پلاسٹک انجیکشن سڑنا
پلاسٹک انجیکشن سڑنا کیا ہے؟
پلاسٹک انجیکشن سانچوں میں پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ مشینوں کا ایک لازمی حصہ ہے۔ وہ کسی بھی شکل اور سائز میں بنائے جاسکتے ہیں اور ہر سائیکل میں بنائے گئے ٹکڑوں کی تعداد کو بڑھانے کے ل multiple متعدد گہاوں کو ایڈجسٹ کرسکتے ہیں۔
پلاسٹک انجیکشن سڑنا کے فوائد
رگڑ مزاحمت
جب مولڈ گہا میں خالی پلاسٹک طور پر خراب ہوجاتا ہے تو ، یہ گہا کی سطح کے ساتھ بہتا اور پھسل جاتا ہے ، جس کی وجہ سے گہا کی سطح اور خالی جگہ کے درمیان شدید رگڑ پڑتا ہے ، جس کی وجہ سے سڑنا پہننے کی وجہ سے ناکام ہوجاتا ہے۔ لہذا ، انجیکشن مولڈنگ میٹریل کی لباس کی مزاحمت سڑنا کی سب سے بنیادی اور اہم خصوصیات میں سے ایک ہے۔
سختی
سڑنا کے زیادہ تر کام کرنے والے حالات بہت سخت ہوتے ہیں ، اور کچھ اکثر بڑے اثرات کا بوجھ اٹھاتے ہیں ، جس کے نتیجے میں ٹوٹنے والے فریکچر ہوتے ہیں۔ کام کے دوران سڑنا کے حصوں کو اچانک ٹوٹنے سے روکنے کے ل the ، انجیکشن سڑنا میں اعلی طاقت اور سختی ہونی چاہئے۔
تھکاوٹ فریکچر کی کارکردگی
سڑنا کے کام کے دوران ، چکولک تناؤ کے طویل مدتی اثر کے تحت ، یہ اکثر تھکاوٹ کے فریکچر کا سبب بنتا ہے۔ اس کی شکلیں چھوٹی توانائی کے متعدد اثرات تھکاوٹ فریکچر ، ٹینسائل تھکاوٹ فریکچر سے رابطہ تھکاوٹ فریکچر اور موڑنے والی تھکاوٹ فریکچر ہیں۔
اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی
جب سڑنا کا کام کرنے والا درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے تو ، سختی اور طاقت کو کم کیا جائے گا ، جس کی وجہ سے سڑنا یا پلاسٹک کی خرابی اور ناکامی کا جلد پہننا ہوگا۔ لہذا ، پلاسٹک انجیکشن سڑنا پروسیسنگ میٹریل میں غصے کے ل high زیادہ مزاحمت ہونی چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کام کے درجہ حرارت پر سڑنا زیادہ سختی اور طاقت رکھتا ہے۔
سردی اور گرم تھکاوٹ کی مزاحمت
کام کے عمل کے دوران انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں کچھ سانچوں کو بار بار گرم اور ٹھنڈا کیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے گہا کی سطح کو بڑھایا جاتا ہے اور دباؤ کو تبدیل کرنے کا دباؤ ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے سطح کی کریکنگ اور چھیلنے ، بڑھتی ہوئی رگڑ ، پلاسٹک کی خرابی میں رکاوٹ پیدا ہوتی ہے ، اور جہتی درستگی کو کم کیا جاتا ہے۔ اس کے نتیجے میں ، سڑنا ناکام ہوجاتا ہے۔ گرم اور ٹھنڈا تھکاوٹ گرم کام کے سانچوں کی ناکامی کی ایک اہم شکل ہے ، اور اس قسم کے سڑنا میں زیادہ سردی اور گرم تھکاوٹ کی مزاحمت ہونی چاہئے۔
سنکنرن مزاحمت
پلاسٹک کے انجیکشن کی پروسیسنگ کچھ سانچوں کو سانچوں میں ، جیسے پلاسٹک کے سانچوں ، کام کے وقت ، کلورین ، فلورین اور دیگر عناصر کی موجودگی کی وجہ سے ، HCI ، HF اور دیگر انتہائی جارحانہ گیسوں کا تجزیہ کرنے اور ان کا تجزیہ کرنے کے لئے گرم کیا جاتا ہے ، جو مولڈ گہا کی سطح کو ختم کرتے ہیں اور اس کی سطح کی کھردری کی ناکامی میں اضافہ ہوتا ہے۔
ہمیں کیوں منتخب کریں
مسابقتی قیمت
ہم اپنی مصنوعات کو مسابقتی قیمتوں پر پیش کرتے ہیں جو انہیں اپنے صارفین کے لئے سستی بناتے ہیں۔ ہمارا خیال ہے کہ اعلی معیار کی مصنوعات کو پریمیم پر نہیں آنا چاہئے ، اور ہم کوشش کرتے ہیں کہ اپنی مصنوعات کو ہر ایک کے لئے قابل رسائی بنائیں۔
تجربہ
انڈسٹری کے اندر ایک دیرینہ شہرت رکھنے سے وہ اپنے حریفوں سے الگ ہوجاتا ہے۔ برسوں کے تجربے کے ساتھ ، انہوں نے اپنے مؤکل کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے درکار مہارتوں کو تیار کیا ہے۔
کوالٹی اشورینس
کوالٹی اشورینس کے لحاظ سے ، کمپنی انڈسٹری کے معیار کے نظام کے معیارات اور وضاحتوں پر سختی سے عمل کرتی ہے۔ مصنوعات کے معیار اور اچھی ساکھ کو یقینی بنانے کے لئے صنعت کے معروف ٹیسٹنگ کے سازوسامان کا استعمال کریں۔
اعلی معیار کی مصنوعات
ہم ہمیشہ اپنے صارفین کی ضروریات اور توقعات کو سب سے پہلے پیش کرتے ہیں ، اتکرجتا کے لئے جدوجہد کرتے ہیں ، بہتر کام کرنے کے لئے ہر موقع کی تلاش کرتے ہیں ، صارفین کو اعلی معیار کی مصنوعات مہیا کرتے ہیں ، اور صارفین کو کسی بھی وقت انتہائی اطمینان بخش خدمات فراہم کرتے ہیں۔
جدید آلات
ہم اس بات کو یقینی بنانے کے لئے مضبوط اقدامات اٹھاتے ہیں کہ ہم صنعت میں اعلی ترین معیار کے سازوسامان کا استعمال کریں اور ہمارے سامان کو باقاعدگی سے اور احتیاط سے برقرار رکھا جائے۔
پیشہ ور ٹیم
ہمارے پاس انتہائی ہنر مند اور تجربہ کار پیشہ ور افراد کی ایک ٹیم ہے جو جدید ترین ٹیکنالوجیز اور صنعت کے معیار پر اچھی طرح سے وابستہ ہیں۔ ہماری ٹیم ہمارے صارفین کو بہترین خدمت اور مدد حاصل کرنے کو یقینی بنانے کے لئے وقف ہے۔
انجیکشن سڑنا ڈیزائننگ کے بنیادی بنیادی اصول
حصہ ڈیزائن کے تحفظات
انجیکشن مولڈ ڈیزائن حصے کی ضروریات کے ساتھ شروع ہوتا ہے۔ ڈیزائنرز سڑنا بنانے کے ل the بہترین نقطہ نظر کا تعین کرنے کے لئے حصہ جیومیٹری ، جہتی رواداری ، اور سطح کی تکمیل کا احتیاط سے تجزیہ کرتے ہیں۔ حصہ جیومیٹری مشین کلیمپ کی حدود کے تحت ہونا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ ڈھالنے والا ہے ، اور اس حصے کی آسانی سے خارج ہونے کے ل the ڈرافٹ زاویوں کو درست ہونا چاہئے۔
مواد کا انتخاب
مادی انتخاب انجیکشن مولڈ ڈیزائن کا ایک اہم پہلو ہے۔ مادی خصوصیات ، جیسے واسکاسیٹی اور تھرمل چالکتا ، سڑنا کے ڈیزائن کو متاثر کرتی ہے ، جیسے کولنگ چینلز ، سڑنا کا درجہ حرارت ، اور انجیکشن پریشر۔ ڈیزائنرز کو ایک موثر سڑنا ڈیزائن تیار کرنے کے لئے پگھلنے والے نقطہ ، سکڑنے اور مواد کی وار پیج خصوصیات پر غور کرنا چاہئے۔
گیٹ ڈیزائن
انجکشن مولڈ حصے کی کامیاب پیداوار کے لئے گیٹ ڈیزائن بہت ضروری ہے۔ گیٹ وہ نقطہ ہے جہاں پگھلا ہوا پلاسٹک مولڈ گہا میں داخل ہوتا ہے اور بھرنے کے عمل کا مرحلہ طے کرتا ہے۔ مصنوعات کی قسم ، مادی خصوصیات ، اور انجیکشن پریشر کی بنیاد پر گیٹ کے سائز کو مناسب ہونا ضروری ہے ، اور اسے ہٹانے میں آسانی کے ل its اس کے مقام کو بہتر بنایا جانا چاہئے۔
سڑنا ڈیزائن
مولڈ ڈیزائن میں عناصر شامل ہیں جیسے گہاوں کی تعداد ، رنرز ، کولنگ سسٹم ، جداگانہ لائن عزم ، اور ایجیکشن۔ یہ عناصر انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے معیار اور کارکردگی میں نمایاں کردار ادا کرتے ہیں۔ بھرنے ، پیکنگ پریشر ، اور کولنگ کا توازن اہم عناصر ہیں جن پر سڑنا کو ڈیزائن کرتے وقت غور کی ضرورت ہے۔
مینوفیکچرنگ کے لئے ڈیزائن
ڈیزائنرز کو سڑنا ڈیزائن کے عمل میں مینوفیکچرنگ کے عمل پر غور کرنا چاہئے۔ انڈر کٹ ، تھریڈز ، اور اسنیپ فٹ جیسی خصوصیات پیدا کرنا مشکل ہوسکتی ہیں جب تک کہ وہ احتیاط سے ڈیزائن اور اس پر عمل درآمد نہ ہوں۔ سڑنا میں جزوی مخصوص تخمینے ، چیمفرز ، پسلیاں اور سیدھ کی خصوصیات سمیت پیداوار کو کم کرنے اور جزو کی کارکردگی کو بہتر بنانے کا سبب بن سکتے ہیں۔
دستاویزات
انجیکشن سڑنا ڈیزائن سڑنا کی تخلیق کے ساتھ نہیں رکنا چاہئے۔ جامع دستاویزات ، بشمول 2D/3D ڈرائنگ ، مواد کا بل ، بحالی اور مرمت کے رہنما خطوط ، اور حفاظت کے طریقہ کار ، موثر مواصلات اور سڑنا کی زندگی کے چکر کی آسان نیویگیشن کو یقینی بنانے کے لئے بہت ضروری ہے۔ دستاویزات میں باقاعدگی سے تازہ ترین معلومات اس بات کو یقینی بناتی ہیں کہ یہ درست اور تازہ ترین ہے۔
انجیکشن سانچوں کے لئے استعمال ہونے والے عام مواد
اسٹیل
انجیکشن سانچوں میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے مواد اعلی معیار کے ٹھنڈے کام کے سڑنا اسٹیل ، گرم ورک سڑنا اسٹیل ، اور مصر دات ٹول اسٹیل ہیں۔ ان میں اعلی سختی ، اچھی مشینیتا ، اور خصوصیات جیسے لباس مزاحمت اور اثر مزاحمت جیسی خصوصیات ہیں ، جس سے وہ بڑی مقدار میں مصنوعات کی تیاری کے ل suitable موزوں ہیں۔
ایلومینیم کھوٹ
اسٹیل کے مقابلے میں ، ایلومینیم کھوٹ انجیکشن سانچوں میں لاگت ، ہلکے وزن اور اچھی تھرمل چالکتا کم ہوتی ہے۔ وہ چھوٹے پیمانے پر پیداوار ، تیز رفتار مولڈ ڈویلپمنٹ ، اور پروٹو ٹائپ سانچوں کے لئے موزوں ہیں۔ تاہم ، ایلومینیم کھوٹ میں نسبتا lower کم سختی ہوتی ہے اور اسے نقصان کا خطرہ ہوتا ہے۔
تانبے
تانبے کی اسٹیل سے زیادہ لمبی خدمت کی زندگی ہے ، اچھی سنکنرن مزاحمت ہے ، اور اعلی صحت سے متعلق تقاضوں والی مصنوعات پر کارروائی کرنے کے لئے موزوں ہے۔
ٹائٹینیم کھوٹ
ٹائٹینیم کھوٹ میں بہت زیادہ طاقت ، سختی اور لباس مزاحمت کے ساتھ ساتھ اچھی سنکنرن مزاحمت اور تھرمل چالکتا بھی ہے۔ اس کے اعلی صحت ، بڑے پیمانے پر مصنوعات تیار کرنے میں اہم فوائد ہیں۔
سیرامک مواد
سیرامک انجیکشن سانچوں میں انتہائی اعلی سختی ، درجہ حرارت کی اعلی مزاحمت ، اخترتی مزاحمت ، سنکنرن مزاحمت ، اور طویل خدمت کی زندگی ہوتی ہے۔ وہ اعلی درجہ حرارت اور انتہائی اعلی دباؤ کے خلاف مزاحم مصنوعات کی تیاری کے لئے موزوں ہیں۔
آٹھ قسم کے انجیکشن سانچوں
سنگل جداگانہ سطح کے انجیکشن سڑنا
جب سڑنا کھلتا ہے تو ، متحرک اور فکسڈ سانچوں کو الگ الگ کرتا ہے ، جس سے پلاسٹک کے حصے کو ہٹانے کی اجازت مل جاتی ہے۔ یہ سڑنا ایک واحد جداگانہ سطح کا مولڈ ہے ، جسے دو پلیٹ سڑنا بھی کہا جاتا ہے۔ یہ انجیکشن مولڈنگ میں سب سے آسان اور بنیادی شکل ہے ، جو ایک ہی گہا یا ملٹی گیہ مولڈ کے طور پر موافقت پذیر ہے ، جس سے یہ سب سے زیادہ استعمال شدہ قسم ہے۔
ڈبل جداگانہ سطح کے انجیکشن سڑنا
ڈبل پارٹنگ سطح کے انجیکشن سڑنا میں دو جداگانہ سطحیں شامل ہیں۔ واحد جداگانہ سطح کے سڑنا کے مقابلے میں ، اس قسم میں ایک متحرک درمیانی پلیٹ (جس کو گیٹ ، رنرز اور دیگر ضروری اجزاء کے ساتھ ایک فعال گیٹ پلیٹ بھی کہا جاتا ہے) کو فکسڈ مولڈ سیکشن میں شامل کیا جاتا ہے ، لہذا اسے تین پلیٹ سڑنا (حرکت پذیر مولڈ پلیٹ ، درمیانی پلیٹ ، فکسڈ مولڈ پلیٹ) بھی کہا جاتا ہے۔ ہم اکثر اسے پوائنٹ گیٹ فیڈنگ کے ساتھ سنگل یا ملٹی گیہ سانچوں کے لئے استعمال کرتے ہیں۔ سڑنا کھولنے کے دوران ، درمیانی پلیٹ گائیڈ ستونوں پر طے شدہ مولڈ پلیٹ سے ایک مقررہ فاصلہ الگ کرتی ہے۔ یہ علیحدگی رنر سسٹم کو ہٹانے کی اجازت دیتی ہے۔
لیٹرل پارٹنگ اور سلائیڈر کے ساتھ انجیکشن سڑنا
سائیڈ ہولز یا انڈر کٹ والے پلاسٹک کے پرزوں کے لئے ، مولڈنگ کے لئے دیر سے سلائیڈر استعمال ہوتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کے بعد ، بنیادی پہلے نیچے کی طرف بڑھتا ہے۔ اس کے بعد ، گہا پلیٹ پر طے شدہ پن کا ترچھا سیکشن سلائیڈر کو باہر کی طرف جانے پر مجبور کرتا ہے۔ اس کے ساتھ ہی ، ڈیمولڈنگ میکانزم کی پش راڈ پش پلیٹ کو دھکیل دیتی ہے تاکہ پلاسٹک کے حصے کو کور سے نکال سکے۔
متحرک مولڈنگ اجزاء کے ساتھ انجیکشن سڑنا
کچھ پلاسٹک کے حصوں میں خصوصی ڈھانچے ہوتے ہیں جن میں انجیکشن سڑنا میں متحرک مولڈنگ اجزاء کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے متحرک کور ، متحرک گہا ، متحرک داخل ، متحرک تھریڈڈ کور یا انگوٹھی۔ یہ اجزاء ڈیمولڈنگ کے دوران پلاسٹک کے حصے کے ساتھ سڑنا سے باہر نکل جاتے ہیں اور پھر اس حصے سے الگ ہوجاتے ہیں۔
خودکار تھریڈ ان لوڈنگ انجیکشن سڑنا
تھریڈڈ پلاسٹک کے پرزوں کے لئے جو خود کار طریقے سے ڈیمولڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے ، سڑنا کو گھومنے والے تھریڈڈ کور یا رنگ سے لیس کیا جاسکتا ہے۔ مولڈ اوپننگ ایکشن کا استعمال کرتے ہوئے ، انجیکشن مولڈنگ مشین کا گھومنے والا طریقہ کار ، یا ایک سرشار ٹرانسمیشن ڈیوائس ، تھریڈڈ کور یا رنگ پلاسٹک کے حصے کو جاری کرنے کے لئے گھومتا ہے۔
گرم رنر انجیکشن سڑنا
ایک گرم رنر سڑنا انجیکشن مولڈنگ مشین کی نوزل اور مولڈ گہا کے درمیان پلاسٹک کو پگھلا ہوا حالت میں رکھنے کے لئے ایک موصل حرارتی طریقہ استعمال کرتا ہے ، جس سے سڑنا میں رنر سسٹم کی ضرورت کو ختم کیا جاتا ہے۔ اس قسم میں موصل رنر سانچوں اور گرم رنر سانچوں شامل ہیں۔
دائیں زاویہ انجیکشن سڑنا
دائیں زاویہ انجیکشن سڑنا خصوصی طور پر زاویہ انجیکشن مولڈنگ مشینوں کے لئے ہے۔ دوسرے سانچوں کے برعکس ، مولڈنگ کے دوران کھانا کھلانے کی سمت سڑنا کھولنے اور سڑنا بند کرنے کی سمت کے لئے کھڑا ہے۔ اس کا مرکزی رنر مولڈ کور اور سڑنا گہا کے حصے کے اطراف میں واقع ہے ، عام طور پر ایک مستقل کراس سیکشنل ایریا کے ساتھ ، دوسرے انجیکشن مشینوں میں استعمال ہونے والے سانچوں سے مختلف ہوتا ہے۔ انجیکشن مشین کی نوزل اور مرکزی رنر انلیٹ کے مابین پہننے اور اخترتی کو روکنے کے لئے ، ایک قابل بدلے رنر داخل کیا جاسکتا ہے۔
مولڈ گہا پر ڈیمولڈنگ میکانزم کے ساتھ انجیکشن سڑنا
زیادہ تر انجیکشن سانچوں میں ، مینوفیکچررز انجیکشن مولڈنگ مشین میں ایجیکشن سسٹم کی سہولت کے ل the مولڈ کور سائیڈ پر ڈیمولڈنگ ڈیوائس انسٹال کرتے ہیں۔ تاہم ، عملی طور پر ، پلاسٹک کے کچھ حصوں کی شکل کی وجہ سے ، مولڈنگ کے لئے مولڈ گہا کی طرف حصہ رکھنا بہتر ہے۔ اس حصے کو سڑنا سے مسمار کرنے کے ل we ، ہمیں مولڈ گہا کی طرف ڈیمولڈنگ میکانزم قائم کرنا ہوگا۔
مادی لاگت
انجیکشن سانچوں میں ہر چکر اور گرمی کی اعلی سطح پر ہزاروں پاؤنڈ دباؤ ہوتے ہیں۔ اس طرح ، سانچوں کو مضبوط ، پائیدار مواد سے بنانے کی ضرورت ہے جو بغیر کسی درست آپریٹنگ حالات کا مقابلہ کرسکتی ہیں۔ یہ سانچوں میں اکثر اسٹیل یا ایلومینیم کے مختلف درجات سے بنے ہوتے ہیں۔
سڑنا کی تعمیر
قابل اعتماد اور تکرار کرنے والے انجیکشن مولڈنگ کے عمل کی ضمانت کے ل the انجکشن مولڈ یا مولڈ ٹول کی تشکیل کے ل various متعدد پیچیدہ عناصر کو دستی اور خودکار عمل کی ایک رینج کا استعمال کرتے ہوئے اکٹھا کیا جاتا ہے اور جمع کیا جاتا ہے۔ ان اجزاء کو ماہر مشینری کا استعمال کرتے ہوئے سخت رواداری کی شکل دی گئی ہے ، بشمول سی این سی مشینی اور ای ڈی ایم (الیکٹریکل ڈسچارج مشینی) ، جو لاگت میں نمایاں اضافہ کرتی ہے۔
سڑنا پیچیدگی اور جمالیات
سڑنا کے ڈیزائن کے متعدد فیصلے ، جیسے سائیڈ پل ایکشنز ، گہاوں کی تعداد ، بناوٹ ، کثیر مادے کے شاٹس ، سخت رواداری ، کندہ کاری ، انڈر کٹ خصوصیات ، داخل کرنے ، وغیرہ میں بھی ٹولنگ لاگت میں نمایاں اضافہ ہوگا۔ مہنگا ہونے کے باوجود ، یہ ڈیزائن کے فیصلے عمل کے بعد کے مراحل میں ضرورت یا فائدہ مند ثابت ہوسکتے ہیں۔
مزدوری کے اخراجات
مزدوری کے اخراجات میں عنصر کو نہیں بھولیں۔ انجیکشن سانچوں کو ڈیزائن کرنا ، تخلیق کرنا اور جمع کرنا ایک مزدور انتہائی اور پیچیدہ عمل ہے جس میں صحیح طریقے سے کام کرنے میں وقت اور مہارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ انجیکشن مولڈ بلڈرز اور ڈیزائنرز انتہائی تربیت یافتہ ماہر ہیں جو سستے نہیں ہوتے ہیں۔ اگر آپ اس سے سستے ہیں تو ، آپ کو بعد میں اخراجات کی قیمت ادا کرنی پڑسکتی ہے۔
پلاسٹک انجیکشن سانچوں کو برقرار رکھنے اور دیکھ بھال کرنے کا طریقہ
صفائی
کسی بھی بقایا پلاسٹک ، گندگی یا دیگر آلودگیوں کو دور کرنے کے لئے باقاعدگی سے سڑنا کی سطحوں کو صاف کریں۔ سڑنا کی سطح کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے صفائی کے مناسب ایجنٹوں اور ٹولز کا استعمال کریں۔
چکنا
سڑنا کی سطحوں پر ایک مناسب سڑنا کی رہائی ایجنٹ یا چکنا کرنے والا لگائیں۔ اس سے رگڑ کی روک تھام ، لباس اور آنسو کو کم کرنے اور ڈھالے ہوئے حصوں کو خارج کرنے میں مدد ملتی ہے۔
لباس اور نقصان کا معائنہ کریں
لباس ، نقصان ، یا سنکنرن کی علامتوں کے لئے باقاعدگی سے سڑنا کا معائنہ کریں۔ ان علاقوں پر دھیان دیں جن کو اعلی تناؤ کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، جیسے ایجیکٹر پن ، سلائیڈز اور گیٹ ایریا۔ کسی بھی پہنے ہوئے یا خراب شدہ اجزاء کی مرمت یا فوری طور پر تبدیل کی جانی چاہئے۔
سیدھ چیک کریں
اس بات کو یقینی بنائیں کہ سڑنا کے تمام اجزاء مناسب طریقے سے منسلک ہیں۔ غلط فہمی سے ناہموار لباس ، ناقص حصے کا معیار اور سڑنا پر دباؤ میں اضافہ ہوسکتا ہے۔ ضرورت کے مطابق اجزاء کو ایڈجسٹ یا تبدیل کریں۔
کولنگ چینلز کو برقرار رکھیں
گرمی کی موثر کھپت کو یقینی بنانے کے لئے ٹھنڈک چینلز کو صاف ستھرا اور رکاوٹوں سے پاک رکھیں۔ ٹھنڈک کی کارکردگی کو کم کرنے والے ذخائر کی تعمیر کو روکنے کے لئے مناسب کلینر کے ساتھ کولنگ سسٹم کو باقاعدگی سے فلش کریں۔
درجہ حرارت کی نگرانی اور کنٹرول کریں
انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران مستقل مولڈ درجہ حرارت کو برقرار رکھیں۔ درجہ حرارت میں اتار چڑھاو حصے کے معیار کو متاثر کرسکتا ہے اور سڑنا پر دباؤ کا باعث بن سکتا ہے۔ درجہ حرارت پر قابو پانے کے مناسب سامان کا استعمال کریں۔
مہروں کا معائنہ اور تبدیل کریں
پہننے یا نقصان کے ل all تمام مہروں اور گسکیٹ کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ خراب شدہ مہریں لیک کا باعث بن سکتی ہیں ، جس سے مولڈنگ کے عمل اور مصنوعات کے معیار کو متاثر ہوتا ہے۔ کسی بھی پہنے ہوئے یا خراب شدہ مہروں کو فوری طور پر تبدیل کریں۔
مناسب طریقے سے اسٹور کریں
جب استعمال میں نہ ہوں تو ، سڑنا صاف اور خشک ماحول میں اسٹور کریں۔ اسے دھول ، نمی اور نقصان کے کسی بھی ممکنہ ذرائع سے بچائیں۔ سنکنرن کو روکنے کے لئے مورچا روکنے والوں کے استعمال پر غور کریں۔
ہماری فیکٹری
پریمیئر انجیکشن مولڈنگ کمپنی کی حیثیت سے ، ہم صحت سے متعلق انجیکشن مولڈ ٹولنگ اور مولڈڈ کسٹمائزڈ پلاسٹک کے پرزوں کے ڈیزائن اور تیاری کے ماہر ہیں۔ ابتدائی ڈیزائن اور ترقی سے لے کر نئی مصنوعات کی تیاری کے لئے حل فراہم کرنا۔ 2001 میں ، چین کے شہر شین ژین میں واقع فورسنکی مولڈ کا قیام عمل میں آیا تھا ، اس کی اپنی فیکٹری 9000 مربع میٹر ہے ، جو صحت سے متعلق انجیکشن مولڈنگ کی پیش کش کرتی ہے اور شروع سے ختم ہونے تک اندرون ملک کی مصنوعات کو پیک کرتی ہے۔
سرٹیفیکیشن
