ربڑ کا سڑنا
ربڑ کا سڑنا کیا ہے؟
ربڑ مولڈنگ غیر منقولہ ربڑ یا ایلسٹومر کو استعمال کے قابل مصنوعات میں تبدیل کرنے کا ایک عمل ہے جس میں کچے ربڑ کے مواد کو دھات کے مولڈ گہا میں منتقل کرنا ، کمپریسنگ کرنا ، یا انجیکشن لگا دیا گیا ہے۔ ربڑ مولڈنگ کے سب سے عام طریقے انجیکشن ، کمپریشن اور منتقلی ہیں۔
ربڑ کے سڑنا کے فوائد
استرتا
سب سے اہم فائدہ ربڑ انجیکشن مولڈنگ کی استعداد ہے۔ وہ مختلف صنعتوں کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے پیچیدہ نمونوں اور نازک اجزاء کی نقل تیار کرنے میں مہارت رکھتے ہیں۔ آٹومیکرز ان کا استعمال انجن کے عین مطابق پرزے بنانے کے لئے کرسکتے ہیں ، جبکہ پاک کاروبار ان کو سلیکون کی منفرد کٹلری کی تشکیل کے لئے استعمال کرسکتے ہیں۔
استحکام
ربڑ کے سانچوں کی مضبوطی ایک اور اہم فائدہ ہے۔ ان کے لباس کی مزاحمت مسخ یا معیار کے بغیر بار بار استعمال کی اجازت دیتی ہے۔ مثال کے طور پر ، کھلونا مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں ، ہزاروں ایک جیسے اعلی معیار کے ایکشن اعداد و شمار تیار کرنے کے لئے ایک واحد سلیکون سڑنا استعمال کیا جاسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں وقت کے ساتھ لاگت کی اہمیت کی بچت ہوتی ہے۔
لچک
ربڑ کے سانچوں کی لچک کو نقصان پہنچائے بغیر آسانی سے پیچیدہ یا نازک ڈیزائنوں کو آسانی سے ختم کرنے میں مدد ملتی ہے۔ مثال کے طور پر ، زیورات کے مینوفیکچررز اپنی مصنوعات میں تفصیلی ، نازک ڈیزائن تشکیل دے سکتے ہیں یہ جانتے ہوئے کہ ہر ٹکڑا سڑنا سے باہر نکل جائے گا۔
گرمی کی مزاحمت
بہت سے پیداواری عمل میں گرمی شامل ہوتی ہے ، اور ربڑ کے سانچوں سے اس گرمی کا مقابلہ ہوسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، الیکٹرانکس انڈسٹری میں ، یہ سانچوں کیبل اسمبلی اوور مولڈنگ جیسے عمل کے دوران اعلی درجہ حرارت کا مقابلہ کرسکتے ہیں ، آپریشنل حفاظت اور کارکردگی کو یقینی بناتے ہیں۔
مطابقت
ربڑ کے سانچوں میں مختلف قسم کے مواد میں دستیاب ہیں ، جن میں مائع سلیکون ربڑ اور پولیوریتھین شامل ہیں۔ یہ مطابقت کاروباری اداروں کو اس مواد کا انتخاب کرنے کی اجازت دیتی ہے جو ان کی مخصوص ضروریات کو بہترین طور پر پورا کرتی ہے۔
ہمیں کیوں منتخب کریں
مسابقتی قیمت
ہم اپنی مصنوعات کو مسابقتی قیمتوں پر پیش کرتے ہیں جو انہیں اپنے صارفین کے لئے سستی بناتے ہیں۔ ہمارا خیال ہے کہ اعلی معیار کی مصنوعات کو پریمیم پر نہیں آنا چاہئے ، اور ہم کوشش کرتے ہیں کہ اپنی مصنوعات کو ہر ایک کے لئے قابل رسائی بنائیں۔
تجربہ
انڈسٹری کے اندر ایک دیرینہ شہرت رکھنے سے وہ اپنے حریفوں سے الگ ہوجاتا ہے۔ برسوں کے تجربے کے ساتھ ، انہوں نے اپنے مؤکل کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے درکار مہارتوں کو تیار کیا ہے۔
کوالٹی اشورینس
کوالٹی اشورینس کے لحاظ سے ، کمپنی انڈسٹری کے معیار کے نظام کے معیارات اور وضاحتوں پر سختی سے عمل کرتی ہے۔ مصنوعات کے معیار اور اچھی ساکھ کو یقینی بنانے کے لئے صنعت کے معروف ٹیسٹنگ کے سازوسامان کا استعمال کریں۔
اعلی معیار کی مصنوعات
ہم ہمیشہ اپنے صارفین کی ضروریات اور توقعات کو سب سے پہلے پیش کرتے ہیں ، اتکرجتا کے لئے جدوجہد کرتے ہیں ، بہتر کام کرنے کے لئے ہر موقع کی تلاش کرتے ہیں ، صارفین کو اعلی معیار کی مصنوعات مہیا کرتے ہیں ، اور صارفین کو کسی بھی وقت انتہائی اطمینان بخش خدمات فراہم کرتے ہیں۔
جدید آلات
ہم اس بات کو یقینی بنانے کے لئے مضبوط اقدامات اٹھاتے ہیں کہ ہم صنعت میں اعلی ترین معیار کے سازوسامان کا استعمال کریں اور ہمارے سامان کو باقاعدگی سے اور احتیاط سے برقرار رکھا جائے۔
پیشہ ور ٹیم
ہمارے پاس انتہائی ہنر مند اور تجربہ کار پیشہ ور افراد کی ایک ٹیم ہے جو جدید ترین ٹیکنالوجیز اور صنعت کے معیار پر اچھی طرح سے وابستہ ہیں۔ ہماری ٹیم ہمارے صارفین کو بہترین خدمت اور مدد حاصل کرنے کو یقینی بنانے کے لئے وقف ہے۔
ربڑ مولڈ ڈیزائن
مختلف ربڑ کے مرکبات میں مختلف خصوصیات ہیں ، جیسے سختی ، لچک اور کیمیائی مزاحمت۔ ایک ربڑ کا مواد منتخب کریں جو مطلوبہ اطلاق اور ماحولیاتی حالات کے مطابق ہو۔ پارٹ ڈیزائن سڑنا ڈیزائن کو متاثر کرتا ہے۔ مسودہ زاویوں ، دیوار کی موٹائی ، اور انڈر کٹ جیسے عوامل پر غور کریں۔ ڈرافٹ زاویہ سڑنا سے آسانی سے حص agection ہ کو آسان بنانے کے لئے ضروری ہیں۔ دروازوں کی قسم اور مقام کا تعین کریں (مولڈ گہا میں ربڑ کے لئے انٹری پوائنٹس) اور رنرز (ربڑ کے بہاؤ کی رہنمائی کرنے والے چینلز)۔ گیٹ کا سائز ، شکل اور جگہ کا تعین بہاؤ ، دباؤ اور حصے کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ مولڈنگ کے دوران ہوا اور گیسوں کو فرار ہونے کی اجازت دینے کے لئے مناسب وینٹنگ بہت ضروری ہے۔ مناسب وینٹنگ پھنسے ہوئے ہوا ، نامکمل بھرنے اور سطح کی خرابیوں جیسے نقائص کو روکتی ہے۔ جداگانہ لائن کی وضاحت کریں جہاں سڑنا الگ الگ الگ ہے۔ یقینی بنائیں کہ سڑنا مضبوط اور درست طریقے سے مشینی ہے تاکہ مناسب صف بندی کو یقینی بنایا جاسکے اور فلیش یا جداگانہ لائن مماثلت کو روکا جاسکے۔ مادی بہاؤ کو بہتر بنانے اور سائیکل کے اوقات کو کم سے کم کرنے کے لئے سڑنا کے اندر گہاوں کا بندوبست کریں۔ مناسب گہا کی ترتیب سڑنا کے پار مستقل طور پر جزو کے معیار کو یقینی بنانے میں مدد کرتی ہے۔ علاج معالجے کو کنٹرول کرنے اور سائیکل کے اوقات کو کم کرنے کے لئے موثر ٹھنڈک بہت ضروری ہے۔ یہاں تک کہ درجہ حرارت کی تقسیم کے ل Design ٹھنڈا کرنے والے چینلز کو ڈیزائن کریں اور پیچیدہ جیومیٹریوں کے لئے کنفرمل کولنگ پر غور کریں ، ایجیکشن سسٹم کی منصوبہ بندی کرتے ہیں ، جس میں ایجیکٹر پن ، آستین یا دیگر میکانزم شامل ہوسکتے ہیں۔ ایجیکشن سسٹم کو بغیر کسی نقصان کے سڑنا سے حصوں کو آسانی سے ہٹانا چاہئے۔ ربڑ کو سڑنا کی سطحوں پر چپکی ہوئی ہونے سے روکنے کے لئے مناسب مولڈ ریلیز ایجنٹوں کا انتخاب کریں۔ ریلیز ایجنٹ کا انتخاب ربڑ کے مرکب پر منحصر ہوتا ہے۔ مطلوبہ حصے کے طول و عرض کو حاصل کرنے کے ل appropriate مناسب رواداری کے ساتھ ڈیزائن سانچوں کو ٹھیک کرنے کے بعد۔ کچھ معاملات میں ، ربڑ کے بہاؤ اور علاج کی سہولت کے لئے سڑنا گرم کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ اگر ضرورت ہو تو حرارتی نظام کو ڈیزائن کریں۔ مولڈ کے اندر مادی بہاؤ کی پیش گوئی کرنے کے لئے نقالی کا انعقاد یا تجزیہ کریں۔ اس سے ہوا کے جالوں ، بہاؤ کے عدم توازن ، اور اعلی تناؤ کے علاقوں جیسے امکانی امور کی نشاندہی کرنے میں مدد ملتی ہے۔ بحالی اور مرمت میں آسانی پر غور کریں۔ ڈیزائن سڑنا کے اجزاء جن کو آسانی سے رسائی حاصل کی جاسکتی ہے اور اگر ضرورت ہو تو اسے تبدیل کیا جاسکتا ہے اگر مطلوبہ حصے کی ظاہری شکل کو حاصل کرنے کے ل the مولڈ گہا کے لئے مناسب سطح کا انتخاب کریں۔ سطح ختم ربڑ کے بہاؤ اور پارٹ ریلیز ڈیزائن کی خصوصیات کو بھی متاثر کرسکتا ہے تاکہ جزوی طور پر ہٹانے میں مدد مل سکے ، جیسے پلر پن ، گریپر ، یا روبوٹک ہینڈلنگ پروٹو ٹائپ مولڈ ڈیزائن اور اس کی فعالیت کو درست کرنے کے لئے نمونے کے پرزے تیار کرسکتے ہیں۔ جانچ کے نتائج کی بنیاد پر ضرورت کے مطابق ڈیزائن کی تکرار کریں کہ مولڈ ڈیزائن مخصوص مینوفیکچرنگ ماحول کے لئے حفاظتی رہنما خطوط اور ضوابط پر عمل پیرا ہے۔
ربڑ سڑنا مینوفیکچرنگ
کمپریشن مولڈنگ
ربڑ کی کمپریشن مولڈنگ غیر محفوظ ربڑ کو گرم سڑنا میں رکھ کر کی جاتی ہے ، جو ہائیڈرولک پریشر کا استعمال کرکے بند کردی جاتی ہے۔ ربڑ کو گہا کے اندر رکھا جاتا ہے جب تک کہ وہ اپنی آخری شکل نہ بنائے۔
انجیکشن مولڈنگ
ربڑ کے انجیکشن مولڈنگ کو ربڑ کو سڑنا میں انجیکشن لگا کر کیا جاتا ہے۔ جب تک یہ مطلوبہ شکل حاصل نہ کرے تب تک یہ ایک خاص وقت کے لئے وہاں رہتا ہے۔ بہت سے ربڑ مولڈنگ مینوفیکچررز اپنی مرضی کے مطابق مصنوعات بنانے کے لئے اس عمل کا استعمال کرتے ہیں۔
مولڈنگ کی منتقلی
ٹرانسفر مولڈنگ کے تحت ، غیر محفوظ ربڑ کی ایک پیمائش شدہ مقدار ٹرانسفر برتن میں بھری جاتی ہے۔ اس کے بعد رام بند ہوجاتا ہے ، ربڑ کو رنر کے ذریعے حصے کی گہا میں دھکیلتا ہے۔ ربڑ کو اس کی آخری شکل میں ربڑ کا علاج کرنے کے لئے ایک مقررہ وقت کے لئے گرم کیا جاتا ہے۔
مولڈ گہا کو اسفنج اور صابن والے پانی سے صاف کریں اور خشک ہونے دیں۔ پلاسٹر کو سڑنا میں رکھیں اور خشک ہونے دیں۔ ڈیمولڈ نہ کریں۔ جہتی استحکام کو برقرار رکھنے میں مدد کے ل You آپ اس میں پلاسٹر کاسٹنگ کے ساتھ مولڈ کو ذخیرہ کریں گے۔ اہم: اس مرحلے کے لئے یوریتھین رال یا ایپوکسی کا استعمال نہ کریں۔ اگر ممکن ہو تو ، اس میں کاسٹنگ کے ساتھ سڑنا کو سیاہ پلاسٹک کے کچرے والے بیگ میں رکھیں اور مضبوطی سے مہر لگائیں۔ فلیٹ سطح کی سطح پر رکھیں۔ نوٹ: ہم نے ایسے صارفین سے سنا ہے جنہوں نے نادانستہ طور پر اپنے سانچوں کو اپنے نیچے اشیاء کے ساتھ ذخیرہ کیا ہے ، جس کی وجہ سے سڑنا مستقل طور پر مسخ ہوجاتا ہے۔ الٹرا وایلیٹ لائٹ سے باہر ٹھنڈا ، خشک ماحول میں اسٹور۔
پہلا باقاعدگی سے برقرار رکھنے والے سڑنا پہننے کا منحنی خطوط ہر سڑنا میں موجود ہے۔ سڑنا کی مرمت ایک قسم کا غیر معمولی لباس ہے جو احساس کے میدان میں ہے ، اور اس عرصے کے دوران اسٹیمپنگ پروسیسنگ کی مقدار کو سمجھنا آسان ہے۔ جب پروسیسنگ کی مقدار پوری ہوجاتی ہے تو ، سڑنا برقرار رہتا ہے۔ بحالی کا منصوبہ نہ صرف بحالی کی اشیاء کو سیکھنا آسان ہے ، بلکہ بحالی کے وقت کو کنٹرول کرنا آسان بھی ہے۔ مولڈ کی زندگی کو بڑھانے ، مستحکم معیار کی فراہمی ، اور بحالی کی سہولت کے ل recent بہتر بحالی ، کچھ سانچوں کی خصوصی سڑنا کی بحالی کو بہتر بنایا گیا ہے۔ معمول کی دیکھ بھال سے مراد عام ربڑ کے سڑنا کی صفائی ، معائنہ ، تیل سے ہٹانے ، وغیرہ ہیں۔ یہ کام عام طور پر اس بات کی تصدیق کرنے کے لئے کیا جاتا ہے کہ سڑنا معمول کی حالت میں ہے اور اس غیر معمولی چیزوں کا جلد پتہ چل سکتا ہے۔ حادثے کے حالات میں مرمت کی گئی ربڑ کے سانچوں کی پروسیسنگ میں کچھ تبدیلیاں ہوں گی ، اور ملک ان کا استعمال جاری نہیں رکھ سکتا۔ مثال کے طور پر ، برے بڑے ہوجاتے ہیں ، طول و عرض غلط ہیں ، جیسے نشانات ، سڑنا کے حصے جل جاتے ہیں وغیرہ۔ کیونکہ اسی طرح کی اسامانیتاوں نے سڑنا کی مرمت اور بحالی کا آغاز کیا ہے ، اسے ایک حادثہ کہا جاتا ہے۔ اس طرح کی دیکھ بھال عام طور پر حد کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ اگر ربڑ کے سڑنا کی دیکھ بھال کی قیمت زیادہ اہم ہے تو ، سڑنا کی زندگی بہت مختصر ہوگی۔ چونکہ یہ اچانک دیکھ بھال ہے ، اس لئے سامان اور ہنگامی مرمت کی منصوبہ بند بند ہونا ضروری ہے۔
ربڑ مولڈ مینوفیکچرنگ کے عمل میں استعمال ہونے والے مواد
جھاگ ربڑ
جھاگ ربڑ فومنگ ایجنٹوں کے ذریعہ بنایا گیا ہے جو ربڑ کی ہوا سے بھرے اور لچکدار بناتا ہے۔ بعض اوقات جھاگ ربڑ مختلف قسم کے ربڑ کے ساتھ بنایا جاتا ہے لیکن عام طور پر یہ پولیوریتھین سے بنایا جاتا ہے۔ جھاگ ربڑ کو بغیر کسی نقصان کے کھینچا ، دھکا ، بڑھایا ، اور اسکرچ کیا جاسکتا ہے۔
بہت سے ربڑ مولڈ مصنوعات تیار کرنے والے دو اہم اقسام میں جھاگ ربڑ تیار کرتے ہیں۔ اوپن سیل فوم ربڑ اور بند سیل فوم ربڑ۔ اوپن سیل فوم ربڑ تکیوں اور گدوں کے ل aut آٹوموٹو سیٹ پیڈنگ اور پیڈنگ بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ جبکہ ، بند سیل فوم ربڑ کا استعمال گھٹنے کے پیڈ ، کہنی پیڈ ، دستانے ، وغیرہ بنانے کے لئے کیا جاتا ہے۔
سلیکون ربڑ
سلیکون ربڑ مصنوعی ربڑ ہے جو ہائیڈروجن ، آکسیجن اور کاربن سے بنا ہے۔ وہ دو شکلوں میں مائع اور ٹھوس میں آتے ہیں۔ دونوں شکلیں انتہائی گرمی سے بچنے والے ہیں اور جب اعلی درجہ حرارت کے سامنے آتے ہیں تو مستحکم رہتے ہیں اور اسی وجہ سے وہ ربڑ کی انتہائی درجہ بندی کی مصنوعات بنانے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔
گرمی سے بچنے والی صلاحیتوں کی وجہ سے ، دھات کی معدنیات سے متعلق اس کو انتہائی ترجیح دی جاتی ہے۔ جب غیر محفوظ ، سلیکون انتہائی چپچپا اور جیل نما ہوتا ہے۔ اسے ٹھوس بننے کے لئے ٹھیک ، ولیکنائزڈ ، اور اتپریرک ہونا چاہئے۔
ای پی ڈی ایم
ای پی ڈی ایم (ایتھیلین پروپیلین ڈینی مونومر) ایک قسم کا مصنوعی ربڑ ہے جس میں بہت ساری پریمیم خصوصیات ہیں۔ یہ بھاپ ، حرارت اور انتہائی موسم کے خلاف بہترین مزاحمت کے لئے جانا جاتا ہے۔ یہ بجلی کے خلاف مزاحمت بھی فراہم کرتا ہے جو اسے آٹوموٹو مینوفیکچرنگ اور عمارت کی تعمیر جیسی صنعتوں کے لئے مثالی بناتا ہے۔
اپنے منصوبے کے لئے صحیح ربڑ مولڈ اور کمپاؤنڈنگ کا انتخاب کیسے کریں
مواد
فیصلہ کرنے کے لئے پہلی چیز یہ ہے کہ آپ اپنے پروجیکٹ کے لئے کس قسم کے ربڑ کا مواد استعمال کرنا چاہتے ہیں۔ یہاں ربڑ کی بہت سی قسمیں دستیاب ہیں ، جیسے قدرتی ربڑ ، مصنوعی ربڑ ، سلیکون ربڑ ، اور تھرمو پلاسٹک ربڑ۔
اطلاق اور ماحول کے لحاظ سے ہر قسم کے اپنے فوائد اور نقصانات ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، قدرتی ربڑ میں عمدہ لچک اور لچک ہے لیکن وہ تیل ، حرارت یا اوزون کے خلاف مزاحم نہیں ہے۔
مصنوعی ربڑ کو مخصوص خصوصیات کے ل. تیار کیا جاسکتا ہے ، جیسے رگڑ مزاحمت ، کیمیائی مزاحمت ، یا شعلہ پسماندگی۔ سلیکون ربڑ میں اعلی درجہ حرارت کا استحکام اور کم کمپریشن سیٹ ہے ، لیکن یہ متحرک ایپلی کیشنز کے لئے موزوں نہیں ہے۔
تھرمو پلاسٹک ربڑ میں دونوں ربڑ اور پلاسٹک کی خصوصیات ہیں ، جیسے لچک اور ری سائیکلیبلٹی۔
ڈیزائن
اگلی چیز جس پر غور کرنا ہے وہ آپ کے ربڑ کے حصے کا ڈیزائن ہے۔ آپ کو اپنے حصے کی شکل ، سائز ، رواداری اور سطح کی تکمیل کا تعین کرنے کی ضرورت ہے۔ آپ کو اپنے حصے کے فنکشن اور کارکردگی کی ضروریات ، جیسے بوجھ ، تناؤ ، تناؤ ، درجہ حرارت ، دباؤ اور رگڑ پر بھی غور کرنے کی ضرورت ہے۔
یہ عوامل ربڑ کے سڑنا اور کمپاؤنڈنگ کے انتخاب کو متاثر کریں گے۔ مثال کے طور پر ، اگر آپ کو کسی پیچیدہ شکل یا سخت رواداری کی ضرورت ہو تو ، آپ کو ایک اعلی صحت سے متعلق مولڈ کی ضرورت ہوسکتی ہے جو ہر تفصیل پر قبضہ کرسکے۔
اگر آپ کو اعلی طاقت یا اعلی درجہ حرارت والے حصے کی ضرورت ہو تو ، آپ کو ایک اعلی کارکردگی والے مرکب کی ضرورت ہوسکتی ہے جو سخت حالات کا مقابلہ کرسکے۔
عمل
غور کرنے کی آخری چیز ربڑ مولڈنگ اور کمپاؤنڈنگ کا عمل ہے۔ ربڑ مولڈنگ اور کمپاؤنڈنگ کے مختلف طریقے دستیاب ہیں ، جیسے کمپریشن مولڈنگ ، انجیکشن مولڈنگ ، ٹرانسفر مولڈنگ ، اخراج مولڈنگ ، اور کیلنڈرنگ۔
لاگت ، رفتار ، معیار اور پیداوار کے ضیاع پر منحصر ہے ، ہر طریقہ کار کے اپنے فوائد اور نقصانات ہیں۔ مثال کے طور پر ، کمپریشن مولڈنگ ایک آسان اور کم لاگت کا طریقہ ہے جو کم فضلہ کے ساتھ بڑے حصے تیار کرسکتا ہے۔
تاہم ، یہ سست ہے اور اس میں بہت زیادہ مشقت کی ضرورت ہے۔ انجیکشن مولڈنگ ایک تیز اور خودکار طریقہ ہے جو اعلی معیار کے ساتھ پیچیدہ حصے تیار کرسکتا ہے۔ تاہم ، یہ مہنگا ہے اور اس میں بہت سارے مواد کی ضرورت ہے۔
ربڑ مولڈ مینوفیکچرنگ کے عمل کے ذریعے بہت سے کسٹم ربڑ کی مصنوعات تیار کی جاتی ہیں۔ جیسے ربڑ کی مہریں ، ربڑ کے ڈایافرامز ، ربڑ کی گرومیٹ ، ربڑ کی جھاڑیوں ، ربڑ کے واشر ، اور ربڑ کی چادریں۔ بہت سے مینوفیکچرنگ مشینیں انتہائی متحرک حصے ہیں ، یہ واشر اور بشنگ ان کمپنوں کو جذب کرنے کے لئے انسٹال ہیں تاکہ ان کو چلانے کے لئے کام کرنے والے افراد کو بہتر بنائے۔
ہماری فیکٹری
پریمیئر انجیکشن مولڈنگ کمپنی کی حیثیت سے ، ہم صحت سے متعلق انجیکشن مولڈ ٹولنگ اور مولڈڈ کسٹمائزڈ پلاسٹک کے پرزوں کے ڈیزائن اور تیاری کے ماہر ہیں۔ ابتدائی ڈیزائن اور ترقی سے لے کر نئی مصنوعات کی تیاری کے لئے حل فراہم کرنا۔ 2001 میں ، چین کے شہر شین ژین میں واقع فورسنکی مولڈ کا قیام عمل میں آیا تھا ، اس کی اپنی فیکٹری 9000 مربع میٹر ہے ، جو صحت سے متعلق انجیکشن مولڈنگ کی پیش کش کرتی ہے اور شروع سے ختم ہونے تک اندرون ملک کی مصنوعات کو پیک کرتی ہے۔
سرٹیفیکیشن
