صارف الیکٹرانکس انجیکشن سانچوں کو ڈیزائن اور فراہم کرنے میں کتنا وقت لگتا ہے؟

一 ، پورے عمل کے چکر کا جائزہ: پیچیدگی وقت کا تعین کرتی ہے
صارف الیکٹرانکس انجیکشن سانچوں کی ترسیل کا چکر مصنوعات کی پیچیدگی کی وجہ سے نمایاں طور پر مختلف ہوتا ہے۔ صنعت کے اعداد و شمار کے مطابق ، سادہ مصنوعات (جیسے بلوٹوتھ ایئر فون چارجنگ کیسز) کے لئے مولڈ ڈویلپمنٹ سائیکل تقریبا 6-9 ماہ ہے ، درمیانے درجے کی پیچیدگی کی مصنوعات (جیسے اسمارٹ واچ کیسز) کے لئے اس میں 9-12 ماہ لگتے ہیں ، اور اعلی پیچیدہ مصنوعات (جیسے اے آر گلاس آپٹیکل ماڈیول ہولڈرز) میں 12-18 ماہ لگ سکتے ہیں۔ اس سائیکل میں مطالبہ کی تصدیق سے لے کر بڑے پیمانے پر پیداوار کی فراہمی تک مکمل سلسلہ کا احاطہ کیا گیا ہے ، جسے پانچ مراحل میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔

ضرورت کی تصدیق اور ڈیزائن کا مرحلہ (2-4 ہفتوں): مصنوعات کی تعریف ، فزیبلٹی تجزیہ ، مادی انتخاب ، اور سڑنا اسکیم کی منصوبہ بندی سمیت۔
سڑنا ڈیزائن کا مرحلہ (4-8 ہفتوں): تفصیلی ڈیزائن ، CAE تخروپن کی اصلاح ، اور انجینئرنگ ڈرائنگ آؤٹ پٹ کا احاطہ کرنا۔
سڑنا مینوفیکچرنگ مرحلہ (8-12 ہفتوں): صحت سے متعلق مشینی ، حرارت کا علاج ، اسمبلی اور ڈیبگنگ شامل ہے۔
آزمائشی اور توثیق کا مرحلہ (4-8 ہفتوں): بشمول نمونہ کی جانچ ، مسئلے کی اصلاح ، اور پی پی اے پی (پروڈکشن پارٹ کی منظوری کا طریقہ کار) توثیق۔
بڑے پیمانے پر پیداوار کی فراہمی کا مرحلہ (2 - 4 ہفتوں): مولڈ ہینڈ اوور ، بڑے پیمانے پر پروڈکشن لائن ڈیبگنگ ، اور بیچ پروڈکشن اسٹارٹ اپ کا احاطہ کرنا۔
2 ، اہم مراحل کی کارکردگی کا تجزیہ: ٹیکنالوجی اور انتظام کی دوہری ڈرائیو
1. ضرورت کی تصدیق اور ڈیزائن: پری منصوبہ بندی مجموعی کارکردگی کا تعین کرتی ہے
اس مرحلے کا بنیادی کام مصنوعات کی فعالیت ، ظاہری شکل ، جہتی درستگی اور مادی ضروریات کو واضح کرنا ہے۔ لیپ ٹاپ شیل سڑنا کو بطور مثال لیتے ہوئے ، اس پر غور کرنا ضروری ہے:

دیوار کی موٹائی کی یکسانیت: دیوار کی موٹائی کا انحراف 15 than سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہئے ، اور کمک باروں کو مقامی طور پر موٹی دیوار والے علاقوں میں نصب کیا جانا چاہئے۔
اسمبلی کلیئرنس: رگڑ شور کو روکنے کے لئے بیرونی شیل اور داخلی اجزاء کے مابین کلیئرنس کو 0.05-0.1 ملی میٹر پر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔
مادی موافقت: اعلی - طاقت کے منظرناموں کے لئے پی سی/اے بی ایس ایل اوئل کی ضرورت ہے ، جبکہ ماحولیاتی تقاضوں کو ROHS 2.0 ہدایت کے مطابق ہونا چاہئے۔
استعداد کی اصلاح کا معاملہ: ایک مخصوص انٹرپرائز نے روایتی 2 ہفتوں سے ڈیجیٹل جڑواں ٹکنالوجی کو متعارف کروا کر تقاضے کی تصدیق کے وقت کو 72 گھنٹوں تک کم کردیا۔ ورچوئل تخروپن کے ذریعہ ، سڑنا کے ڈھانچے کی فزیبلٹی کی پیشگی تصدیق کی گئی تھی ، جس سے بعد میں ڈیزائن کی تبدیلیوں کو کم کیا گیا تھا۔

2. سڑنا ڈیزائن: CAE تخروپن اور معیاری ڈیزائن کے مابین تعاون
ڈیزائن کے مرحلے کے دوران ، یہ ضروری ہے کہ جداگانہ سطح کے ڈیزائن کو مکمل کریں ، ڈالنے والے نظام کی اصلاح ، کولنگ سسٹم کی ترتیب ، اور ایجیکشن میکانزم کی منصوبہ بندی کرنا ضروری ہے۔ مثال کے طور پر اسمارٹ فون کے درمیانی فریم کے لئے سڑنا لے جانا:

جداگانہ سطح کا انتخاب: 0.02-0.05 ملی میٹر پر اڑنے والے کنارے کے مارجن کے ساتھ ، مصنوعات کی زیادہ سے زیادہ سموچ لائن کے ساتھ ڈیزائن کریں۔
بہاؤ کا نظام: 8 نکاتی انجیکشن ڈیزائن کو اپناتے ہوئے ، کی بورڈ کے علاقے میں بھرنے کی یکسانیت میں 35 ٪ بہتر ہے۔
کولنگ سسٹم: ٹھنڈک کے وقت میں 20 ٪ کمی واقع ہوتی ہے اور مصنوعات کے وار پیج کو ایک متنازعہ آبی گزرگاہ کے ذریعے 60 فیصد کم کیا جاتا ہے۔
کارکردگی کی پیشرفت نقطہ:

معیاری ڈیزائن: معیاری سڑنا کے فریموں (جیسے LKM ، DME) کا استعمال ڈیزائن کے وقت کو 30 ٪ کم کرسکتا ہے۔
CAE تخروپن: مولڈ فلو سافٹ ویئر ویلڈ لائن کی پوزیشن کی پیش گوئی کرسکتا ہے ، جس سے سڑنا کے مقدمات کی تعداد 5 سے 2 تک کم ہوجاتی ہے۔
3. سڑنا مینوفیکچرنگ: صحت سے متعلق مشینی اور کوالٹی کنٹرول کے درمیان توازن
مینوفیکچرنگ مرحلے میں سی این سی مشینی ، ای ڈی ایم ، تار کاٹنے ، اور گرمی کا علاج جیسے عمل شامل ہیں۔ اسمارٹ واچ کیس سڑنا کو بطور مثال لینا:

کور پروسیسنگ: ± 0.005 ملی میٹر کی درستگی اور سطح کی کھردری RA کی درستگی کے ساتھ ، پانچ محور اعلی - اسپیڈ ملنگ کا استعمال کرتے ہوئے<0.15 μ m.
گرمی کا علاج: بجھانے اور غص .ہ کے بعد ، H13 اسٹیل کور کی سختی HRC58-62 تک پہنچ جاتی ہے ، جو 100000 سے زیادہ انجیکشن مولڈنگ سائیکلوں کا مقابلہ کرسکتی ہے۔
اسمبلی اور ڈیبگنگ: اس بات کو یقینی بنائیں کہ اہم طول و عرض رواداری کوآرڈینیٹ پیمائش کرنے والے آلے کا استعمال کرتے ہوئے ± 0.002 ملی میٹر کے اندر ہے۔
افادیت میں بہتری کی مشق: ایک نئی انرجی گاڑی کے مولڈ انٹرپرائز نے خودکار پروسیسنگ یونٹوں کو متعارف کروا کر 12 ہفتوں سے 8 ہفتوں تک مولڈ مینوفیکچرنگ سائیکل کو کمپریس کیا ہے ، جبکہ عیب کی شرح کو 5 ٪ سے کم کرکے 1 ٪ سے کم کردیا ہے۔

4. آزمائشی مولڈنگ اور توثیق: ڈیٹا - تیز رفتار تکرار پر عمل درآمد
آزمائشی مرحلے کے دوران ، اس کی مصنوعات کی ظاہری شکل ، جہتی درستگی اور عملی سالمیت کی تصدیق کرنا ضروری ہے۔ مثال کے طور پر اے آر شیشے آپٹیکل بریکٹ سڑنا لے جانا:

ظاہری معائنہ: 95 فیصد سے زیادہ کی پاس کی شرح کے ساتھ ، ویلڈ لائنوں اور ہوا کی لکیروں جیسے نقائص کا معائنہ کرنے کے لئے آپٹیکل پروجیکٹر کا استعمال کریں۔
جہتی توثیق: ایم ٹی ڈی (مولڈ ٹیکنیکل تفصیلات) کی ضروریات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے سی ایم ایم کے ذریعہ کلیدی طول و عرض کی پیمائش کریں۔
فنکشنل ٹیسٹنگ: اسمبلی کی طاقت اور موسم کی مزاحمت کی تصدیق کے لئے استعمال کے اصل منظرناموں کی تقلید کریں۔
افادیت کی اصلاح کا معاملہ: ایک مخصوص انٹرپرائز نے ٹرائل ماڈل ڈیٹا بیس کو قائم کرکے 72 گھنٹوں سے 24 گھنٹوں تک مسئلہ کی اصلاح کے چکر کو مختصر کردیا ، اور تاریخی اعداد و شمار کے ذریعہ بنیادی وجہ کی فوری طور پر نشاندہی کی۔

3 ، صنعت کا رجحان: ذہانت اور استحکام کی دوہری تبدیلی
ذہین پروڈکشن: IOT ٹکنالوجی حقیقی - کو سڑنا کی حیثیت کی وقت کی نگرانی کے قابل بناتی ہے ، اور پیش گوئی کرنے والی دیکھ بھال غیر منصوبہ بند ٹائم ٹائم کو 30 ٪ تک کم کرسکتی ہے۔
پائیدار تبدیلی: بائیو پر مبنی پلاسٹک اور بائیوڈیگریڈ ایبل فلموں کا اطلاق سرکلر معیشت کے ماڈل کی طرف سڑنا ڈیزائن کی تبدیلی کو فروغ دیتا ہے۔
فرتیلی مینوفیکچرنگ موڈ: ماڈیولر ڈیزائن اور ریپڈ مولڈ چینج ٹکنالوجی کے ذریعے ، "چھوٹے بیچ ، ملٹی بیچ" کے احکامات کے لئے 48 گھنٹے کے ردعمل کا وقت حاصل کریں۔