گھریلو آلات انجیکشن سڑنا
گھریلو آلات انجیکشن سڑنا کیا ہے؟
مختلف اجزاء کی تیاری کے لئے گھریلو آلات کی صنعت میں انجیکشن مولڈنگ کا اطلاق وسیع پیمانے پر ہوتا ہے۔ اس کا استعمال ہاؤسنگ ، نوبس ، بٹن ، ہینڈلز اور اندرونی حصوں کی تیاری کے لئے کیا جاتا ہے۔ یہ تکنیک پیچیدہ ڈیزائنوں اور عین طول و عرض کی تخلیق کو قابل بناتی ہے ، جس سے اعلی معیار کے حصوں کی تیاری کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
ہمیں کیوں منتخب کریں
مسابقتی قیمت
ہم اپنی مصنوعات کو مسابقتی قیمتوں پر پیش کرتے ہیں جو انہیں اپنے صارفین کے لئے سستی بناتے ہیں۔ ہمارا خیال ہے کہ اعلی معیار کی مصنوعات کو پریمیم پر نہیں آنا چاہئے ، اور ہم کوشش کرتے ہیں کہ اپنی مصنوعات کو ہر ایک کے لئے قابل رسائی بنائیں۔
تجربہ
انڈسٹری کے اندر ایک دیرینہ شہرت رکھنے سے وہ اپنے حریفوں سے الگ ہوجاتا ہے۔ برسوں کے تجربے کے ساتھ ، انہوں نے اپنے مؤکل کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے درکار مہارتوں کو تیار کیا ہے۔
کوالٹی اشورینس
کوالٹی اشورینس کے لحاظ سے ، کمپنی انڈسٹری کے معیار کے نظام کے معیارات اور وضاحتوں پر سختی سے عمل کرتی ہے۔ مصنوعات کے معیار اور اچھی ساکھ کو یقینی بنانے کے لئے صنعت کے معروف ٹیسٹنگ کے سازوسامان کا استعمال کریں۔
اعلی معیار کی مصنوعات
ہم ہمیشہ اپنے صارفین کی ضروریات اور توقعات کو سب سے پہلے پیش کرتے ہیں ، اتکرجتا کے لئے جدوجہد کرتے ہیں ، بہتر کام کرنے کے لئے ہر موقع کی تلاش کرتے ہیں ، صارفین کو اعلی معیار کی مصنوعات مہیا کرتے ہیں ، اور صارفین کو کسی بھی وقت انتہائی اطمینان بخش خدمات فراہم کرتے ہیں۔
جدید آلات
ہم اس بات کو یقینی بنانے کے لئے مضبوط اقدامات اٹھاتے ہیں کہ ہم صنعت میں اعلی ترین معیار کے سازوسامان کا استعمال کریں اور ہمارے سامان کو باقاعدگی سے اور احتیاط سے برقرار رکھا جائے۔
پیشہ ور ٹیم
ہمارے پاس انتہائی ہنر مند اور تجربہ کار پیشہ ور افراد کی ایک ٹیم ہے جو جدید ترین ٹیکنالوجیز اور صنعت کے معیار پر اچھی طرح سے وابستہ ہیں۔ ہماری ٹیم ہمارے صارفین کو بہترین خدمت اور مدد حاصل کرنے کو یقینی بنانے کے لئے وقف ہے۔
آٹو اسٹیئرنگ وہیل مولڈ کیا ہے؟
اسٹیئرنگ وہیل پلاسٹک انجیکشن سڑنا ایک قسم کا سڑنا ہے جو کاروں یا ٹرکوں کے لئے اسٹیئرنگ وہیل کور تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ اس سڑنا کو اعلی معیار کے اسٹیئرنگ وہیل کور تیار کرنے کے لئے پلاسٹک انجیکشن مشین کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے جو پائیدار ، موثر اور لاگت سے موثر ہیں۔ سڑنا اسٹیئرنگ وہیل کے لئے ایک بہترین فٹ بنانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کور محفوظ ہے اور ڈرائیونگ کے دوران ادھر ادھر پھسل نہیں جاتا ہے۔ جبکہ اسٹیئرنگ وہیل پلاسٹک انجیکشن سڑنا اعلی معیار کے اسٹیئرنگ وہیل کور تیار کرنے کے لئے ایک موثر اور موثر ٹول ہے۔
خام مال اور عام فارمولا۔ تھرمو پلاسٹک ایلسٹومر ایس بی ایس کے ساتھ ترمیم شدہ پولی پروپلین آٹوموبائل اسٹیئرنگ وہیل کے لئے خصوصی مواد کے طور پر استعمال کی جاسکتی ہے۔ اہم پیداوار کا سامان۔ ایک سکرو دائیں زاویہ انجیکشن مشین جس میں انجکشن کی گنجائش 2 0 00g ہے ، جس میں تقریبا 4000 KN کی لاکنگ فورس ہے۔ 2000 گرام کی انجیکشن کی گنجائش مختلف آٹوموبائل اسٹیئرنگ وہیل پروڈکشن کی ضروریات کو پورا کرسکتی ہے۔ 9 سکرو کی قسم کا انتخاب پلاسٹک پلاسٹائزر اور یکساں رنگنے کی تیاری کے عمل کو یقینی بنانا ہے۔ اسٹیئرنگ وہیل کا دھات کا فریم دھات کی پروسیسنگ کے عمل کے لئے بنایا گیا ہے ، جسے یہاں چھوڑ دیا گیا ہے۔ ترمیم شدہ پولی پروپلین آٹوموبائل اسٹیئرنگ وہیل کی ہائگروسکوپیسیٹی زیادہ نہیں ہے (0.02 ٪ سے کم) ، لیکن معیار کے استحکام کو یقینی بنانے کے ل it ، پھر بھی یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ 90 ~ 100 ^ پر 3-4 h پیشگی سے خشک ہونے کا مشورہ دیا جائے۔ اسٹیئرنگ وہیل انجیکشن کی شکل میں ہے۔ چونکہ اس پروڈکٹ میں دھات کا کنکال ہوتا ہے ، سڑنا کے بہاؤ چینل میں پلاسٹک لمبا ہوتا ہے ، پلاسٹک کی ٹھنڈک کی رفتار تیز ہوتی ہے ، لہذا انجیکشن کی رفتار قدرے تیز ہونا چاہئے (40 ~ 80. ^/8)۔ انجیکشن پریشر مناسب ہونا چاہئے۔ جب مصنوعات بہت بڑی ہوتی ہے تو ، کنارے بہاؤ کرنا آسان ہوتا ہے ، اور اندرونی بقایا تناؤ بڑا ہوتا ہے۔ موٹی دیوار سکڑ اور ڈینٹ کرنا آسان ہے ، لہذا عام طور پر تقریبا 49 ایم پی اے کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ انجکشن مواد کا درجہ حرارت خالص پی پی پاؤڈر سے قدرے کم ہے ، کیونکہ ایس بی ایس کا پروسیسنگ درجہ حرارت کم ہے (160 ~ 190)۔
اسٹیئرنگ وہیل انجیکشن سڑنا ڈیزائن کے اقدامات
جب جداگانہ سطح کو قائم کرتے ہو تو ، اسٹیئرنگ وہیل انجیکشن سڑنا ڈیزائن سب سے پہلے ایک مولڈ ون گہا کے لئے جداگانہ سطح قائم کرتا ہے ، حجم کے بلاک کو تقسیم کرتا ہے اور ایک سڑنا اور ایک گہا کے لئے سڑنا ڈالتا ہے ، اور پھر ایک سڑنا اور دو حصوں کی جداگانہ سطح کو قائم کرتا ہے۔ حص part ہ کے درمیان ، بائیں اور دائیں کونے کونے میں سب سے زیادہ تعمیل ہوتا ہے۔ سطحیں۔ لہذا ، عام طور پر جداگانہ طریقہ استعمال کیا جاتا ہے۔ حجم بلاک کو تقسیم نہیں کیا جاسکتا ہے ، اور کل الگ الگ سطح کو حاصل نہیں کیا جاسکتا ہے۔ اسٹیئرنگ وہیل انجیکشن سڑنا کو پروڈکٹ پر ماڈلنگ لائن کا انتخاب کرکے ڈیزائن کیا گیا ہے تاکہ اس کو ورکپیس پر پیش کیا جاسکے ، اور پھر اس کی طرف سے جزوی طور پر پارٹنگ لائن کو مضبوطی سے جھانکنے والی سطح کے ذریعے پارٹنگ لائن کی طرف سے ایک کثیرالق و بالا حصے کے ذریعے پروجیکشن لائن کو مضبوط بناتے ہیں ، تاکہ ایک کثیرالاعدلی کو جھانکنے والی سطح کے ذریعے پیش کیا جاسکے ، اور اس کے بعد ایک کثیر التجا کی سطح کے ذریعے پروجیکشن لائن کو مضبوطی سے دوچار کیا جائے۔ ایک ٹکڑا دو ٹکڑوں کی ترتیب ، لہذا باؤنڈری مکسنگ کا طریقہ دونوں حصوں کے درمیان جداگانہ سطح کو قائم کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، اور پھر تقسیم کرنے والی تمام سطحوں کو تقسیم کرنے کی کل سطح کو قائم کرنے کے لئے ضم کیا جاتا ہے۔ چونکہ سائیڈ گیٹ عام طور پر الگ الگ ہوکر ہوتا ہے اور پلاسٹک کے حصے کے بیرونی طرف سے مادے کو کھلایا جاتا ہے ، گیٹ کراس سیکشنل شکل آسان ہے ، پروسیسنگ آسان ہے ، پروسیسنگ آسان ہے ، پروسیسنگ آسان ہے ، پروسیسنگ آسان ہے۔ یقینی طور پر ، لہذا پلاسٹک کے حصے کی ساختی خصوصیات کے مطابق ، اسٹیئرنگ وہیل انجیکشن مولڈ ڈیزائن سائیڈ گیٹ کا انتخاب کرتا ہے۔ جب گیٹ کی پوزیشن کا تعین کرتے ہوئے ، گیٹ کو مصنوع کی دیوار کے موٹے حصے پر ڈیزائن کیا جانا چاہئے ، اور جب گھاس کے مختلف حصوں تک گیٹ سے گیٹ سے فاصلہ طے کرنا چاہئے۔ کھانا کھلانے میں آسانی کے لئے گیٹ پر چھڑکنے سے گریز کرنا چاہئے ، جو ڈھالنے کے دوران چھڑکنے سے بچ سکتا ہے ، جو ڈھالنے کے دوران ہوسکتا ہے ، جو ڈھالنے کے دوران ہوسکتا ہے ، جو گیٹ کے دوران چھڑکنے سے بچ سکتا ہے۔ تشکیل دیا گیا ہے.
کولنگ سسٹم کو ایجیکٹر سسٹم اور دوسرے جڑنے والے حصوں میں مداخلت کیے بغیر گہا کے قریب سے زیادہ سے زیادہ نصب کیا جانا چاہئے۔ پلاسٹک کے پرزوں کی ساختی پیچیدگی کے مطابق ، کولنگ واٹر چینل سیدھے راستے یا روٹری کی قسم کا ہوسکتا ہے۔ پانی کے پانی کے چینل کا ایک آسان سا ڈھانچہ ہوتا ہے اور اس پر عملدرآمد آسان ہوتا ہے ، لیکن ٹھنڈا اثر عام ہے۔ بہتر ہے ، لیکن پروسیسنگ لاگت زیادہ ہے ، اور بعض اوقات ایک تقسیم کا ڈھانچہ استعمال کیا جانا چاہئے۔ اسٹیئرنگ وہیل انجیکشن مولڈ کا ڈیزائن سیدھے ٹھنڈے ٹھنڈک واٹر چینل کو اپناتا ہے ، اور متحرک مولڈ اور فکسڈ مولڈ کے ٹھنڈے پانی کے چینلز کو ٹھنڈا کرنے والے پانی کے پانی کے بہاؤ کو ایڈجسٹ کرنے کے بعد ، ٹھنڈک پانی کے بہاؤ کو ایڈجسٹ کرنے کے بعد ، ٹھنڈک پانی کے بہاؤ کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔
موٹرسائیکل انجیکشن سڑنا ایک خصوصی ٹول ہے جو موٹرسائیکلوں کی تیاری کے عمل میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ ایک صحت سے متعلق ساختہ مولڈ ہے جو پگھلے ہوئے مواد کو ، جیسے پلاسٹک یا دھات کی تشکیل اور مطلوبہ موٹرسائیکل حصوں میں تشکیل دینے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ہائی پریشر کے تحت پگھلے ہوئے مواد کو سڑنا میں انجیکشن لگانے کا عمل اس کو سڑنا کی شکل اور پیچیدگیوں کو اٹھانے کی اجازت دیتا ہے۔ ایک بار جب مادی ٹھنڈا ہوجاتا ہے اور سڑنا کے اندر مستحکم ہوجاتا ہے تو ، اسے موٹرسائیکل کے تیار کردہ جزو کے طور پر نکال دیا جاتا ہے۔
موٹرسائیکل انجیکشن پلاسٹک سڑنا کی خصوصیات
اعلی صحت سے متعلق
انجیکشن پلاسٹک سڑنا کی ایک اہم خصوصیات اس کی اعلی صحت سے متعلق ہے۔ سڑنا بہت سخت رواداری کے ساتھ حصے تیار کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ پرزے بالکل فٹ ہوجاتے ہیں اور اس کا ارادہ کے مطابق کام کرتے ہیں۔ موٹرسائیکل انڈسٹری میں یہ خاص طور پر اہم ہے ، جہاں چھوٹے انحرافات بھی موٹرسائیکل کی کارکردگی اور حفاظت کو متاثر کرسکتے ہیں۔
استحکام
انجیکشن پلاسٹک کا سڑنا اعلی معیار کے مواد سے بنایا گیا ہے جو انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں شامل اعلی دباؤ اور درجہ حرارت کا مقابلہ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس سے یہ یقینی بنتا ہے کہ سڑنا اس کی شکل یا سالمیت کو کھونے کے بغیر بار بار استعمال کیا جاسکتا ہے۔ موٹرسائیکل انڈسٹری میں سڑنا کی استحکام اہم ہے ، جہاں حصوں کو روزانہ استعمال کی سختیوں اور عناصر کی نمائش کی سختیوں کا مقابلہ کرنے کی ضرورت ہے۔
حسب ضرورت
انجکشن پلاسٹک کے سڑنا کو مختلف شکلوں ، سائز اور رنگوں کے کچھ حصے تیار کرنے کے لئے اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے۔ اس سے موٹرسائیکل مینوفیکچررز کو ایسے حصے تیار کرنے کی اجازت ملتی ہے جو اپنے صارفین کی مخصوص ضروریات اور ترجیحات کے مطابق ہوں۔ موٹرسائیکل انڈسٹری میں حسب ضرورت خاص طور پر اہم ہے ، جہاں سوار اکثر اپنی بائک کو اپنے انفرادی انداز اور شخصیت کی عکاسی کرنے کے لئے ذاتی بنانا چاہتے ہیں۔
لاگت کی تاثیر
انجیکشن پلاسٹک کا سڑنا ایک سرمایہ کاری مؤثر مینوفیکچرنگ کا عمل ہے ، خاص طور پر جب بڑی مقدار میں حصوں کی تیاری ہوتی ہے۔ مولڈ کو ایک جیسے حصے تیار کرنے کے لئے بار بار استعمال کیا جاسکتا ہے ، جس سے وقت کے ساتھ ساتھ ہر حصے کی لاگت کو کم کیا جاسکتا ہے۔ اس سے انجیکشن پلاسٹک مولڈ موٹرسائیکل مینوفیکچررز کے لئے ایک پرکشش آپشن بن جاتا ہے جنھیں مناسب قیمت پر بڑی مقدار میں پرزے تیار کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
مستقل مزاجی
انجیکشن پلاسٹک سڑنا ایسے حصے تیار کرتا ہے جو معیار اور ظاہری شکل کے لحاظ سے مستقل ہوں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ سڑنا ہر بار ایک جیسے حصے تیار کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ حصے معیار اور کارکردگی کے ایک ہی اعلی معیار پر پورا اترتے ہیں۔ موٹرسائیکل انڈسٹری میں مستقل مزاجی اہم ہے ، جہاں حصوں کو معتبر طور پر کام کرنے اور وقت کے ساتھ اچھ look ا نظر آنے کی ضرورت ہے۔
استحکام
انجیکشن پلاسٹک سڑنا ایک پائیدار مینوفیکچرنگ کا عمل ہے جو کم سے کم فضلہ پیدا کرتا ہے۔ اس عمل میں استعمال ہونے والے پلاسٹک کو ری سائیکل کیا جاسکتا ہے ، جس سے مینوفیکچرنگ کے عمل کے ماحولیاتی اثرات کو کم کیا جاسکتا ہے۔ موٹرسائیکل انڈسٹری میں استحکام تیزی سے اہم ہوتا جارہا ہے ، کیونکہ سوار اور مینوفیکچررز یکساں طور پر اپنے کاربن کے نقوش کو کم کرنے اور ماحول کی حفاظت کرنے کی کوشش کرتے ہیں۔
اس عمل کا پہلا قدم مادی انتخاب ہے۔ استعمال شدہ مواد کی قسم جز کی ضروریات پر منحصر ہوگی ، بشمول طاقت ، استحکام اور گرمی کی مزاحمت۔ موٹرسائیکل انجیکشن مولڈنگ میں استعمال ہونے والے عام مواد میں اے بی ایس ، پولی کاربونیٹ ، اور نایلان شامل ہیں۔ ایک بار مادے کو منتخب کیا گیا ہے ، سڑنا انجیکشن مولڈنگ مشین پر قائم کیا گیا ہے۔ اس میں مشین پر سڑنا بڑھنا اور انجکشن پیرامیٹرز ترتیب دینا شامل ہے ، جس میں درجہ حرارت ، دباؤ اور انجیکشن کی رفتار شامل ہے۔ اگلا مرحلہ انجیکشن مولڈنگ ہے۔ پگھلے ہوئے پلاسٹک کو گہا میں انجکشن لگایا جاتا ہے ، اور جب تک پلاسٹک کو مستحکم نہ ہونے تک سڑنا بند رکھا جاتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کا عمل حصہ سائز اور پیچیدگی کے لحاظ سے کچھ سیکنڈ سے کئی منٹ تک کہیں بھی لے سکتا ہے۔ ایک بار جب پلاسٹک مستحکم ہوجائے تو ، سڑنا کھول دیا جاتا ہے ، اور اس حصے کو نکال دیا جاتا ہے۔ اس کے بعد اس حصے کا معائنہ معیار کے لئے کیا جاتا ہے اور کسی بھی نقائص کو درست کیا جاتا ہے۔
کپ سڑنا حصوں کے کئی سیٹوں پر مشتمل ہوتا ہے ، جس میں سب سے اہم سڑنا گہا ہے۔ انجیکشن کے دوران ، پلاسٹک کپ سڑنا انجیکشن مولڈنگ مشین پر کلپ کیا جاتا ہے ، اور پگھلے ہوئے پلاسٹک کو مولڈنگ گہا میں انجکشن لگایا جاتا ہے اور ٹھنڈا ہوتا ہے۔ اس کے بعد اوپری اور نچلے کپ کے سانچوں کو الگ کردیا جاتا ہے ، کپ انجیکشن سسٹم کے ذریعہ سڑنا کی گہا سے نکالا جاتا ہے ، اور آخر کار ، اگلے انجیکشن کے لئے سڑنا بند ہوجاتا ہے ، اور انجکشن کا پورا عمل چکرو ہوتا ہے۔
پلاسٹک پی ایس کپ انجیکشن سڑنا کی خصوصیات
فاسٹ پروڈکشن
پلاسٹک سڑنا انجیکشن کے استعمال کا سب سے بڑا فائدہ اس کی کارکردگی ہے۔ ایک بار جب انجیکشن سڑنا تیار کیا جاتا ہے تو ، مولڈنگ کا عمل بہت تیز ہوتا ہے اور فی گھنٹہ پرزوں کی ایک بڑی تعداد تیار کی جاسکتی ہے۔ تاثرات کی تعداد پر منحصر ہے ، ہر سائیکل کا وقت عام طور پر 15-30 سیکنڈ لیتا ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ مزید حصے صرف ایک سڑنا کے ساتھ بنائے جاسکتے ہیں۔ پیداواری صلاحیت ایک بہت ہی سرمایہ کاری مؤثر طریقہ ہے۔
تفصیلی خصوصیات
چونکہ انجیکشن سانچوں کو انتہائی اعلی دباؤ کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، لہذا اس طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے ڈیزائن میں پیچیدہ تفصیلات شامل کرنا ممکن ہے۔ سانچوں کو کسی بھی دوسرے عمل کے مقابلے میں سڑنا کے خلاف سخت دبایا جاتا ہے ، جس سے یہ پیچیدہ ڈیزائن اور شکلیں بنانا آسان ہوجاتا ہے۔
متعدد پلاسٹک کی اقسام
پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کے ساتھ آپ بیک وقت مختلف قسم کے پلاسٹک کو استعمال کرنے کی صلاحیت رکھتے ہیں۔ یہ شریک انجیکشن مولڈنگ کا استعمال کرکے کیا جاسکتا ہے ، جو متعدد قسم کے پلاسٹک کو استعمال کرنے کے ل your آپ کے اختیارات کھولتا ہے۔ آپ مواد کے علاوہ پلاسٹک کا رنگ بھی آسانی سے تبدیل کرسکتے ہیں۔
طاقت میں اضافہ
انجیکشن مولڈنگ سڑنا میں فلرز کے استعمال کی اجازت دیتی ہے۔ فلرز کا استعمال پلاسٹک کی کثافت کو کم کرنے میں مدد کرسکتا ہے جب اسے ڈھال لیا جاتا ہے ، جو عمل کے مکمل ہونے کے بعد حصے کی طاقت کو بڑھانے میں بھی مدد کرسکتا ہے۔ اگر آپ اپنے حصوں میں استحکام کی تلاش کر رہے ہیں تو ، پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ سب سے موثر طریقہ ہے۔
کم اخراجات
انجیکشن کے زیادہ تر عمل مشینوں اور روبوٹکس کے ذریعہ انجام دیئے جاتے ہیں ، جو انتظام کرنے میں صرف ایک آپریٹر لیتے ہیں۔ آٹومیشن کا استعمال اوور ہیڈ مینوفیکچرنگ لاگت کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ اس سے مزدوری کے اخراجات کم کرنے میں بھی مدد ملتی ہے ، جس سے تیار شدہ مصنوعات کی مجموعی لاگت بہت کم ہوجاتی ہے۔ ان بچتوں کو تیار کی جانے والی مصنوعات کی قیمت میں ظاہر کیا جاسکتا ہے۔
پتلی دیوار کپ سڑنا تیز رفتار مشین پر چلتا ہے جس کو کپ مولڈنگ کے دوران ہائی پریشر کا مقابلہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، لہذا سڑنا چلنے والی پلیٹ اور فکسڈ پلیٹ کی موٹائی عام سڑنا سے زیادہ موٹی ہوتی ہے۔ درستگی اور سنکی سے بچنے کے لئے درستگی اور ستون کی مدد کو یقینی بنانے کے لئے پتلی دیوار کے مولڈ کے اندر بہت سے انٹرا لاکس کی ضرورت ہے۔ پلاسٹک ایئر لائن کپ مولڈ کو HRC 55 یا اس سے اوپر کے ساتھ اعلی سختی اسٹیل ، اعلی لباس اور اعلی erosion استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ پتلی دیوار سڑنا اسٹیل کی لاگت زیادہ ہے۔
گرم رنر ڈیزائن عام پلاسٹک کے سانچوں سے بڑا ہے ، اور ایک ہی وقت میں ، رال کی کمی کو روکنے کے لئے پگھل رہائشی ٹوم کو محدود کرنا پڑتا ہے۔ جب سڑنا کثیر الجہتی ہوتا ہے تو ، گیٹنگ کا توازن عام سانچوں سے کہیں زیادہ ہوتا ہے۔ جس کا مطلب ہے کہ پتلی دیوار کپ سڑنا گرم ، شہوت انگیز رنر لاگت زیادہ ہے۔
روایتی دیوار کی موٹائی کے حصوں جیسے گرمی کی منتقلی کی بے ضابطگیوں کی وجہ سے پتلی دیواروں والی مصنوعات بڑے بقایا دباؤ کا مقابلہ نہیں کرتی ہیں۔ مصنوعات کے جہتی استحکام کو یقینی بنانے کے ل and ، اور قابل قبول حد کے اندر سکڑنے اور وار پیج کو کنٹرول کرنے کے ل cool ، ٹھنڈک توازن کو یقینی بنانے کے ل the سڑنا کو ٹھنڈا کرنے کو مستحکم کرنا ضروری ہے۔ جس کا مطلب ہے کہ کولنگ اثر کو بڑھانے کے ل better بہتر کولنگ ڈیزائن کی ضرورت ہے ، جہاں گرمی کی منتقلی کو تیز کرنے کے لئے ضروری ہو ، اعلی چالکتا دھات داخل کریں ، جیسے بیکو بیریلیم تانبے۔ کولنگ لاگت عام سانچوں سے زیادہ ہے۔
مختصر بھرنے کے وقت اور انجکشن کی تیز رفتار کی وجہ سے ، ہوا کے جال کو روکنے کے لئے سڑنا ، خاص طور پر بہاؤ کے سامنے والے اجتماعی علاقے میں راستہ کو مکمل طور پر ختم کرنا بہت ضروری ہے۔ ہوا کو عام طور پر سڑنا کے کور ، راموں ، پسلیوں ، جڑوں اور جداگانہ سطحوں کے ذریعے فارغ کیا جاتا ہے۔
ہماری فیکٹری
پریمیئر انجیکشن مولڈنگ کمپنی کی حیثیت سے ، ہم صحت سے متعلق انجیکشن مولڈ ٹولنگ اور مولڈڈ کسٹمائزڈ پلاسٹک کے پرزوں کے ڈیزائن اور تیاری کے ماہر ہیں۔ ابتدائی ڈیزائن اور ترقی سے لے کر نئی مصنوعات کی تیاری کے لئے حل فراہم کرنا۔ 2001 میں ، چین کے شہر شین ژین میں واقع فورسنکی مولڈ کا قیام عمل میں آیا تھا ، اس کی اپنی فیکٹری 9000 مربع میٹر ہے ، جو صحت سے متعلق انجیکشن مولڈنگ کی پیش کش کرتی ہے اور شروع سے ختم ہونے تک اندرون ملک کی مصنوعات کو پیک کرتی ہے۔
سرٹیفیکیشن
