کھلونے کی مصنوعات انجیکشن سڑنا
کھلونے کی مصنوعات انجیکشن سڑنا کیا ہے؟
پلاسٹک کے ہر قسم کے کھلونے کے لئے پلاسٹک انجیکشن سانچوں۔ انجیکشن مولڈنگ ایک طریقہ ہے جس میں مولڈ مصنوعات کو گرمی کے ذریعہ پگھلے ہوئے پلاسٹک کے مواد کو کسی سڑنا میں انجیکشن لگا کر ، اور پھر ٹھنڈا اور ان کو مستحکم کیا جاسکتا ہے۔
کھلونے کی مصنوعات کے فوائد انجیکشن سڑنا
ڈیزائن آزادی
انجیکشن مولڈنگ زبردست ڈیزائن لچک پیش کرتا ہے ، جس سے کھلونا مینوفیکچررز کو پیچیدہ شکلیں ، بناوٹ اور تفصیلات بنانے کی اجازت ملتی ہے۔ ایکشن کے اعداد و شمار کے ٹکڑوں کو پہیلی تک ، انجکشن مولڈنگ کھلونا ڈیزائنوں کو بھی زندگی میں لاسکتی ہے۔
مادی لچک
پلاسٹک کے متعدد قسم کے مواد ، جیسے پولی تھیلین (پیئ) ، پولی پروپیلین (پی پی) ، ایکریلونیٹرائل بٹادین اسٹائرین (اے بی ایس) ، اور پولی کاربونیٹ (پی سی) ، کو انجیکشن مولڈنگ میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔ یہ مواد مختلف خصوصیات جیسے استحکام ، لچک اور شفافیت پیش کرتے ہیں ، اس بات کو یقینی بنانا کہ ہر کھلونا کی مخصوص ضروریات کے لئے صحیح مواد کا انتخاب کیا جائے۔
لاگت کی تاثیر
انجکشن مولڈنگ بڑی مقدار میں کھلونے تیار کرنے کے لئے ایک سرمایہ کاری مؤثر طریقہ ہے۔ ایک بار جب پلاسٹک کا کھلونا سڑنا بن جاتا ہے تو ، مینوفیکچرنگ کا طریقہ کار ناقابل یقین حد تک موثر ہوجاتا ہے ، جس سے مزدوری کے اخراجات اور مادی فضلہ کو کم کیا جاتا ہے۔ کھلونا پروڈیوسر صارفین کی طلب کو زیادہ مؤثر طریقے سے پورا کرسکتے ہیں جب وہ جلدی سے کھلونے تیار کرسکتے ہیں۔
طاقت اور استحکام
انجیکشن مولڈنگ کے ذریعے تیار کردہ کھلونے اپنی طاقت اور استحکام کے لئے جانا جاتا ہے۔ عمل موٹائی اور ساختی سالمیت میں یکسانیت کو یقینی بناتا ہے ، جس کے نتیجے میں ایسے کھلونے ہوتے ہیں جو پلے ٹائم کی سختیوں کا مقابلہ کرسکتے ہیں اور زیادہ دیر تک چل سکتے ہیں۔
وقت کی کارکردگی
کیونکہ ہر سائیکل میں صرف چند سیکنڈ یا منٹ لگتے ہیں ، لہذا انجیکشن مولڈنگ فوری پیداوار کے چکروں کو قابل بناتا ہے۔ یہ تیز رفتار وقت اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کھلونے تیار اور فوری طور پر مارکیٹ میں پہنچائے جاسکیں ، صارفین کے مطالبات کو پورا کریں اور رجحانات سے آگے رہیں۔
ہمیں کیوں منتخب کریں
مسابقتی قیمت
ہم اپنی مصنوعات کو مسابقتی قیمتوں پر پیش کرتے ہیں جو انہیں اپنے صارفین کے لئے سستی بناتے ہیں۔ ہمارا خیال ہے کہ اعلی معیار کی مصنوعات کو پریمیم پر نہیں آنا چاہئے ، اور ہم کوشش کرتے ہیں کہ اپنی مصنوعات کو ہر ایک کے لئے قابل رسائی بنائیں۔
تجربہ
انڈسٹری کے اندر ایک دیرینہ شہرت رکھنے سے وہ اپنے حریفوں سے الگ ہوجاتا ہے۔ برسوں کے تجربے کے ساتھ ، انہوں نے اپنے مؤکل کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے درکار مہارتوں کو تیار کیا ہے۔
کوالٹی اشورینس
کوالٹی اشورینس کے لحاظ سے ، کمپنی انڈسٹری کے معیار کے نظام کے معیارات اور وضاحتوں پر سختی سے عمل کرتی ہے۔ مصنوعات کے معیار اور اچھی ساکھ کو یقینی بنانے کے لئے صنعت کے معروف ٹیسٹنگ کے سازوسامان کا استعمال کریں۔
اعلی معیار کی مصنوعات
ہم ہمیشہ اپنے صارفین کی ضروریات اور توقعات کو سب سے پہلے پیش کرتے ہیں ، اتکرجتا کے لئے جدوجہد کرتے ہیں ، بہتر کام کرنے کے لئے ہر موقع کی تلاش کرتے ہیں ، صارفین کو اعلی معیار کی مصنوعات مہیا کرتے ہیں ، اور صارفین کو کسی بھی وقت انتہائی اطمینان بخش خدمات فراہم کرتے ہیں۔
جدید آلات
ہم اس بات کو یقینی بنانے کے لئے مضبوط اقدامات اٹھاتے ہیں کہ ہم صنعت میں اعلی ترین معیار کے سازوسامان کا استعمال کریں اور ہمارے سامان کو باقاعدگی سے اور احتیاط سے برقرار رکھا جائے۔
پیشہ ور ٹیم
ہمارے پاس انتہائی ہنر مند اور تجربہ کار پیشہ ور افراد کی ایک ٹیم ہے جو جدید ترین ٹیکنالوجیز اور صنعت کے معیار پر اچھی طرح سے وابستہ ہیں۔ ہماری ٹیم ہمارے صارفین کو بہترین خدمت اور مدد حاصل کرنے کو یقینی بنانے کے لئے وقف ہے۔
کھلونے کے سانچوں میں دیگر قسم کے سانچوں کے مقابلے میں زیادہ مختلف ، پیچیدہ اور مخلوط ہوتے ہیں۔ اس میں پلاسٹک اور دھات کے کھلونا دونوں سانچوں پر مشتمل ہے۔ اس مضمون میں ، ہم پلاسٹک کے کھلونے کی مختلف اقسام ، پلاسٹک کے کھلونے کی تیاری میں استعمال ہونے والے مواد ، پلاسٹک کے کھلونے ڈیزائن کرتے وقت اور خود پلاسٹک کے کھلونے بنانے کے طریقوں پر غور کریں گے۔
آپ کس طرح کھلونے اور کھیلوں کے لئے انجیکشن سانچوں کو ڈیزائن کرسکتے ہیں جو حفاظتی معیارات پر پورا اترتے ہیں
صحیح مواد کا انتخاب کریں
آپ اپنے انجیکشن سڑنا کے لئے جو مواد منتخب کرتے ہیں اس سے آپ کے کھلونے یا کھیل کے معیار ، استحکام اور حفاظت پر اثر پڑے گا۔ آپ کو ایسے مواد کا انتخاب کرنے کی ضرورت ہے جو مصنوعات کے مطلوبہ استعمال ، عمر گروپ اور فنکشن کے لئے موزوں ہوں اور ضوابط کی تعمیل کریں۔ انجیکشن مولڈڈ کھلونے اور کھیلوں کے لئے استعمال ہونے والے کچھ عام مواد پولی پروپیلین (پی پی) ، پولی تھیلین (پیئ) ، پولی اسٹیرن (پی ایس) ، ایکریلونیٹرائل بٹادین اسٹائرین (اے بی ایس) ، اور پولی وینیل کلورائد (پیویسی) ہیں۔ ان میں سے ہر ایک مواد کے اپنے فوائد اور نقصانات ہیں ، جیسے طاقت ، لچک ، شفافیت ، رنگت اور لاگت۔ آپ اپنے مواد کے ماحولیاتی اثرات پر بھی غور کرنا چاہیں گے اور جب بھی ممکن ہو ری سائیکل یا بائیوڈیگریڈ ایبل آپشنز کا انتخاب کریں۔
ڈیزائن کو بہتر بنائیں
جب آپ انجیکشن مولڈ کو ڈیزائن کرتے ہیں تو ، آپ کو اس بات کو بہتر بنانے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ حفاظت کے معیارات کے ساتھ ساتھ آپ کے صارف کی جمالیاتی اور عملی توقعات کو بھی پورا کرتا ہے۔ آپ کو تیز کناروں ، پوائنٹس یا کونوں سے پرہیز کرنا چاہئے جو چوٹوں یا کٹوتیوں کا سبب بن سکتے ہیں۔ چھوٹے حصوں یا ہٹنے والے اجزاء کی تعداد کو کم سے کم کریں جو گھٹن کا خطرہ لاحق ہوسکتے ہیں یا نگل سکتے ہیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ دباؤ کا مقابلہ کرنے اور کریکنگ یا اخترتی کو روکنے کے لئے دیواریں ، پسلیاں اور مالک اتنے موٹے ہیں۔ ہوائی جیبوں ، سنک مارکس ، یا وارپنگ کو روکنے کے لئے مناسب وینٹیلیشن اور کولنگ چینلز فراہم کریں۔ مولڈ گہا سے مولڈ حصے کو خارج کرنے کی سہولت کے ل appropriate مناسب ڈرافٹ زاویوں اور ایجیکٹر پنوں کا استعمال کریں۔ آخر میں ، حفاظتی خصوصیات جیسے انتباہی لیبل ، ہدایات یا علامتوں کو ڈھالنے والے حصوں میں شامل کریں۔
تصدیق کریں
کھلونوں اور کھیلوں کے لئے انجیکشن سانچوں کو ڈیزائن کرنے کا آخری مرحلہ یہ ہے کہ وہ جانچ اور تصدیق کریں کہ وہ حفاظت اور معیار کے معیار پر پورا اترتے ہیں۔ آپ کو اپنے ڈھال والے حصوں ، جیسے مکینیکل ، کیمیائی اور آتش گیر ٹیسٹوں پر مختلف ٹیسٹ کروانے کی ضرورت ہے ، تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ ضوابط کی تعمیل کرتے ہیں اور صارفین کو کوئی خطرہ نہیں رکھتے ہیں۔ آپ اپنے ڈھالے ہوئے حصوں کی جہتی درستگی ، سطح کی تکمیل ، اور فعالیت کو بھی چیک کرنا چاہیں گے اور ان کا موازنہ وضاحتوں اور صارفین کی آراء کے ڈیزائن سے کریں گے۔ اگر آپ کو کوئی نقائص یا مسائل ملتے ہیں تو ، آپ کو اپنے ڈیزائن میں ترمیم کرنے اور انجیکشن سڑنا میں ضروری ایڈجسٹمنٹ کرنے کی ضرورت ہوگی۔ کھلونے اور کھیلوں کے لئے انجیکشن سانچوں کو ڈیزائن کرنا جو حفاظتی معیارات پر پورا اترتے ہیں وہ ایک چیلنجنگ لیکن فائدہ مند کام ہے کیونکہ آپ ایسی مصنوعات تیار کرتے ہیں جو بچوں کے لئے تفریحی ، پرکشش اور محفوظ ہیں۔ ان اقدامات پر عمل کرتے ہوئے ، آپ اس بات کو یقینی بناسکتے ہیں کہ آپ کا انجیکشن مولڈ ڈیزائن تعمیل ، موثر اور موثر ہے۔
کھلونا انجیکشن سانچوں میں عام طور پر کون سے مواد استعمال ہوتے ہیں
اسٹیل
اسٹیل ایک مضبوط اور پائیدار مواد ہے جو عام طور پر اعلی حجم کی پیداوار اور کھلونے کے پیچیدہ ڈیزائنوں کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ سانچوں کے لئے مختلف قسم کے اسٹیل استعمال ہوتے ہیں۔
P20 (پری سخت اسٹیل): P20 اچھی سختی اور مشینری کے ساتھ ایک عام مقصد سے پہلے سے سخت اسٹیل ہے۔ یہ اکثر ایسے سانچوں کے لئے استعمال ہوتا ہے جن میں درمیانے درجے سے اعلی پیداوار کے حجم کی ضرورت ہوتی ہے۔
H13 (گرم کام کا ٹول اسٹیل): H13 ایک اعلی کارکردگی کا اسٹیل ہے جس میں گرمی کی مزاحمت اور لباس کی مزاحمت بہترین ہے۔ یہ اعلی درجہ حرارت اور اعلی پیداوار کی ایپلی کیشنز میں استعمال ہونے والے سانچوں کے لئے موزوں ہے۔
S136 (سٹینلیس سٹیل): S136 ایک سنکنرن مزاحم سٹینلیس سٹیل ہے جو اکثر سانچوں کے لئے استعمال ہوتا ہے جس میں اعلی پولشیبلٹی اور اچھی سطح کی تکمیل کی ضرورت ہوتی ہے۔
ایلومینیم مرکب
ایلومینیم سانچوں کو کم پیداواری حجم یا آسان کھلونا ڈیزائن کے ل a ایک لاگت سے موثر آپشن ہے۔ ایلومینیم سانچوں میں کولنگ کے تیز اوقات ہوتے ہیں ، جس سے سائیکل کے کم اوقات کی اجازت ہوتی ہے ، لیکن وہ اسٹیل کی طرح پائیدار نہیں ہوتے ہیں اور اس میں زیادہ بار بار دیکھ بھال کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
سڑنا کے مواد کا انتخاب کھلونا بنانے والے کی مخصوص ضروریات ، پیداوار کا حجم ، بجٹ ، اور سڑنا کی متوقع عمر پر منحصر ہے۔ اعلی حجم کی پیداوار اور کھلونے کے پیچیدہ ڈیزائنوں کے لئے ، اسٹیل سانچوں کو ان کی استحکام اور مستقل پیداوار کے تقاضوں کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت کی وجہ سے ترجیح دی جاتی ہے۔ کم سے درمیانے درجے کی پیداواری حجم یا پروٹو ٹائپ کے ل al ، ایلومینیم سانچوں میں زیادہ سرمایہ کاری مؤثر حل پیش کیا جاتا ہے۔
ابتدائی مرحلے میں کھلونا کے تھری ڈی سی اے ڈی ماڈل کی بنیاد پر سڑنا ڈیزائن کرنا شامل ہے۔ ڈیزائن کی پیچیدگی اور ڈیزائن ٹیم کی کارکردگی پر منحصر ہے ، اس عمل میں کچھ دن کچھ دن لگ سکتے ہیں۔ صحت سے متعلق مشینی تکنیکوں ، جیسے سی این سی ملنگ یا ای ڈی ایم کا استعمال کرتے ہوئے سڑنا کے اجزاء کی اصل تانے بانے میں کئی ہفتوں کا وقت لگ سکتا ہے۔ مطلوبہ وقت کا انحصار مولڈ کی پیچیدگی اور کھلونا ڈیزائن کی پیچیدگی پر ہے۔ ایک بار جب سڑنا کے انفرادی اجزاء من گھڑت ہوجائیں تو ، وہ آخری مولڈ ڈھانچے میں جمع ہوجاتے ہیں۔ اسمبلی کے بعد ، مناسب فعالیت اور فٹ کو یقینی بنانے کے لئے سڑنا جانچ اور ایڈجسٹمنٹ سے گزرتا ہے۔ سڑنا کی پیچیدگی پر منحصر ہے ، اس مرحلے میں ایک ہفتہ یا اس سے زیادہ دن کچھ دن لگ سکتے ہیں۔ آخری کھلونے کے حصوں میں مطلوبہ نرمی اور ساخت کو حاصل کرنے کے لئے سڑنا کی سطحوں کو پالش کرنے کی ضرورت ہے۔ ختم کرنے کے لئے درکار وقت کا انحصار پالش کرنے کی سطح پر ہوتا ہے اور اس میں ایک ہفتہ سے کچھ دن لگ سکتے ہیں۔ بڑے پیمانے پر پیداوار شروع ہونے سے پہلے ، مولڈ کی کارکردگی اور تیار کردہ کھلونے کے پرزوں کے معیار کو جانچنے کے لئے آزمائشی رنز کا انعقاد کیا جاتا ہے۔ اس مرحلے میں مولڈ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل adjust ایڈجسٹمنٹ کرنا شامل ہوسکتا ہے ، جس میں کچھ دن کچھ ہفتوں میں لگ سکتے ہیں۔ ایک بار جب سڑنا مکمل طور پر جانچ اور بہتر ہوجاتا ہے تو ، یہ پورے پیمانے پر پیداوار کے لئے تیار ہے۔ اس مرحلے تک پہنچنے کا وقت سڑنا کی پیچیدگی اور جانچ کے دوران درکار تکرار کی تعداد پر منحصر ہوتا ہے۔
کھلونا انجیکشن سانچوں کی تیاری میں کلیدی تحفظات
ظاہری شکل میں صحت سے متعلق
پلاسٹک کے کھلونوں کا ڈیزائن اور ظاہری شکل اہم ہے۔ سانچوں کو ڈیزائن کی ہر تفصیل کو درست طریقے سے نقل کرنا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ حتمی مصنوع وفاداری کے ساتھ اصل ڈیزائن کے انداز کو پہنچائے۔ یہاں تک کہ طول و عرض میں معمولی انحرافات بھی مجموعی طور پر ظاہری شکل کو تبدیل کرسکتے ہیں ، جس سے سڑنا کے اہم علاقوں میں صحت سے متعلق ضروری ہے۔
صحت سے متعلق اور قیمت میں توازن
جہتی درستگی اور اہم تفصیلات کو یقینی بنانا ، لاگت پر قابو پانے کا ایک اہم عنصر بھی ہے۔ لاگت اور صحت سے متعلق کے مابین بہترین توازن حاصل کرنے کے لئے پروسیسنگ آلات اور تکنیک کے انتخاب میں اصلاح ضروری ہے۔
کولنگ سسٹم ڈیزائن
پلاسٹک کے کھلونوں کی بڑے پیمانے پر پیداواری نوعیت کے پیش نظر ، مولڈ کے کولنگ سسٹم کا ڈیزائن خاص طور پر اہم ہے۔ ناہموار ٹھنڈک مصنوعات کی وارپنگ یا سکڑنے کا باعث بن سکتی ہے ، لہذا مصنوعات کے معیار کو برقرار رکھنے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے ایک اچھی طرح سے ڈیزائن کیا گیا کولنگ سسٹم بہت ضروری ہے۔
خاندانی سانچوں کا استعمال
اخراجات کو کم کرنے کے لئے ، جامع سانچوں کا استعمال تیزی سے عام ہو گیا ہے۔ مثال کے طور پر ، متعدد حصوں پر مشتمل ایک کھلونا قلم ایک واحد جامع سڑنا کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاسکتا ہے ، جس میں روبوٹک ہتھیار خودکار پیداوار کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، جس سے پیداوار کے اخراجات میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔
سڑنا اسٹیل کا انتخاب
عام کھلونا حصوں میں اعلی درجہ حرارت کے مواد یا فائبر گلاس سے تقویت شدہ مواد کی ضرورت نہیں ہوتی ہے ، لہذا سڑنا کے مواد کی ضروریات نسبتا lower کم ہوتی ہیں۔ P20 ، 718H ، اور NAK80 جیسے مواد اکثر کھلونے کے معیاری سانچوں کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ تاہم ، اعلی جمالیاتی مطالبات والے کھلونے کے ل s ، اعلی درجے کے سڑنا کے مواد جیسے S136 (H) ، 2083 ، 420 ، PAK90 ، وغیرہ کی ضرورت ہے تاکہ مصنوعات کی اعلی معیار کی ظاہری شکل کو یقینی بنایا جاسکے۔
پیچیدہ اور پیچیدہ کھلونا ڈیزائنوں میں زیادہ پیچیدہ سانچوں اور ممکنہ طور پر طویل عرصے سے پیداواری اوقات کی ضرورت پڑسکتی ہے ، جس کی وجہ سے زیادہ اخراجات ہوتے ہیں۔ انجیکشن سڑنا بنانے کی لاگت ایک اہم عنصر ہے۔ اسٹیل سے بنے اعلی معیار کے سانچوں میں ایلومینیم سانچوں سے زیادہ مہنگا ہوتا ہے ، لیکن وہ زیادہ استحکام اور لمبی عمر بھی پیش کرتے ہیں۔ کھلونوں کے لئے پلاسٹک کے مواد کا انتخاب لاگت کو متاثر کرے گا۔ کچھ مواد دوسروں کے مقابلے میں زیادہ مہنگے ہوتے ہیں ، لیکن وہ کھلونا کی فعالیت اور حفاظت کے ل necessary ضروری خاص خصوصیات پیش کرسکتے ہیں۔ تیار ہونے والے کھلونوں کی تعداد مجموعی لاگت کو متاثر کرتی ہے۔ اعلی پیداوار کے حجم سڑنا کے تانے بانے اور مشین سیٹ اپ کے مقررہ اخراجات کو مزید یونٹوں میں پھیلاسکتے ہیں ، جس سے فی کھلونا لاگت کم ہوسکتی ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کے سازوسامان اور بہتر پیداوار کے عمل کا موثر استعمال مجموعی طور پر مینوفیکچرنگ لاگت کو کم کرنے میں مدد کرسکتا ہے۔ مینوفیکچرنگ کے مقام پر مزدوری کے اخراجات پیداوار کی مجموعی لاگت کو متاثر کریں گے۔ اگر کھلونوں کو انجیکشن مولڈنگ کے بعد اضافی تکمیل کے اقدامات یا اسمبلی کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے پینٹنگ ، ڈیکلز ، یا اضافی حصے شامل کرنا ، ان اقدامات سے مجموعی لاگت میں اضافہ ہوگا۔ مخصوص معیار اور حفاظت کے معیار کو پورا کرنے میں اضافی جانچ اور سرٹیفیکیشن کے اخراجات شامل ہوسکتے ہیں۔
انجیکشن مولڈنگ
انجیکشن مولڈنگ اعلی معیار کی تین جہتی اشیاء تیار کرنے کے لئے ایک تکنیک ہے جسے بڑے پیمانے پر تیار کیا جاسکتا ہے۔ اعلی حجم انجیکشن مولڈنگ کی پیداوار میں کلاس 101 سانچوں ، ایک گرم نوزل ، اور مولڈنگ کے اخراجات کو بچانے کے لئے خودکار پروڈکشن ڈیزائن کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر آپ ری سائیکل پلاسٹک کے مواد کو استعمال کرنے کا انتخاب کرتے ہیں تو ، کثافت اور طاقت کو ذہن میں رکھیں جس سے اس کا اثر پڑ سکتا ہے۔ کھلونا حصوں میں ہمیشہ رنگین نظر ہونی چاہئے۔ اس طرح ، رنگ پاؤڈر مکس تناسب اور انجیکشن مولڈنگ مینوفیکچررز کو پیرامیٹرز طے کرنا ہوں گے ، ہر بیچ کے حصے کا رنگ قابل قبول حدود سے بالاتر ہو جائے گا۔
گھماؤ مولڈنگ
گھومنے والی مولڈنگ کا استعمال کھلونے ، ٹرانسپورٹ ڈرم ، اسٹوریج ٹینک اور صارفین کے فرنیچر بنانے کے لئے کیا جاتا ہے۔ ہر ٹکڑا اندر سے ایک سڑنا ڈھانپ کر تیار کیا جاتا ہے۔ دو مکینیکل ہتھیاروں کے درمیان ، ایک سڑنا پوزیشن میں رکھا جاتا ہے۔ اس کے بعد اسلحہ اسی سطح پر سڑنا گھماؤ جس طرح پگھلا ہوا پلاسٹک اندر رکھا جاتا ہے۔ پلاسٹک کوٹے کے اندرونی حصے کو کوٹ کرتے ہیں جیسے ہی یہ گھومتا ہے ، ایک نیا کھوکھلی ، پلاسٹک کی چیز بناتا ہے۔
ہماری فیکٹری
پریمیئر انجیکشن مولڈنگ کمپنی کی حیثیت سے ، ہم صحت سے متعلق انجیکشن مولڈ ٹولنگ اور مولڈڈ کسٹمائزڈ پلاسٹک کے پرزوں کے ڈیزائن اور تیاری کے ماہر ہیں۔ ابتدائی ڈیزائن اور ترقی سے لے کر نئی مصنوعات کی تیاری کے لئے حل فراہم کرنا۔ 2001 میں ، چین کے شہر شین ژین میں واقع فورسنکی مولڈ کا قیام عمل میں آیا تھا ، اس کی اپنی فیکٹری 9000 مربع میٹر ہے ، جو صحت سے متعلق انجیکشن مولڈنگ کی پیش کش کرتی ہے اور شروع سے ختم ہونے تک اندرون ملک کی مصنوعات کو پیک کرتی ہے۔
سرٹیفیکیشن
