انجیکشن سانچوں کی صحت سے متعلق اور استحکام آٹوموٹو مینوفیکچررز کی کوالٹی کنٹرول کی ضروریات کو کس طرح پورا کرسکتا ہے؟

1 ، ڈائی ڈیزائن مرحلے میں صحت سے متعلق کنٹرول
مولڈ ڈیزائن کی درستگی انجیکشن مولڈ حصوں کے معیار کو یقینی بنانے کی بنیاد ہے۔ ڈیزائن مرحلے میں ، انجکشن مولڈ حصوں کی اصل سائز کی ضروریات کی بنیاد پر عین مطابق گہا اور بنیادی سائز کا ڈیزائن انجام دینا ضروری ہے۔ اس کے لئے نہ صرف انجیکشن مولڈ حصوں کے فعال استعمال اور دوسرے اجزاء کے ساتھ ان کے اسمبلی تعلقات پر غور کرنے کی ضرورت ہے ، بلکہ مواد کی سکڑنے کی شرح پر بھی پوری طرح غور کرنا ہے۔ مثال کے طور پر ، کار کے انجن ٹوکری کے اندر صحت سے متعلق انجیکشن مولڈ حصوں کے لئے ، انتہائی اعلی جہتی درستگی کی ضرورت ہے۔ ڈیزائن کے دوران ، انجیکشن مولڈنگ کے بعد مواد کے سکڑنے کا درست طریقے سے حساب لگانا اور مناسب سکڑنے والے الاؤنس کو محفوظ رکھنا ضروری ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے مواد کی سکڑنے کی شرح جیسے پولی پروپلین (پی پی) 1 کے درمیان ہے۔ 0 ٪ اور 2.5 ٪۔ سڑنا گہا کے سائز کو انجکشن مولڈ حصے کے سائز اور شکل کی پیچیدگی کے مطابق واضح طور پر ایڈجسٹ کیا جاتا ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جاسکے کہ انجیکشن مولڈ حصے کا حتمی سائز ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
اس کے علاوہ ، سڑنا کا ساختی ڈیزائن براہ راست اس کی درستگی کو برقرار رکھنے کو متاثر کرتا ہے۔ مناسب تقسیم کرنے والی سطح کے ڈیزائن مینوفیکچرنگ کی دشواری اور غلطی کو جمع کرنے کو کم کرسکتے ہیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ پگھل انجیکشن مولڈنگ کے دوران گہا کو یکساں طور پر بھر سکتا ہے ، اور غیر معقول طور پر جداگانہ سطحوں کی وجہ سے انجکشن کے ڈھال والے حصوں کی جہتی انحراف سے بچ سکتا ہے۔ پیچیدہ ڈھانچے کے ساتھ انجیکشن مولڈ حصوں ، جیسے سائیڈ ہولز ، ریورس بکلز وغیرہ کے ل a ، مناسب سائیڈ کور کھینچنے کا طریقہ کار یا مائل ٹاپ میکانزم کو ڈیزائن کرنا ضروری ہے ، جس کی درستگی انجکشن مولڈ حصوں کی مولڈنگ کی درستگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ مثال کے طور پر ، آٹوموٹو داخلہ حصوں میں سائیڈ ہولز والے سانچوں کے لئے ، سائیڈ کور کھینچنے کے طریقہ کار کی رہنمائی درستگی کو side 0. 05 ملی میٹر کے اندر اندر کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے تاکہ سائیڈ ہولز کی پوزیشن اور جہتی درستگی کو یقینی بنایا جاسکے۔
2 ، ڈائی مینوفیکچرنگ مرحلے میں اعلی صحت سے متعلق مشینی
سڑنا مینوفیکچرنگ کے عمل میں ، جدید پروسیسنگ آلات اور سخت پروسیسنگ ٹکنالوجی کا استعمال سڑنا کی درستگی کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔ اعلی صحت سے متعلق سازوسامان جیسے سی این سی مشینی مراکز ، بجلی سے خارج ہونے والے مشینی آلات ، اور سست تار کاٹنے والی مشینیں اعلی صحت سے متعلق ملنگ ، ڈرلنگ ، اور دیگر مشینی کارروائیوں کو حاصل کرسکتی ہیں ، جس میں پوزیشننگ کی درستگی {0 تک ہے۔ 0 05 ملی میٹر۔ جب مولڈ گہاوں پر کارروائی کرتے ہو تو ، سی این سی مشینی مراکز پہلے سے پروگرام والے پروگراموں کے مطابق اضافی مواد کو درست طریقے سے ہٹا سکتے ہیں ، جس سے گہا کی شکل اور جہتی درستگی کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔ الیکٹرک ڈسچارج مشینی پیچیدہ شکل والے مولڈ گہاوں اور کوروں کے لئے انوکھے فوائد ہیں۔ مناسب الیکٹروڈ مواد اور خارج ہونے والے پیرامیٹرز کا انتخاب کرکے ، ± 0.01 ملی میٹر کی مشینی درستگی حاصل کی جاسکتی ہے۔
پروسیسڈ خالیوں کا سخت معائنہ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ ان کے طول و عرض اور مواد کی ضروریات کو پورا کریں اعلی صحت سے متعلق سانچوں کی تیاری کے لئے ایک شرط ہے۔ پروسیسنگ کے دوران حقیقی وقت کی نگرانی اور آراء بھی اتنا ہی اہم ہیں۔ مثال کے طور پر ، مشینی طول و عرض کی اصل وقت کی پیمائش آن لائن پیمائش کے نظام کے ذریعے کی جاسکتی ہے۔ ایک بار جب جہتی انحراف قابل اجازت حد سے تجاوز کر جاتا ہے تو ، مشینی پیرامیٹرز کو بروقت ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ پروسیسنگ کے بعد ، کلیدی حصوں کا ایک جامع معائنہ جیسے مولڈ گہا ، کور ، اور رہنمائی کا طریقہ کار اس بات کا یقین کرنے کے لئے کیا جاتا ہے کہ جہتی درستگی ، شکل کی درستگی اور مقام کی درستگی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
3 ، سڑنا اسمبلی اور ڈیبگنگ کی صحت سے متعلق گارنٹی
مولڈ اسمبلی اس کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے ایک اہم قدم ہے۔ اسمبلی کے عمل کے دوران ، یہ ضروری ہے کہ اسمبلی کے عمل کی وضاحتوں پر سختی سے عمل کریں اور اعلی صحت سے متعلق پوزیشننگ کے طریقوں جیسے کور اور گہا کی نسبتا stocation پوزیشن کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے پوزیشننگ پنوں یا پوزیشننگ بلاکس کا استعمال کریں۔ متحرک میکانزم والے سانچوں کے لئے ، جیسے سائیڈ کور کھینچنے والے میکانزم اور مائل ٹاپ میکانزم ، اسمبلی کے دوران ان کی حرکت کی درستگی کو ایڈجسٹ کرنے پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے تاکہ ہموار حرکت کو یقینی بنایا جاسکے اور بند مولڈ حالت میں درست بحالی کو یقینی بنایا جاسکے۔
سڑنا اسمبلی مکمل ہونے کے بعد ، ڈیبگنگ کی ضرورت ہے۔ مشاہدہ کریں کہ آیا مولڈ ٹیسٹنگ کے ذریعے انجیکشن مولڈ حصوں میں بروں ، گمشدہ مواد ، اور سکڑنے والے نشانات جیسے نقائص موجود ہیں ، اور ان امور کی بنیاد پر سڑنا کی درستگی کی مزید توثیق اور ایڈجسٹ کریں۔ مثال کے طور پر ، اگر فلائنگ ایجز انجیکشن مولڈ حصوں میں پائے جاتے ہیں تو ، اس کی وجہ ناکافی مولڈ کلیمپنگ کی درستگی کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔ یہ چیک کرنا ضروری ہے کہ آیا کلیمپنگ فورس کافی ہے ، چاہے جداگانہ سطح تنگ ہے ، اور اسی طرح کی ایڈجسٹمنٹ کریں۔ ایک ہی وقت میں ، انجکشن مولڈ حصوں کی جہتی درستگی اور ظاہری معیار کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ ڈیزائن کی ضروریات کی تعمیل کو یقینی بنایا جاسکے۔
4 ، سڑنا کے مواد اور اثر مزاحمت کی طاقت کا انتخاب
سڑنا کے مواد کی اثر کی طاقت سانچوں کے استحکام اور خدمت زندگی کے لئے بہت ضروری ہے۔ آٹوموبائل انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں ، پلاسٹک کے پگھل کو تیز رفتار اور ہائی پریشر پر مولڈ گہا میں انجکشن لگایا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے سڑنا کی اندرونی دیوار پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ اعلی اثر مزاحمت والے سڑنا کے مواد اس طرح کے اثرات کو مؤثر طریقے سے برداشت کرسکتے ہیں اور مولڈ کی اندرونی دیوار پر کریکنگ اور چھیلنے جیسے نقصان کو روک سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، کار بمپروں کے لئے انجیکشن سانچوں کی تیاری میں ، اگر سڑنا کے مواد کی اثر کی طاقت ناکافی ہے تو ، اندرونی دیوار کو پہلے انجیکشن کے دوران یا قلیل مدت میں نقصان پہنچا سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں سڑنا مناسب طریقے سے کام کرنے سے قاصر ہے۔ اعلی اثر مزاحم مولڈ مواد متعدد انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران اندرونی دیوار کی سالمیت کو برقرار رکھ سکتا ہے ، جس سے سڑنا کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔
اس کے علاوہ ، سڑنا کے مواد کی اثر کی طاقت بھی ان کے جہتی استحکام اور سطح کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔ اگر سڑنا ناکافی اثر مزاحمت کی وجہ سے گہا کو خراب کرتا ہے تو ، تیار شدہ آٹوموٹو حصوں کو کار کے جسم کے ساتھ بالکل مماثل نہیں بنایا جاسکتا ہے ، جس سے کار کی مجموعی ظاہری شکل اور کارکردگی کو متاثر ہوتا ہے۔ اعلی اثرات کے خلاف مزاحمت والے سڑنا کے مواد گہا کے سائز کے استحکام کو اثر کے تحت برقرار رکھ سکتے ہیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ تیار کردہ آٹوموٹو حصوں کی جہتی درستگی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، اعلی اثر مزاحم مولڈ مادے سڑنا کی سطح کی چادر کو برقرار رکھ سکتے ہیں ، جس سے پلاسٹک پگھلنے کو مولڈ گہا میں یکساں طور پر بہہ سکتا ہے ، اور اس طرح آٹوموٹو اجزاء کی سطح کے معیار کو بہتر بناتا ہے۔
5 ، سانچوں کی بحالی اور دیکھ بھال
سانچوں کے استعمال کے دوران ، ان کی خدمت کی زندگی کو بڑھانے اور ان کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے باقاعدگی سے دیکھ بھال اور دیکھ بھال ضروری ہے۔ سڑنا کی گہا اور بنیادی سطح کو صاف اور پالش کریں ، انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران بقایا پلاسٹک کی باقیات اور تیل کے داغوں کو ہٹا دیں ، اور ان نجاستوں کو سڑنا کی درستگی کو متاثر کرنے والے سڑنا کی سطح پر سنکنرن اور پہننے سے روکیں۔ ہموار حرکت کو یقینی بنانے کے ل the سڑنا کے چلتے ہوئے حصوں ، جیسے سلائیڈر اور ایجیکٹر پن کا معائنہ کریں۔ باقاعدگی سے جانچ پڑتال کریں کہ آیا ٹھنڈک اثر کی یکسانیت کو یقینی بنانے کے لئے سڑنا کا ٹھنڈا واٹر چینل مسدود ہے یا لیک ہے ، کیونکہ ناہموار ٹھنڈک جہتی انحراف اور انجیکشن مولڈ حصوں کی خرابی کا سبب بن سکتی ہے۔
چونکہ سڑنا کے استعمال کے وقت کی تعداد میں اضافہ ہوتا ہے ، اس کی درستگی آہستہ آہستہ کم ہوسکتی ہے۔ جب مولڈ کی درستگی کے ساتھ مسائل پائے جاتے ہیں تو ، ان کی بروقت مرمت کی جانی چاہئے۔ مثال کے طور پر ، مولڈ گہا اور کور کے پہنے ہوئے حصوں کے لئے ، مرمت ویلڈنگ ، الیکٹرک برش چڑھانا اور دیگر طریقوں کو ان کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو بحال کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ مرمت کے بعد ، اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ سڑنا کی درستگی ضروریات کو پورا کرتی ہے اس کے لئے دوبارہ کوشش کرنا اور ڈیبگ کرنا ضروری ہے۔ ایسے حالات کے لئے جہاں صحت سے متعلق بحالی نہیں کی جاسکتی ہے یا سڑنا کا ڈھانچہ پرانی ہے ، یہ ضروری ہے کہ مولڈ کو اپ ڈیٹ کرنے اور آٹوموٹو انجیکشن مولڈ حصوں کی تیزی سے اعلی معیار کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے زیادہ جدید مولڈ ڈیزائن تصورات اور مینوفیکچرنگ ٹکنالوجیوں کو اپنانے پر غور کرنا ضروری ہے۔