انجیکشن سانچوں کی وارپنگ اور خرابی سے کیسے بچیں؟

一 ، سڑنا ڈیزائن: ماخذ سے اخترتی کے خطرے کو ختم کریں
1. سسٹم کی اصلاح کو بہاو: پگھلنے کے بہاؤ اور سکڑنے میں توازن
دروازوں کی پوزیشن اور مقدار پگھل کے بھرنے والے راستے اور ٹھنڈک سکڑنے کی یکسانیت کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ لمبی پٹی کے ساختی اجزاء (جیسے کار ڈیش بورڈ فریم) کے لئے ، ملٹی - پوائنٹ انجیکشن کے ساتھ ایک پرستار - سائز کا گیٹ لے آؤٹ کو اسی وقت پگھلنے کی اجازت کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے تاکہ وہ ایک ہی وقت میں مولڈ گہا کے اختتام تک پہنچ سکے ، جس سے بہاؤ کی سمت میں فرق کی وجہ سے ناہموار سکڑنے کو کم کیا جاسکے۔ ایک مخصوص انٹرپرائز نے مولڈ فلو تخروپن کے ذریعے آٹوموٹو داخلہ حصے کی سپرو اسکیم کو بہتر بنایا ، جس سے وار پیج کو 1.2 ملی میٹر سے کم کرکے 0.3 ملی میٹر تک کم کیا گیا اور پیداوار میں 40 ٪ اضافہ ہوا۔
کلیدی پیرامیٹرز:
گیٹ سائز: قطر عام طور پر 0.5-0.8 مصنوعات کی دیوار کی موٹائی سے زیادہ ہوتا ہے۔
چینل بیلنس ریٹ: ملٹی گہا سانچوں میں ، ہر چینل کی لمبائی کے فرق کو 5 ٪ کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔
پگھل فرنٹ کی رفتار: مقامی حد سے زیادہ گرمی یا انڈرکولنگ سے بچنے کے ل it اسے یکساں رکھنا چاہئے۔
2. کولنگ سسٹم ڈیزائن: درجہ حرارت کے میلان کا عین مطابق کنٹرول
ناہموار کولنگ وارپنگ کی ایک بنیادی وجہ ہے۔ دیوار کی موٹائی (جیسے گھریلو سامان کے گولوں کے ساتھ گھریلو آلات کے گولوں) میں بڑے فرق رکھنے والی مصنوعات کے لئے ، "کنفرمل کولنگ" ٹکنالوجی کا استعمال کیا جانا چاہئے ، جس میں ٹھنڈک پانی کے چینلز اور پروڈکٹ کنٹوچ کے مابین 1-2 ملی میٹر فاصلہ برقرار رکھنے کے لئے سڑنا کور/گہا میں پانی کے بے قاعدہ چینلز کو سرایت کرنا شامل ہے۔ ایک خاص کارخانہ دار نے ائر کنڈیشنگ فرنٹ شیل مولڈ میں کنفرمل کولنگ واٹر سرکٹ تیار کرنے کے لئے تھری ڈی پرنٹنگ ٹکنالوجی کا اطلاق کیا ، جس نے کولنگ کی کارکردگی میں 35 فیصد اضافہ کیا اور وار پیج میں 50 ٪ کمی واقع ہوئی۔
ڈیزائن اصول:
کولنگ چینل قطر: عام طور پر 8-12 ملی میٹر ، جس میں چینل قطر 3-5 گنا زیادہ ہوتا ہے۔
inlet اور دکان کے درمیان درجہ حرارت کا فرق: 3 ڈگری کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔
لوکلائزڈ بڑھا ہوا ٹھنڈک: گرم جگہ کے علاقے (جیسے گیٹ کے قریب اور موٹی دیواروں کے قریب) میں پانی کے بہاؤ کی کثافت میں اضافہ کریں۔
3. ایجیکشن سسٹم کا توازن: ڈیمولڈنگ کے دوران تناؤ کی حراستی سے پرہیز کریں
ناہموار ٹاپ آؤٹ فورس مصنوعات کی مقامی خرابی کا سبب بن سکتی ہے۔ بڑے فلیٹ پینلز (جیسے ٹی وی فرنٹ فریم) کے لئے ، ایجیکشن فورس کی تقسیم کو یقینی بنانے کے لئے "پش راڈ+پش پلیٹ" جامع ایجیکشن ڈھانچہ استعمال کیا جانا چاہئے۔ ایک مخصوص انٹرپرائز نے محدود عنصر تجزیہ کے ذریعہ لیپ ٹاپ شیل کی ایجیکشن اسکیم کو بہتر بنایا ، جس سے ایجیکشن فورس کے اتار چڑھاو کی حد کو ± 15 ٪ سے کم کرکے ± 5 to سے کم کیا گیا اور وار پیج کی شرح کو 60 ٪ تک کم کیا گیا۔
اصلاح کی سمت:
ایجیکٹر عناصر کی تعداد: مصنوع کے علاقے کی بنیاد پر حساب کتاب ، ہر 100 سینٹی میٹر ² کے لئے کم از کم ایک ایجیکٹر عنصر مقرر کیا جانا چاہئے۔
ٹاپ آؤٹ پوزیشن: غیر بیرونی سطحوں یا تقویت یافتہ علاقوں کو ترجیح دی جانی چاہئے۔
ٹاپ آؤٹ اسپیڈ: اچانک ایکسلریشن سے بچنے کے ل it اس کو انعقاد کے دباؤ کے ساتھ مماثلت کرنے کی ضرورت ہے جس کی وجہ سے مصنوع کی خرابی پیدا ہوتی ہے۔
2 ، مادی انتخاب: مماثل عمل اور کارکردگی کی ضروریات
1. کرسٹل لائن اور امورفوس مواد کے مابین مختلف علاج
کرسٹل لائن مواد جیسے پی پی اور پی اے ان کی اعلی سکڑنے کی شرح (عام طور پر 1.5 ٪ -2.5 ٪) کی وجہ سے وارپنگ کا زیادہ خطرہ ہے۔ غیر کرسٹل لائن مواد جیسے پی سی اور اے بی ایس میں چھوٹی سکڑنے کی شرح (0.3 ٪ -0.8 ٪) ہوتی ہے ، لیکن داخلی تناؤ کی رہائی پر توجہ دی جانی چاہئے۔ ایک خاص کار لیمپ شیڈ (پی سی میٹریل سے بنی) کے لئے ، کرسٹالینٹی کو 40 ٪ سے کم کرکے 25 ٪ کردیا گیا تھا اور 0.5 ٪ نیوکلیٹنگ ایجنٹ کا اضافہ کرکے وار پیج میں 30 فیصد کمی واقع ہوئی تھی۔
مادی انتخاب کی تجویز:
اعلی صحت سے متعلق مصنوعات: کم سکڑنے والے مواد کو ترجیح دیں (جیسے پی پی ایس ، ایل سی پی) ؛
موٹی دیواروں والی مصنوعات: سکڑنے کے نشانات کو کم کرنے کے لئے اعلی بہاؤ کے مواد (جیسے کولہوں ، پی ایم ایم اے) کا استعمال کریں۔
شفاف مصنوعات: انیسوٹروپک سکڑنے سے بچنے کے لئے شیشے کے ریشوں پر مشتمل کمک مواد کے استعمال سے پرہیز کریں۔
2. اضافی افراد کی عین مطابق درخواست
اگرچہ گلاس فائبر (جی ایف) کمک مواد طاقت کو بہتر بنا سکتا ہے ، لیکن وہ فائبر واقفیت کی وجہ سے انیسوٹروپک سکڑنے کا سبب بن سکتے ہیں۔ ایک مخصوص ڈرون بریکٹ (PA 66+30 ٪ GF) کے لئے ، فائبر کی لمبائی (12 ملی میٹر سے 6 ملی میٹر تک) اور انجیکشن کی رفتار (80 ملی میٹر/سیکنڈ سے 50 ملی میٹر/سیکنڈ تک) کو ایڈجسٹ کرکے وار پیج کو 2.1 ملی میٹر سے 0.8 ملی میٹر سے کم کیا گیا تھا۔
عام اضافے اور ان کے افعال:
معدنی فلرز (جیسے ٹالک پاؤڈر): سکڑنے کو کم کریں لیکن سختی کو متاثر کرسکتے ہیں۔
سخت ایجنٹوں (جیسے ای پی ڈی ایم): اثرات کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنائیں لیکن سکڑنے کی شرح میں اضافہ کریں۔
چکنا کرنے والے (جیسے سلیکون آئل): روانی کو بہتر بنائیں ، لیکن سطح کے معیار کو متاثر کرسکتے ہیں۔
3 ، عمل پیرامیٹر کی اصلاح: تشکیل کے عمل کا متحرک کنٹرول
1. انجیکشن کی رفتار اور دباؤ کا مربوط کنٹرول
تیز رفتار انجیکشن پگھل محاذ پر درجہ حرارت میں کمی کو کم کرسکتا ہے ، لیکن اس سے جیٹ کے نشانات ہوسکتے ہیں۔ اگرچہ کم - اسپیڈ انجیکشن بھرنے کے معیار کو یقینی بنا سکتا ہے ، لیکن یہ آسانی سے ناہموار ٹھنڈک کا باعث بن سکتا ہے۔ ایک مخصوص موبائل فون فریم (ایل سی پی میٹریل) کے لئے ، "سست فاسٹ سست" تین - اسٹیج انجیکشن اسپیڈ وکر کا استعمال وار پیج کو 0.5 ملی میٹر سے 0.2 ملی میٹر تک کم کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔
کلیدی پیرامیٹر کی حد:
انجیکشن کی رفتار: عام طور پر 100-150 گنا مصنوعات کی موٹائی فی سیکنڈ میں ؛
دباؤ کا انعقاد: عام طور پر انجیکشن پریشر کا 50 ٪ -80 ٪ ؛
دباؤ کا انعقاد وقت: ضرورت سے زیادہ دباؤ سے بچنے کے ل the "دباؤ ٹائم وکر" کے ذریعے اس کو بہتر بنانے کی ضرورت ہے جس سے اندرونی تناؤ کا باعث بنتا ہے۔
2. سڑنا کے درجہ حرارت کا عین مطابق کنٹرول
سڑنا کا درجہ حرارت براہ راست مصنوعات کی ٹھنڈک کی شرح اور کرسٹاللٹی کو متاثر کرتا ہے۔ ایک مخصوص میڈیکل ڈیوائس کیسنگ (POM مواد سے بنی) کے لئے ، سڑنا کا درجہ حرارت تقسیم کے ذریعہ کنٹرول کیا گیا تھا (کور سائیڈ پر 80 ڈگری اور گہا سائیڈ پر 60 ڈگری) سکڑنے کی شرح میں فرق کو 0.8 ٪ سے کم کرکے 0.3 ٪ اور وار پیج کو 40 ٪ تک کم کیا جاسکتا ہے۔
درجہ حرارت پر قابو پانے کی حکمت عملی:
پتلی دیواروں والی مصنوعات: بھرنے کے وقت کو طول دینے کے لئے سڑنا کا درجہ حرارت (80-120 ڈگری) میں اضافہ کریں۔
موٹی دیواروں والی مصنوعات: ٹھنڈک کو تیز کرنے کے لئے سڑنا کا درجہ حرارت (40-60 ڈگری) کو کم کریں۔
شفاف مصنوعات: اندرونی تناؤ کو کم کرنے کے لئے مستقل درجہ حرارت کنٹرول (± 1 ڈگری) اپنائیں۔
3. ملٹی - سطح کے دباؤ کا انعقاد اور کولنگ ٹائم کی اصلاح
ملٹی لیول کمپریشن آہستہ آہستہ مصنوعات کے سکڑنے کی تلافی کرسکتا ہے اور بقایا تناؤ کو کم کرسکتا ہے۔ ایک مخصوص کار گرل (پی پی+ٹی ڈی 20 میٹریل) کے لئے ، "ہائی پریشر میڈیم پریشر لو پریشر" کے تین - اسٹیج پریشر ہولڈنگ عمل کو 1.8 ملی میٹر سے 0.7 ملی میٹر سے کم کرنے کے لئے اپنایا گیا تھا۔
ٹائم کنٹرول اصول:
کولنگ کا وقت: عام طور پر فی سیکنڈ میں مصنوع کی موٹائی 15-20 گنا ؛
سڑنا کھولنے کا وقت: اس بات کو یقینی بنائیں کہ مصنوعات کا درجہ حرارت شیشے کی منتقلی کے درجہ حرارت (TG) سے کم ہے۔
ٹاپ آؤٹ ٹائم: اس کے بعد اس کو انجام دیا جانا چاہئے جب مصنوع کی خرابی سے بچنے کے ل completely مکمل طور پر سخت ہوجائے۔
4 ، پروڈکشن پروسیس کنٹرول: ایک کوالٹی ٹریس ایبلٹی سسٹم قائم کریں
1. سڑنا کی بحالی اور احتیاطی انتظامیہ
سڑنا پہننا گہا کے سائز میں تبدیلی کا سبب بن سکتا ہے ، جس کی وجہ سے وارپنگ ہوتی ہے۔ ایک مخصوص انٹرپرائز نے حقیقی وقت میں کلیدی طول و عرض (جیسے کور/گہا کے فرق) کی نگرانی کے لئے "مولڈ ہیلتھ مینجمنٹ سسٹم" کو نافذ کیا ، جس سے سڑنا کی ناکامی کی شرح کو 12 فیصد سے کم کرکے 3 ٪ اور وار پیج سکریپ ریٹ کو 50 ٪ تک کم کردیا گیا۔
بحالی کے نکات:
کولنگ واٹر چینل (ہر 2000 چکروں) کو باقاعدگی سے صاف کریں۔
ایجیکٹر اجزاء (ہر 5000 سائیکل) کے لباس کو چیک کریں ؛
گہا کے سائز (ہر 10000 سانچوں) میں تبدیلی کی پیمائش کریں۔
2. ماحولیاتی عنصر کنٹرول
نمی اور درجہ حرارت کے اتار چڑھاو مادی خصوصیات کو متاثر کرسکتے ہیں۔ ایک خاص صحت سے متعلق گیئر (پی او ایم میٹریل) کے لئے ، پیداواری ورکشاپ میں نمی کو 40 ٪ -60 ٪ پر قابو پانے اور درجہ حرارت کو 23 ± 2 ڈگری پر مستحکم کرنے کے بعد ، وار پیج کی اتار چڑھاو کی حد ± 0.15 ملی میٹر سے کم ہوکر 0.05 ملی میٹر ہوگئی۔
ماحولیاتی کنٹرول کے معیارات:
نمی: غیر ہائگروسکوپک مواد 65 ٪ سے کم یا اس کے برابر ، ہائگروسکوپک مواد 40 ٪ سے کم یا اس کے برابر۔
درجہ حرارت: صحت سے متعلق مصنوعات کی ورکشاپ میں درجہ حرارت میں اتار چڑھاو ± 3 ڈگری سے کم یا اس کے برابر ہے۔
صفائی ستھرائی: ہوا میں دھول کی حراستی 0.5 ملی گرام/ایم سے کم یا اس کے برابر ہے۔