انجیکشن سانچوں سے آٹوموٹو لائٹنگ فکسچر کی چمک اور استحکام کو بہتر بنانے میں کس طرح مدد مل سکتی ہے؟

1 ، آٹوموبائل لیمپ کی چمک اور استحکام پر سڑنا ڈیزائن کا اثر و رسوخ
آٹوموبائل لائٹنگ فکسچر کی سطح کا معیار مولڈ گہا کی مشینی درستگی اور سطح کی کھردری سے براہ راست متاثر ہوتا ہے . کو گہا کی نمائش کی خامیوں کی نمائش کرنی چاہئے جس میں داغ ، مائکروپورس ، پہننے ، کھردری ، وغیرہ ہونا چاہئے ، اس کے نتیجے میں پلاسٹک کے حصوں کی سطح کو متاثر کیا جائے گا ، جس سے آپٹیکل پرفارمنس کی سطح کو متاثر کیا جائے گا ، تاکہ آپٹیکل پرفارمنس کی سطح کو متاثر کیا جاسکے ، تاکہ آپٹیکل پرفارمنس کی سطح کو متاثر کیا جاسکے ، لہذا اس سے آپٹیکل پرفارمنس کی سطح کو متاثر کیا جائے۔ اعلی صحت سے متعلق پروسیسنگ ٹولز اور طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے عملدرآمد ، لہذا اس کی سطح کی کھردری کو بہت کم کرنا . پالش اور کروم چڑھانا بھی گہا کی سطح کو مزید ہموار کرنے میں مدد کے لئے ضرورت کے مطابق کیا جاسکتا ہے ، لہذا آٹوموبائل لائٹنگ فٹنگ . کی چمک کو بہتر بناتا ہے۔
گاڑیوں کے لائٹنگ فکسچر کا معیار سانچوں {{0} کی راستہ کی کارکردگی پر بہت زیادہ انحصار کرتا ہے {. کیا سڑنا کا راستہ ناہموار ہونا چاہئے ، بہت زیادہ گیس سڑنا میں ہی رہے گی ، اس کے نتیجے میں پلاسٹک کے اجزاء کے اندر اس طرح کے بلبلوں اور ویوڈس کی خامیوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، لہذا اس طرح چراغ کی لمبی عمر اور چمک کے ساتھ سمجھوتہ کرنا {{1.. ہونا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، راستہ نالیوں کو سڑنا کی گہا ، کونوں اور دیگر علاقوں کے آخر میں رکھا جاسکتا ہے جہاں گیس جمع ہونے کا امکان ہے تاکہ اسے فوری طور پر . جاری کیا جاسکے۔
پلاسٹک کے پگھلنے کی بہاؤ کی حالت اور قینچ قوت کا انحصار اسپرو کے کراس سیکشنل سائز اور شکل . پر ہوگا جس میں سپرو یا رنر کا کراس سیکشنل علاقہ بہت چھوٹا یا نمایاں طور پر مختلف ہونا چاہئے ، یہ بہاؤ کے دوران پگھلنے ، ہنگامہ آرائی کے دوران پگھلنے پر بہت زیادہ قینچ تناؤ پیدا کرے گا۔ گیٹ کے کراس سیکشنل علاقوں کو مناسب طریقے سے اٹھایا جانا چاہئے ، اور ایک منصفانہ رنر فارم تیار کیا جانا چاہئے تاکہ قینچ فورس کو کم سے کم کیا جاسکے ، ہنگامہ کو روکنے اور آٹوموبائل لائٹنگ فکسچر کی چمک اور چمک کو بڑھایا جا.
آٹوموبائل لائٹنگ فکسچر سطح کی نرمی اور ڈیمولڈنگ اثر ڈیمولڈنگ ڈھلوان کی حد کے لحاظ سے مختلف ہوگا . کیا ڈیمولڈنگ ڈھال بہت چھوٹا ہونا چاہئے ، پلاسٹک کے جزو کو ختم کرنا مشکل ہوگا۔ اگر اسے مسمڈنگ کے دوران بہت مضبوط طاقت کا نشانہ بنایا جائے تو ، اس کے نتیجے میں پلاسٹک کے حصے کی خامیوں کی سطح کا نتیجہ نکلے گا جس میں خروںچ اور دھچکے شامل ہیں ، لہذا چراغ کی چمک اور استحکام کو کم کرنا . اس طرح ، ہموار ڈیمولڈنگ اور سطح کی آسانی کی ضمانت کے ل the ، ڈیمولڈنگ ڈھال کو پلاسٹک کے ٹکڑوں کی شکل اور مادی خصوصیات پر منحصر ہونا چاہئے۔
2 ، آٹوموبائل لیمپ کی چمک اور استحکام پر مرنے والے مواد کے انتخاب کا اثر و رسوخ
سڑنا کے مواد کے لئے کارکردگی کے معیارات کچھ زیادہ ہیں کیونکہ آٹوموٹو لائٹنگ فکسچر کو استعمال کے دوران اعلی درجہ حرارت ، روشنی کی نمائش ، اور کمپن سمیت . اعلی سختی ، بڑی طاقت ، اچھی لباس کی مزاحمت ، سنکنرن کے خلاف مزاحمت ، اور گرمی کے خلاف مزاحمت کے ل auth آٹو مولڈ ماد .ہ کی خوبیاں ہونا چاہئے۔ اچھے تھرمل استحکام اور سختی کے ساتھ وسیع پیمانے پر استعمال شدہ مواد جو اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کے خلاف مزاحمت کرسکتا ہے ، اس طرح سڑنا کی خدمت کی زندگی اور مصنوعات کے معیار کی ضمانت دیتا ہے .
مزید برآں سڑنا مادے کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے کچھ پلاسٹک کے مواد . کچھ پلاسٹک کے مواد کے لئے جو بہت شفافیت کا مطالبہ کرتے ہیں ، مثال کے طور پر ، سڑنا کے مادے میں انجکشن والے حصے کی سطح کی چمک اور چپٹی کی ضمانت دینے کی بقایا صلاحیت ہونی چاہئے ، لہذا استعمال کے دوران.}} کے ساتھ ہی ، توجہ مرکوز کرنا چاہئے تاکہ ماد pro ں کو بہت زیادہ سطح پر روکیں تاکہ بہت زیادہ سطح کو روکنے کے لئے مادی پاکیزگی پر قابو پانا چاہئے تاکہ آلودگی کو بہت زیادہ سطح پر روکیں تاکہ آلودگی کو بہت زیادہ سطح پر روکیں تاکہ آلودگی کو بہت زیادہ سطح پر روکا جاسکے۔ کار لائٹنگ فکسچر .
3 ، آٹوموٹو لائٹنگ فکسچر کی چمک اور استحکام پر انجیکشن مولڈنگ عمل کے کنٹرول کا اثر و رسوخ
آٹوموٹو لائٹنگ فکسچر سطح کے معیار اور کثافت انجکشن کی رفتار . غیر مناسب چمک اور پلاسٹک کے حصے کی کھردری سے سخت متاثر ہوتی ہے جس میں بہت کم انجیکشن کی رفتار اور اس حصے کی سطح کی ناکافی کثافت ہوگی جس کی وجہ سے 21.}}}}}}}}} surfect اور اس طرح ، انجکشن کی رفتار سطح کی کثافت کو متاثر کرنے کے ل sufficient مناسب طور پر اکٹھا کی جاسکتی ہے۔ اگرچہ زیادہ جلدی نہ ہو ، اگرچہ ؛ ورنہ اس کے نتیجے میں سڑنا کی گہا پر پلاسٹک کے پگھلنے کا شدید اثر پڑے گا ، مولڈ کی سطح کو نقصان پہنچے گا ، اور پلاسٹک کے ٹکڑوں کے اندر اندرونی تناؤ بھی پیدا ہوسکتا ہے ، لہذا چراغ کی لمبی عمر کو متاثر کرنے سے .
موٹی دیواروں کے ساتھ کچھ آٹوموبائل لائٹنگ پلاسٹک کے اجزاء کے ل enough ، کافی ٹھنڈا کرنا بہت ضروری ہے . کیا ٹھنڈک کی کارروائی غیر حاضر ہوگی ، پلاسٹک کے حصے کی سطح کسی حد تک کھردری ہوجائے گی ، جس سے اس کی نرمی کو بہت کم کیا جائے گا اور اس کی نرمی کو کم کیا جائے گا اور اس طرح کے نظام کو ٹھنڈا کرنا چاہئے ، اس طرح ، پلاسٹک کے اجزاء کو ٹھنڈا کرنے کی ضمانت دی جانی چاہئے۔ پلاسٹک کے مواد کی خصوصیات اور پلاسٹک کے پرزوں کی شکل کا حساب لگائیں تاکہ کولنگ میڈیم یکساں طور پر گرمی سے دور ہو اور مقامی حد سے زیادہ گرمی یا انڈرکولنگ . سے بچ سکے۔
آٹوموبائل لائٹنگ فکسچر کی کثافت اور جہتی درستگی دباؤ کو روکنے اور وقت کے انعقاد سے سخت متاثر ہوتی ہے۔ کثافت اور جہتی درستگی ، انعقاد کا دباؤ بڑھایا جانا چاہئے اور کافی دباؤ رکھنے کی مدت کو بڑھایا جانا چاہئے .
آٹوموبائل لائٹنگ فکسچر کی سطح کے معیار اور بہاؤ کی صلاحیت پگھل درجہ حرارت پر زیادہ انحصار کرتی ہے . ایک بہت کم پگھل درجہ حرارت کے نتیجے میں پلاسٹک کے ٹکڑوں کی ناقص بہاؤ ہوسکتی ہے ، جس میں نامکمل بھرنے اور کھردری سطح سمیت مسائل کا سبب بنے گا جو اس طرح کی روشنی کے فکسچر کی چمک اور زندگی بھر کو متاثر کرے گا۔ رنگت ، اور سڑنا کی زندگی کے استعمال کی زندگی کو بھی مختصر کرتے ہیں {{2} moder اعتدال پسند روانی فراہم کرنے کے ل the ، پگھل درجہ حرارت کو پلاسٹک کے مواد کی خصوصیات اور مولڈ کی تعمیر . کے لحاظ سے کافی سمجھداری سے تبدیل کیا جانا چاہئے۔
4 ، سطح کے علاج سے آٹوموٹو لائٹنگ فکسچر کی چمک اور استحکام میں اضافہ ہوتا ہے
آٹوموبائل لائٹنگ فکسچر کی روشنی کی ترسیل اور اینٹی چکاچوند پرفارمنس . عام کوٹنگ کی تکنیکوں کو کیمیائی اور ویکیوم کی کوٹنگ.} پر مشتمل لیمپ شیڈ کی ہم آہنگی کی سطح پر روشنی کی منتقلی اور اینٹی چکاچوند کی سطح پر لیمپ شیڈ کی سطح پر خصوصی پتلی فلم ڈال دی جاسکتی ہے۔ اسی کے ساتھ ، کوٹنگ پرت UV لائٹ ، کیمیکلز وغیرہ سے لیمپ شیڈ کو ڈھال سکتی ہے . ، لہذا چراغ کی سنکنرن کو روکنا اور اس کی خدمت کی زندگی بھر . کو بڑھانا
کار لائٹنگ فکسچر کی سطح کو پالش کرنے سے معمولی نقائص اور خروںچوں کو دور کرنے میں مدد ملتی ہے ، لہذا ان کی چمک اور آسانی کو بڑھانا .}}}} میکانیکل ، کیمیائی ، یا الیکٹرویلیٹک پالش پالش کرنے میں استعمال ہونے والی تکنیکوں میں شامل ہیں۔