انجیکشن سانچوں کی وشوسنییتا کی جانچ کیسے کریں؟

一 ، ٹیسٹ سسٹم کی تعمیر: پورے لائف سائیکل کو ڈھکنے والی وشوسنییتا مینجمنٹ
1. ڈیزائن کا مرحلہ: پہلے احتیاطی جانچ
مولڈ ڈیزائن مرحلے میں ، یہ ضروری ہے کہ مولڈ فلو تجزیہ کے ذریعہ مولڈ گہا میں پلاسٹک کے پگھلنے کی روانی کی حالت کی تقلید کی جائے ، اور سکڑنے ، بلبلوں اور ویلڈ لائنوں جیسے نقائص کی پیش گوئی کی جائے۔ مثال کے طور پر ، سڑنا کے بہاؤ کے تجزیے کے ذریعہ ایک خاص کار داخلہ سڑنا پایا گیا ہے کہ اصل گیٹ کی پوزیشن سے مصنوع کی سطح پر بہاؤ کے نشانات پیدا ہوگئے ہیں ، اور ایڈجسٹمنٹ کے بعد عیب کی شرح 12 ٪ سے کم ہوگئی۔ اس کے علاوہ ، یہ ضروری ہے کہ اعلی - دباؤ انجیکشن مولڈنگ کے تحت تناؤ کی تقسیم کی تقلید کرنے کے لئے سڑنا کی ساختی طاقت کی تصدیق کریں اور محدود عنصر تجزیہ (ایف ای اے) کا استعمال کریں ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ ٹیمپلیٹ کی موٹائی اور پسلی کی ترتیب لاکنگ فورس کی ضروریات کو پورا کرے۔
2. مینوفیکچرنگ مرحلہ: عمل کی اہلیت کی توثیق
مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران اعداد و شمار کے عمل پر قابو پانے (ایس پی سی) کو اہم طول و عرض جیسے گہا کی گہرائی اور اصلی - وقت میں سطح کی کلیئرنس کی تقسیم جیسے اہم طول و عرض کی نگرانی کے لئے نافذ کیا جانا چاہئے۔ ایک مخصوص الیکٹرانک کنیکٹر سڑنا نے کوآرڈینیٹ پیمائش مشین (سی ایم ایم) کا استعمال کرتے ہوئے نمونہ کے اعداد و شمار کے 30 سیٹوں کو مسلسل جمع کیا ، اور اس عمل کے استحکام کو ثابت کرتے ہوئے ، 1.67 کی سی پی کے قیمت کا حساب لگایا۔ ایک ہی وقت میں ، یہ ضروری ہے کہ مادے کے حرارت کے علاج کے اثر کو جانچیں اور اس بات کی تصدیق کے لئے سختی کے آڈیٹر کا استعمال کریں کہ آیا مولڈ اسٹیل کی سختی HRC50-60 کے معیار پر پورا اترتی ہے ، تاکہ ناکافی سختی کی وجہ سے ابتدائی لباس سے بچنے کے ل .۔
3. آزمائشی مرحلہ: کثیر جہتی کارکردگی کی تشخیص
ٹرائل مولڈنگ سانچوں کی وشوسنییتا کی تصدیق کے لئے بنیادی اقدام ہے ، اور مندرجہ ذیل طول و عرض سے جانچ کرنے کی ضرورت ہے۔
فنکشنل ٹیسٹنگ: چیک کریں کہ آیا متحرک حصوں جیسے ایجیکٹر میکانزم ، سلائیڈر ، اور کور کھینچنا ہموار ہیں ، اور سڑنا کی چپکی ہوئی یا مصنوعات کی خرابی سے بچنے کے لئے 50-200N کی حد میں ایجیکٹر فورس کو کنٹرول کریں۔
کولنگ کی کارکردگی کا امتحان: مولڈ کی سطح کے درجہ حرارت کی تقسیم کا پتہ لگانے کے لئے ایک اورکت تھرمل امیجر کے ذریعہ پتہ چلتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کولنگ واٹر چینل کی بہاؤ کی شرح 1-2m/s تک پہنچ جاتی ہے ، اور ٹھنڈک کا وقت مولڈنگ سائیکل کا 30 ٪ -50 ٪ ہوتا ہے۔ کسی خاص گھریلو آلات کے شیل مولڈ کے کولنگ سسٹم کو بہتر بنانے کے بعد ، پیداوار کی کارکردگی میں 25 ٪ اضافہ ہوا۔
انجیکشن سائیکل ٹیسٹنگ: سڑنا بند ہونے سے سڑنا کے اختتام سے لے کر سڑنا کھولنے تک مکمل سائیکل کا وقت ریکارڈ کریں تاکہ یہ تصدیق کی جاسکے کہ آیا یہ پیداواری صلاحیت کی ضروریات کو پورا کرتا ہے یا نہیں۔ مثال کے طور پر ، ایک مخصوص روزانہ کیمیائی پیکیجنگ مولڈ نے فلو چینل ڈیزائن کو بہتر بناتے ہوئے انجیکشن مولڈنگ سائیکل کو 18 سیکنڈ سے 12 سیکنڈ تک مختصر کردیا ہے۔
2 ، کلیدی جانچ کا طریقہ: مائیکرو سے میکرو سطح تک وشوسنییتا کی توثیق
1. جہتی درستگی کی جانچ: تین کوآرڈینیٹ پیمائش اور لیزر اسکیننگ
کوآرڈینیٹ پیمائش مشین (سی ایم ایم): ± 0.001 ملی میٹر کی درستگی کے ساتھ ، پیچیدہ سطحوں اور سوراخ کی پوزیشنوں جیسے اہم طول و عرض کا پتہ لگانے کے لئے موزوں ہے۔ ایک میڈیکل ڈیوائس سڑنا سی ایم ایم ٹیسٹنگ کے ذریعے 0.02 ملی میٹر سے زیادہ کا بنیادی سائز انحراف پایا گیا تھا۔ اصلاح کے بعد ، پروڈکٹ اسمبلی قابلیت کی شرح 85 ٪ سے بڑھ کر 99 ٪ ہوگئی۔
لیزر تھری ڈی اسکیننگ: روایتی طریقوں کے مقابلے میں 50 ٪ کی کارکردگی میں بہتری کے ساتھ ، بڑے سانچوں (جیسے کار بمپر سانچوں) کا مکمل سائز کا معائنہ۔ ورکشاپ میں سائٹ پر سڑنا پہننے کے تجزیے کو مکمل کرنے کے لئے ایک خاص آٹوموبائل بنانے والا ایک پورٹیبل لیزر اسکینر کا استعمال کرتا ہے ، بحالی کے چکر کو 3 دن تک مختصر کرتا ہے۔
2. مادی کارکردگی کی جانچ: سختی اور دھاتی تجزیہ
سختی کی جانچ: لباس کے خلاف مزاحمت کو یقینی بنانے کے لئے سڑنا اسٹیل کی سختی کو جانچنے کے لئے راک ویل سختی ٹیسٹر کا استعمال کریں۔ مثال کے طور پر ، ناکافی سختی کی وجہ سے ایک مخصوص موبائل فون شیل سڑنا گہا کے لباس میں مبتلا تھا۔ نائٹرائڈنگ ٹریٹمنٹ کے ذریعہ ، سختی کو HRC48 سے HRC58 میں بڑھایا گیا ، جس کی عمر تین بار تک بڑھ گئی۔
میٹالوگرافک مائکروسکوپ: مادی ڈھانچے کا تجزیہ کریں اور گرمی کے علاج کے عمل کی تصدیق کریں۔ ایک خاص صحت سے متعلق گیئر سڑنا میٹالوگرافک امتحان کے ذریعے پایا گیا تھا کہ ناکافی غص .ہ مارٹینسیٹک ڈھانچے کو قبول کرنے کا سبب بنتا ہے۔ اس عمل کو ایڈجسٹ کرنے کے بعد ، اثرات کے خلاف مزاحمت کو 40 ٪ بہتر بنایا گیا۔
3. ماحولیاتی موافقت ٹیسٹ: کام کے اصل حالات کی نقالی کریں
نمک سپرے ٹیسٹ: الیکٹروپلیٹیڈ سانچوں کے ل their ، ان کی سنکنرن مزاحمت کی کارکردگی کی تصدیق کریں۔ ایک مخصوص بیرونی لائٹنگ فکسچر سڑنا 48 گھنٹے نمک سپرے ٹیسٹ پاس کیا ، جس میں بلبلوں یا سطح پر چھیلنے کے ساتھ ، IP65 تحفظ کی سطح کی ضروریات کو پورا نہیں کیا گیا۔
نم ہیٹ ٹیسٹ: 60 ڈگری اور 95 ٪ RH کے ماحول میں سڑنا کی سگ ماہی کی جانچ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کولنگ سسٹم میں کوئی رساو نہیں ہے۔ اس ٹیسٹ کے دوران سیلنگ رنگ کے مواد کے غلط انتخاب کی وجہ سے ایک ہائیڈرولک سڑنا پایا گیا تھا ، اور متبادل کے بعد قابل اعتماد کو نمایاں طور پر بہتر بنایا گیا تھا۔
3 ، ڈیٹا سے چلنے والی اصلاح: بند - لوپ مینجمنٹ ٹیسٹ سے بڑے پیمانے پر پیداوار تک
1. ٹیسٹ کے اعداد و شمار کا تصور
سی پی کے ٹرینڈ چارٹ اور عیب تقسیم ہیٹ میپ جیسی بصری رپورٹس تیار کرنے کے لئے ایم ای ایس سسٹم کے ذریعہ ٹیسٹ کے اعداد و شمار کو مربوط کریں۔ ایک مخصوص گھریلو آلات تیار کرنے والے نے سانچوں کے تاریخی ٹیسٹ کے اعداد و شمار کا تجزیہ کرنے کے لئے ایک بڑا ڈیٹا پلیٹ فارم استعمال کیا اور پتہ چلا کہ سڑنا کے کسی خاص ماڈل کی ناکامی کی شرح انجکشن کے درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کے ساتھ مضبوطی سے منسلک ہے۔ درجہ حرارت پر قابو پانے کے نظام کو بہتر بنانے کے بعد ، ناکامی کی شرح میں 60 ٪ کمی واقع ہوئی۔
2. ناکامی کے موڈ تجزیہ (FMEA)
جانچ کے دوران دریافت ہونے والے نقائص پر بنیادی وجہ تجزیہ کریں اور بہتری کے اقدامات کو فروغ دیں۔ مثال کے طور پر ، کنیکٹر سڑنا کے آزمائشی مولڈنگ کے دوران ایک سفید ٹاپ عیب واقع ہوا ہے ، اور اس کی وجہ ایف ایم ای اے کے ذریعے بہت تیز ایجیکشن کی رفتار کا عزم کیا گیا تھا۔ ایڈجسٹمنٹ کے بعد ، عیب کو ختم کردیا گیا۔
3. بڑے پیمانے پر پیداوار سے 30 دن پہلے توثیق
سڑنا کے مختلف متحرک حصوں ، جیسے ایجیکٹر پن اور سلائیڈر کے پہننے کی نگرانی کے لئے بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے 30 دن چلانے کا ایک مستقل ٹیسٹ کروائیں۔ اس ٹیسٹ کے ذریعہ ایک خاص روزانہ کیمیائی پیکیجنگ سڑنا پایا کہ ایجیکٹر پن پلیٹ کی حد سوئچ ناکام ہوگئی ، جس کی وجہ سے ایجیکٹر پن ٹوٹ جاتا ہے۔ ڈیزائن کو بہتر بنانے کے بعد ، صفر کی ناکامی کے بڑے پیمانے پر پیداوار حاصل کی گئی۔