سڑنا کی ترقی کے مرحلے کے دوران بجٹ کو کیسے کنٹرول کیا جائے؟

一 ، ڈیزائن کا مرحلہ: بجٹ کنٹرول کا ماخذ کنٹرول
1. تقاضوں کا تجزیہ اور ویلیو انجینئرنگ (VE)
سڑنا کی ترقی میں بجٹ میں اضافے کی بنیادی وجہ اکثر مبہم ضرورت کی تعریفوں میں رہتی ہے۔ انٹرپرائزز کو ایک معیاری تقاضوں کے تجزیہ کے عمل کو قائم کرنا چاہئے اور صارفین کی ضروریات کو QFD (کوالٹی فنکشن کی تعیناتی) ٹولز کے ذریعہ قابل تکنیکی تکنیکی پیرامیٹرز میں تبدیل کرنا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، ایک گھریلو آلات کی کمپنی نے VE تجزیہ کے ذریعے پایا ہے کہ سانچوں کی عمر کو 500000 سے بڑھا کر 1 ملین گنا بڑھا کر صارفین کے لئے محدود قیمت ہے ، لیکن اخراجات میں 35 ٪ اضافہ ہوتا ہے۔ آخر کار ، مادی انتخاب کو بہتر بنا کر ، کمپنی نے 2.2 ملین یوآن کا بجٹ بچایا۔

کلیدی عمل:

کراس ڈیپارٹمنٹل کی ضرورت کا جائزہ لینے والی ٹیم (آر اینڈ ڈی ، پروڈکشن ، خریداری) قائم کریں
اعلی لاگت کے خطرے والے پوائنٹس کی نشاندہی کرنے کے لئے ایف ایم ای اے (ناکامی کے موڈ تجزیہ) کا استعمال
ڈیزائن میں تبدیلی کے انتباہی طریقہ کار کو قائم کریں ، اور دوسری بار محکمہ خزانہ کے ذریعہ تبدیلیوں کی لاگت کا جائزہ لینے کی ضرورت ہے
2. ماڈیولر ڈیزائن اور معیاری لائبریری کی تعمیر
ماڈیولر ڈیزائن سڑنا کے اخراجات کو 15 ٪ -30 ٪ تک کم کرسکتا ہے۔ ایک مخصوص آٹوموٹو پارٹس سپلائر نے 2000 سے زیادہ معیاری ماڈیولز پر مشتمل ایک ڈیٹا بیس قائم کیا ہے ، جس سے نئے سانچوں کے ترقیاتی چکر کو 45 دن سے کم کرکے 28 دن تک اور مادی استعمال میں 12 فیصد کمی واقع ہوئی ہے۔ معیاری کاری کا احاطہ کرنا چاہئے:

سڑنا فریم سسٹم (جیسے LKM معیاری سڑنا فریم)
کولنگ سسٹم (لچکدار آبی گزرگاہ کے لئے ڈیزائن کی تفصیلات)
ٹاپ آؤٹ میکانزم (معیاری ٹاپ پن لے آؤٹ اسکیم)
سلائیڈنگ میکانزم (پری معیاری مائل گائیڈ کالم زاویہ لائبریری)
3. ڈی ایف ایم (مینوفیکچرنگ کے لئے ڈیزائن) تعاون
"ڈیزائن پروسیسنگ مینوفیکچرنگ" کو تین - جہتی باہمی تعاون کے ساتھ جائزہ لینے کا طریقہ کار پر عمل درآمد ، ایک مخصوص الیکٹرانک انٹرپرائز جو ڈی ایف ایم تجزیہ کے ذریعہ پایا جاتا ہے:

سلائیڈروں کی تعداد کو 4 سے 2 تک کم کریں ، جس سے پروسیسنگ کا 18 ٪ وقت بچایا جائے
سڑنا کے مقدمات کی تعداد کو 5 سے 2 تک کم کرنے کے لئے گیٹ پوزیشن کو بہتر بنائیں
ٹھنڈک کے وقت کو 30 ٪ تک مختصر کرنے کے ل a ایک لچکدار واٹر وے ڈیزائن کو اپنانا
نفاذ کے نکات:

ماڈل فلو تجزیہ کے لئے مولڈ فلو جیسے نقلی سافٹ ویئر کا استعمال
ایک عام پروڈکٹ ڈی ایف ایم چیک لسٹ قائم کریں (بشمول 50+ چوکیاں)
ڈیزائنرز کو فیکٹری میں رہنے کے لئے لازمی ضرورت 1 ہفتہ/سال کے لئے پروسیسنگ ٹکنالوجی سیکھنے کے لئے
2 ، سپلائی چین مینجمنٹ: لاگت کی اصلاح کا بنیادی میدان جنگ
1. سپلائر کی درجہ بندی کا انتظام اور اسٹریٹجک خریداری
مولڈ سپلائرز (جس میں معیار ، ترسیل کا وقت ، لاگت ، اور ٹکنالوجی سمیت) کے لئے ایک درجہ بندی کی تشخیصی نظام قائم کریں ، اور تعاون کی مختلف حکمت عملیوں کو نافذ کریں:

A - کلاس سپلائرز (ٹاپ 20 ٪): 3 سالہ فریم ورک معاہدے پر دستخط کریں اور 10 ٪ قیمت کی چھوٹ سے لطف اٹھائیں
B - کلاس سپلائرز (درمیانی 50 ٪): آرڈر بولی لگانے کے موڈ کا استعمال کرتے ہوئے
C - کلاس سپلائرز (نیچے 30 ٪): آہستہ آہستہ مرحلہ وار باہر یا بیک اپ سپلائرز میں تبدیل ہوگیا
ایک مخصوص انٹرپرائز نے اپنے سڑنا کے سپلائرز کو 23 سے 8 تک سپلائر انضمام کے ذریعے کم کردیا ، جس کے نتیجے میں سالانہ خریداری کے اخراجات میں 18 فیصد کمی اور معیاری حادثے کی شرحوں میں 65 فیصد کمی واقع ہوئی ہے۔

2. مادی لاگت پر قابو پانے کی حکمت عملی
سانچوں کی کل لاگت کا 40 ٪ -60 ٪ اسٹیل کی لاگت کا حصہ ہے ، اور متحرک مادی انتظام کے طریقہ کار کو قائم کرنے کی ضرورت ہے:

مادی استعمال کی شرح کے لئے کے پی آئی کی تشخیص کو نافذ کریں (ٹارگٹ ویلیو سے زیادہ یا اس کے برابر 85 ٪)
قیمت کے اتار چڑھاو کو ہیج کرنے کے لئے "سنٹرلائزڈ خریداری+فیوچر ہیجنگ" ماڈل کو اپنانا
متبادل مادی حل تیار کریں (جیسے H13 کو P20 کے ساتھ تبدیل کرنا ، اخراجات میں 25 ٪ کمی)
سکریپ مواد کو ری سائیکلنگ اور دوبارہ استعمال کرنے کے لئے کسی سسٹم کو نافذ کریں (90 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر کی بحالی کی شرح کے ساتھ)
3. آؤٹ سورسنگ پروسیسنگ پر لاگت کا کنٹرول
آؤٹ سورسنگ پروسیسنگ کی قیمتوں کے لئے ایک بینچ مارک ڈیٹا بیس قائم کریں ، احاطہ کریں:

سی این سی مشینی: ¥ 80-120/گھنٹہ (سامان کی درستگی کے مطابق درجہ بندی)
ای ڈی ایم مشینی: ¥ 15-25/منٹ (مادی موٹائی کے مطابق درجہ بندی)
پالش کرنے کا علاج: ¥ 50-150/㎡ (سطح کی کھردری کے مطابق درجہ بندی)
بولی کے پلیٹ فارم کے ذریعے بولی لگانے کے لئے تین یا زیادہ سپلائرز کو متعارف کرانے سے ، ایک خاص انٹرپرائز کے آؤٹ سورسنگ لاگت میں 22 ٪ کی کمی اور ترسیل کے وقت میں 15 فیصد کمی واقع ہوئی ہے۔

3 ، مینوفیکچرنگ کے عمل کی جدت: کارکردگی اور قیمت میں ایک دوہری پیشرفت
1. اعلی - اسپیڈ مشینی ٹکنالوجی کا اطلاق
اعلی - اسپیڈ ملنگ (HSM) ٹکنالوجی کا استعمال مشینی کی کارکردگی کو 3-5 گنا بڑھا سکتا ہے:

ایک مخصوص مولڈ فیکٹری نے پانچ محور لنکج مشینی مرکز متعارف کرانے کے بعد ، پیچیدہ گہاوں کے لئے پروسیسنگ کا وقت 12 گھنٹے سے کم ہوکر 3 گھنٹے کم ہو گیا
کاٹنے کے پیرامیٹرز (تکلا کی رفتار ، فیڈ ریٹ) کو بہتر بنا کر ، آلے کے اخراجات میں 40 ٪ کمی واقع ہوئی ہے
ہر سال ¥ 120000 کے سیال کے اخراجات کو بچانے کے لئے خشک کاٹنے والی ٹکنالوجی کو نافذ کریں
2. اضافی مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی کا انضمام
سڑنا مینوفیکچرنگ میں 3D پرنٹنگ ٹکنالوجی کے اطلاق کے منظرنامے:

لچکدار کولنگ واٹر سرکٹ: انجیکشن مولڈنگ سائیکل کو 20 ٪ -30 ٪ کم کرتا ہے
conformal الیکٹروڈ: EDM مشینی کارکردگی میں 50 ٪ اضافہ ہوا
پیچیدہ ڈھانچے کی توثیق کا ماڈل: ترقی کا سائیکل 8 ہفتوں سے کم ہوکر 2 ہفتوں تک کم ہوگیا
ایک خاص انٹرپرائز انجیکشن سڑنا کور تیار کرنے کے لئے تھری ڈی پرنٹنگ ٹکنالوجی کا استعمال کرتا ہے ، جس سے سانچوں کے ایک ہی سیٹ کی ترقیاتی لاگت کو 80000 یوآن تک کم کیا جاتا ہے اور مصنوعات کی پیداوار میں 12 ٪ اضافہ ہوتا ہے۔

3. ذہین پیداواری نظام
پیداوار کے عمل میں شفافیت کے حصول کے لئے MES سسٹم کی تعیناتی:

رکاوٹ کے عمل کی نشاندہی کرنے کے لئے سامان سے OEE ڈیٹا کا حقیقی وقت جمع کرنا
کنبن مینجمنٹ (ایس ایم ای ڈی طریقہ) کے ذریعے شارٹن مولڈ میں تبدیلی کا وقت
غیر منصوبہ بند وقت کو کم کرنے کے لئے ایک روک تھام کا نظام قائم کریں
ذہین تبدیلی کو نافذ کرنے کے بعد ، ایک مخصوص مولڈ فیکٹری کی مجموعی سامان کی کارکردگی (OEE) 62 ٪ سے بڑھ کر 78 ٪ ہوگئی ، اور یونٹ مزدور لاگت میں 19 فیصد کمی واقع ہوئی ہے۔

4 ، پروجیکٹ کنٹرول سسٹم: بجٹ پر عمل درآمد کے لئے گارنٹی میکانزم
1. سطح 3 بجٹ کنٹرول ماڈل
"کل بجٹ سب آئٹم بجٹ نوڈ بجٹ" کا تین - سطح کے کنٹرول سسٹم قائم کریں:

کل بجٹ: ڈیزائن ، مواد ، پروسیسنگ ، آزمائشی مولڈنگ ، وغیرہ کے مکمل سائیکل اخراجات کا احاطہ کرنا
سب آئٹم بجٹ: سڑنا کی قسم کے ذریعہ معیاری اخراجات تیار کریں (پلاسٹک سڑنا/ڈائی - کاسٹنگ سڑنا/اسٹیمپنگ سڑنا)
نوڈ بجٹ: ترقیاتی سائیکل کو 15 کلیدی نوڈس میں تقسیم کریں ، ہر نوڈ کے لئے لاگت والی ریڈ لائنیں مقرر کریں
2. کمائی ہوئی ویلیو مینجمنٹ (ای وی ایم) ایپلی کیشنز
ای وی ایم کے ذریعہ لاگت کے شیڈول کی متحرک نگرانی کو نافذ کرنا:

لاگت کی انحراف (CV)=BCWP - ACWP کا حساب لگائیں
پروگریس انحراف (SV)=BCWP - bcws کا حساب لگائیں
ٹرگر انتباہی طریقہ کار جب سی وی/ایس وی لگاتار 2 ہفتوں کے لئے ± 5 ٪ حد سے تجاوز کرتا ہے
ای وی ایم کے ذریعہ ایک پروجیکٹ کا انتظام کیا گیا تھا اور اسے درمیانی ترقی کے دوران 8 فیصد لاگت سے زیادہ لاگت آتی ہے۔ 6 ٪ کی وصولی کے ل the پروسیسنگ روٹ کو ایڈجسٹ کرکے نقصان بازیافت کی گئی۔

3. رسک ریزرو سسٹم
کل بجٹ کے 5 ٪ -8 ٪ کا ایک رسک ریزرو قائم کریں ، خاص طور پر:

ڈیزائن کی تبدیلیوں کی وجہ سے دوبارہ کام کے اخراجات
مادی قیمتوں میں غیر معمولی اتار چڑھاو کا معاوضہ
اچانک خرابی کی صورت میں اہم سامان کی بحالی
ناکام آزمائشی مولڈنگ کے بعد علاج معالجے
5 ، مسلسل بہتری: لاگت کی اصلاح کے ل a ایک طویل {{1} term ٹرم میکانزم کی تعمیر
1. سڑنا لاگت کے ڈیٹا بیس کی تعمیر
500+ پیرامیٹرز کے ساتھ لاگت کا تجزیہ ماڈل قائم کریں:

مادی لاگت: اسٹیل کی قسم ، وزن ، خریداری کی قیمت
پروسیسنگ لاگت: سی این سی لیبر اوقات ، ای ڈی ایم لیبر اوقات ، پالش ایریا
آزمائشی سڑنا لاگت: آزمائشی سانچوں ، ترمیم شدہ حصے ، مادی نقصان کی تعداد
انتظامی اخراجات: ڈیزائن لیبر ، پروجیکٹ مینجمنٹ ، سائٹ مختص
لاگت کی اصلاح کی جگہ کی نشاندہی کرنے کے لئے بڑے اعداد و شمار کے تجزیے کے ذریعہ ، ایک مخصوص انٹرپرائز کا ایک ڈیٹا بیس ظاہر کرتا ہے کہ سڑنا کے سائز میں ہر 10 ٪ اضافے کے لئے ، لاگت میں اضافے کی شرح غیر - لکیری اضافہ (1.8 گنا اور 1.3 گنا غیر - لکیری) کو ظاہر کرتی ہے۔

2. ویلیو اسٹریم تجزیہ (VSM)
سڑنا کی ترقی کے لئے ویلیو اسٹریم ڈایاگرام کھینچیں اور سات بڑے فضلے کی نشاندہی کریں:

ویسٹ کا انتظار کرنا (ڈیزائن کے جائزے کے لئے انتظار کا وقت)
ہینڈلنگ میں فضلہ (کراس ورکشاپ میٹریل ٹرانسفر)
ایکشن فضلہ (بہت سارے CNC کلیمپنگ ٹائمز)
انوینٹری کا فضلہ (کام کا کام جاری ہے)
ری ورک فضلہ (آزمائشی سڑنا کی ناکامی کی وجہ سے دوبارہ کام)
ضرورت سے زیادہ پروسیسنگ فضلہ (کسٹمر سے زیادہ صحت سے متعلق)
ٹیلنٹ فضلہ (بیکار مہارت)
ایک مخصوص انٹرپرائز نے VSM اصلاح کے ذریعہ 60 دن سے 42 دن تک ترقیاتی چکر کو کمپریس کیا ہے ، جس کے نتیجے میں براہ راست اخراجات میں 17 فیصد کمی واقع ہوئی ہے۔

3. مسلسل بہتری کی ترغیب دینے والا طریقہ کار
لاگت کی اصلاح کے لئے ایک خصوصی ترغیبی فنڈ قائم کریں:

لاگت میں کمی کا ایک موثر منصوبہ تجویز کریں اور ¥ 500-5000 کا انعام وصول کریں
سالانہ لاگت کی بچت کے ہدف کو پورا کرنے والی ٹیم کو منافع کا اشتراک ملے گا
تشہیر کی تشخیص میں لاگت پر قابو پانے کے اشارے کا وزن 30 ٪ سے کم نہیں ہوگا