سڑنا کی پیداوار میں توانائی کے تحفظ کو کیسے حاصل کیا جائے؟

一 ، سڑنا ڈیزائن: ماخذ سے توانائی کی کھپت کو کم کریں
1. ہلکا پھلکا اور معیاری ڈیزائن
ہلکا پھلکا ڈیزائن مادی کے استعمال کو کم کرتا ہے اور سڑنا کے ڈھانچے کو بہتر بناتے ہوئے پیداوار توانائی کی کھپت کو براہ راست کم کرتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ٹھوس ڈھانچے کی بجائے کھوکھلی ڈھانچے یا میش کمک کا استعمال کرتے ہوئے طاقت اور سختی کو برقرار رکھنے کے دوران سڑنا کے وزن میں 20 ٪ -30 ٪ کمی واقع ہوسکتی ہے۔ ایک مخصوص آٹوموٹو مولڈ کمپنی نے سی اے ای تخروپن کے ذریعہ ایجیکٹر سسٹم کو بہتر بنایا ، جس سے ایجیکٹر پنوں کی تعداد کو 12 سے 8 تک کم کیا گیا اور واحد سڑنا کی پیداوار میں توانائی کی کھپت کو 18 فیصد تک کم کیا گیا۔

معیاری ڈیزائن ماڈیولر امتزاج کے ذریعہ سڑنا مینوفیکچرنگ سائیکل کو مختصر کرتا ہے۔ ایک معیاری ماڈیول لائبریری کے قیام کے بعد ، ایک مخصوص الیکٹرانک آلات کی فیکٹری نے 45 دن سے لے کر 28 دن تک نئی مصنوعات کے سانچوں کے ترقیاتی چکر کو مختصر کردیا ، سامان کا بیکار وقت میں 35 فیصد کمی واقع ہوئی ، اور بالواسطہ طور پر توانائی کی کھپت کو کم کردیا۔

2. تھرمل مینجمنٹ ٹکنالوجی میں جدت
کولنگ سسٹم کا ڈیزائن مولڈنگ سائیکل اور توانائی کی کھپت کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ روایتی براہ راست موجودہ پانی کے چینلز مقامی حد سے زیادہ گرمی کا شکار ہیں ، جبکہ سموچ کے سائز والے واٹر چینلز مولڈ گہا کی سطح پر قائم رہ سکتے ہیں ، جس سے ٹھنڈک کی کارکردگی میں 40 ٪ اضافہ ہوتا ہے۔ ایک مخصوص گھریلو آلات کا انٹرپرائز 3D پرنٹنگ ٹکنالوجی کا استعمال کنفرمل واٹ وے سانچوں کی تیاری کے لئے کرتا ہے ، انجکشن مولڈنگ سائیکل کو 45 سیکنڈ سے 32 سیکنڈ تک مختصر کرتا ہے اور ایک ہی مصنوع کی توانائی کی کھپت کو 29 ٪ کم کرتا ہے۔

گرم ، شہوت انگیز رنر ٹکنالوجی چینل کے فضلے کو ختم کرکے مادی ری سائیکلنگ توانائی کی کھپت کو کم کرتی ہے۔ ایک مخصوص میڈیکل مولڈ فیکٹری نے سوئی والو ہاٹ رنر سسٹم کو اپنانے کے بعد ، خام مال کی استعمال کی شرح 82 ٪ سے بڑھ کر 95 ٪ ہوگئی ، جبکہ چینل کی ٹھنڈک کی ضرورت کو ختم کرنے اور سنگل موڈ توانائی کی کھپت کو 12 ٪ تک کم کرنے کی ضرورت کو ختم کرتے ہوئے۔

3. ڈیجیٹل ڈیزائن ٹولز کا اطلاق
CAE سڑنا کے بہاؤ کا تجزیہ پہلے سے ممکنہ نقائص کی نشاندہی کرسکتا ہے اور سڑنا کے ٹیسٹوں کی تعداد کو کم کرسکتا ہے۔ ایک صحت سے متعلق مولڈ فیکٹری نے مولڈ فلو تخروپن کے ذریعے گیٹ کی پوزیشن کو بہتر بنایا ، جس سے سڑنا کے مقدمات کی تعداد 5 سے 2 تک کم ہوجاتی ہے ، جس میں اوسطا 800 کلو واٹ فی گھنٹہ کی کھپت کے ساتھ ، ہر منصوبے میں 2400 کلو واٹ توانائی کی بچت ہوتی ہے۔

2 ، آلات اپ گریڈ: ڈرائیو انرجی ایفینسیٹی لیپ
1. انجیکشن مولڈنگ مشینوں کی توانائی کی بچت کی تزئین و آرائش
مکمل طور پر الیکٹرک انجیکشن مولڈنگ مشین ایک سروو موٹر کے ذریعہ کارفرما ہے ، جو روایتی ہائیڈرولک پریسوں کے مقابلے میں توانائی کی کھپت کو 50 - 70 ٪ کم کرتی ہے۔ ڈیوائس کی جگہ لینے کے بعد ، ایک مخصوص موبائل فون کیس بنانے والے نے سالانہ 1.2 ملین کلو واٹ بجلی کی بچت کی ، جو کاربن کے اخراج کو 780 ٹن کم کرنے کے مترادف ہے۔ موجودہ ہائیڈرولک پریسوں کے لئے ، توانائی - تزئین و آرائش کی تزئین و آرائش کو تعدد کنورٹرز انسٹال کرکے حاصل کیا جاسکتا ہے۔ ایک کھلونا فیکٹری نے 20 انجیکشن مولڈنگ مشینوں پر تعدد کنورٹرز لگائے ، جس سے توانائی کی بچت کی جامع شرح 35 ٪ حاصل کی گئی ہے۔

2. حرارتی نظام کی جدت طرازی
برقی مقناطیسی انڈکشن ہیٹنگ ٹکنالوجی ایڈی موجودہ اثر کے ذریعہ مادی سلنڈر کو براہ راست گرم کرتی ہے ، جس کی تھرمل کارکردگی 95 ٪ سے زیادہ ہے ، جو مزاحمت حرارتی نظام سے 40 ٪ - 60 ٪ زیادہ توانائی سے موثر ہے۔ ایک پیکیجنگ کمپنی نے اس ٹکنالوجی کو اپنانے کے بعد ، حرارتی عمل میں توانائی کی کھپت 0.45 ڈگری فی کلوگرام سے کم ہوکر 0.22 ڈگری فی کلوگرام ہوگئی۔ اورکت حرارتی ٹیکنالوجی شفاف حصوں کی تیاری کے لئے موزوں ہے۔ ایک مخصوص آپٹیکل لینس فیکٹری میں لاگو ہونے کے بعد ، حرارتی وقت کو 30 فیصد کم کیا گیا اور توانائی کی کھپت میں 25 ٪ کمی واقع ہوئی۔

3. معاون آلات کی اصلاح
سڑنا درجہ حرارت کنٹرول مشین (مولڈ ٹمپریچر مشین) ایک بڑی توانائی کا صارف ہے ، اور پی آئی ڈی کا استعمال ذہین درجہ حرارت پر قابو پانے سے درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کو کم کیا جاسکتا ہے اور توانائی کے ضیاع سے بچا جاسکتا ہے۔ کسی خاص آٹوموٹو داخلہ فیکٹری میں سڑنا درجہ حرارت کی مشین کو اپ گریڈ کرنے کے بعد ، ایک ہی آلہ سالانہ 12000 کلو واٹ بجلی کی بچت کرسکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، تیز رفتار سڑنا بدلنے والا نظام سڑنا بدلنے والے وقت کو 2 گھنٹے سے 15 منٹ تک کمپریس کرسکتا ہے ، جس سے سامان اسٹینڈ بائی توانائی کی کھپت کو کم کیا جاسکتا ہے۔

3 ، عمل کی اصلاح: توانائی میں ٹیپ کرنا - کی بچت کی صلاحیت
1. دبلی پتلی مولڈنگ پیرامیٹرز
ڈی او ای تجرباتی ڈیزائن کے ذریعہ لاکنگ فورس اور انجیکشن کی رفتار جیسے پیرامیٹرز کو بہتر بنا کر ، مولڈنگ سائیکل کو مختصر کیا جاسکتا ہے۔ ایک کنیکٹر بنانے والے نے کلیمپنگ فورس کو 1200 ٹن سے کم کرکے 1000 ٹن کردیا ہے ، جس کے نتیجے میں مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے دوران واحد ٹکڑے توانائی کی کھپت میں 18 فیصد کمی واقع ہوئی ہے۔ پگھل درجہ حرارت کو کم کرنے کے لئے کم - دباؤ بنانے والی ٹکنالوجی کا استعمال کرکے ، بجلی کے کیسنگ کے ایک خاص کارخانہ دار نے تشکیل دینے والے درجہ حرارت کو 280 ڈگری سے کم کردیا ، جس کے نتیجے میں حرارتی توانائی کی کھپت میں 22 فیصد کمی واقع ہوئی ہے۔

2. ملٹی جزو اور ملٹی گہا مولڈنگ ٹکنالوجی
ملٹی جزو انجیکشن مولڈنگ ایک جی او میں پیچیدہ ڈھانچے تشکیل دے سکتی ہے ، جس سے ثانوی پروسیسنگ توانائی کی کھپت کو کم کیا جاسکتا ہے۔ ایک مخصوص ٹول بنانے والا ہینڈلز تیار کرنے کے لئے دوہری رنگ انجیکشن مولڈنگ کا استعمال کرتا ہے ، چھڑکنے کے عمل کو ختم کرتا ہے اور واحد ٹکڑے توانائی کی کھپت کو 40 ٪ کم کرتا ہے۔ ملٹی گہا سڑنا ڈیزائن آلات کے استعمال میں اضافہ کرکے توانائی کی کھپت تقسیم کرتا ہے۔ ایک خاص دن ، پروڈکٹ فیکٹری میں سڑنا کی گہاوں کی تعداد 4 سے 8 تک بڑھ گئی ، جس سے فی یونٹ پروڈکٹ میں توانائی کی کھپت میں 33 ٪ کمی واقع ہوئی۔

3. ری سائیکل مواد کا اطلاق
کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے ری سائیکل مواد کے تناسب میں اضافہ توانائی کی کھپت کو نمایاں طور پر کم کرسکتا ہے۔ ایک پیکیجنگ کمپنی نے ری سائیکل پی پی کے مواد کو 30 ٪ سے بڑھا کر 50 ٪ کردیا ہے ، پگھل انڈیکس کے اتار چڑھاو کو ± 5 ٪ کے اندر کنٹرول کیا ہے ، اور ایک ہی مصنوعات کی توانائی کی کھپت میں 15 فیصد کمی واقع ہوئی ہے۔ سامان کی ناکامیوں اور توانائی کی کھپت میں اضافے کی وجہ سے نجاستوں سے بچنے کے لئے ری سائیکل شدہ مواد کی سخت چھانٹنے اور صاف کرنے پر توجہ دی جانی چاہئے۔

4 ، پروڈکشن مینجمنٹ: توانائی کی بچت ماحولیاتی نظام کی تعمیر
1. توانائی کی نگرانی اور ڈیٹا تجزیہ
آلات سے حقیقی - وقت کی توانائی کی کھپت کے اعداد و شمار کو جمع کرنے کے لئے سمارٹ میٹر انسٹال کریں اور بڑے اعداد و شمار کے تجزیے کے ذریعے غیر معمولی کھپت کی نشاندہی کریں۔ ایک مخصوص مولڈ فیکٹری نے پایا کہ رات کے وقت کسی خاص انجیکشن مولڈنگ مشین کا اسٹینڈ بائی پاور کھپت 2.3 کلو واٹ تک پہنچی ، جو 0.5 کلو واٹ کی معمول کی قیمت سے کہیں زیادہ ہے۔ بروقت دیکھ بھال کے بعد ، اس نے سالانہ 15000 کلو واٹ بجلی کی بچت کی۔

2. احتیاطی بحالی کا نظام
ایک آلات ہیلتھ مینجمنٹ سسٹم قائم کریں اور کلیدی پیرامیٹرز جیسے ہائیڈرولک سسٹم پریشر اور ٹرانسمیشن اجزاء کی چکنا کی حیثیت کی باقاعدگی سے نگرانی کریں۔ ایک مخصوص انٹرپرائز نے انجیکشن مولڈنگ مشینوں کی ناکامی کی شرح کو 60 فیصد کم کرکے پیش گوئی کی دیکھ بھال کے ذریعہ کم کیا ، غیر منصوبہ بند ٹائم کی وجہ سے ہونے والی توانائی کے فضلے سے گریز کیا۔

3. ملازم توانائی - بیداری کی کاشت کی بچت
نچلی سطح کی جدت طرازی کی حوصلہ افزائی کے لئے "توانائی - سنہری نظریات کی بچت" کے لئے ایک مجموعہ کی سرگرمی انجام دیں۔ ایک مخصوص مولڈ فیکٹری کے ایک ملازم نے فلٹرز کو انسٹال کرکے پانی کے وسائل کے تین - سطح کے استعمال کے ل a ایک "کولنگ واٹر ری سائیکلنگ پلان" کی تجویز پیش کی ، جس میں سالانہ پانی - 80000 یوآن کی قیمت کی بچت اور کولنگ ٹاور توانائی کی کھپت میں 20 ٪ کمی ہے۔