1، انجیکشن مولڈز کے لیے ایگزاسٹ سلاٹ ڈیزائن کرنا کیوں ضروری ہے؟
انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران، جب پگھلا ہوا پلاسٹک تیز رفتاری سے مولڈ گہا میں داخل ہوتا ہے، تو یہ ہوا کو ایک ساتھ دباتا ہے۔ اگر ان ہواوں کو بروقت خارج نہیں کیا جا سکتا، تو یہ مولڈ گہا کے اندر پھنس جائیں گی، جس سے ہائی پریشر گیس بن جائے گی۔
یہ گیسیں کئی عام مسائل لائیں گی:
پروڈکٹ کی سطح پر جلے ہوئے نشانات ظاہر ہوتے ہیں (گیس کو زیادہ درجہ حرارت پر کمپریس کرکے جلا دیا جاتا ہے)
نامکمل بھرنا (مختصر شاٹ)
سطحی چاندی کی لکیریں یا بلبلے۔
ناہموار اندرونی کثافت
سڑنا کا مقامی دباؤ بہت زیادہ ہے۔
2، انجکشن کے سانچوں میں ایگزاسٹ سلاٹ کے لیے بنیادی ڈیزائن کے اصول
1. ایگزاسٹ گروو کو "آخری فلنگ ایریا" میں کھولا جانا چاہیے۔
پگھلنے کے بہاؤ کے عمل کے دوران، بھرنے کی حتمی پوزیشن گیس کے جمع ہونے کا سب سے زیادہ خطرہ ہے، اس لیے ایگزاسٹ گروو کو ترتیب دیا جانا چاہیے:
بہاؤ اختتام
کونے کے علاقے
گہری گہا سے منسلک علاقہ
یہ یقینی بناتا ہے کہ ہوا کو مؤثر طریقے سے نکال دیا گیا ہے۔
2. راستہ کی نالی کو مصنوعات کی ظاہری شکل کو متاثر نہیں کرنا چاہئے
ایگزاسٹ گروو عام طور پر غیر ظاہری یا الگ ہونے والی سطحوں پر سیٹ کیا جاتا ہے تاکہ پروڈکٹ کے ظاہری معیار کو متاثر نہ کریں۔ اگر ظہور کے علاقے میں ختم ہونا ضروری ہے تو، اڑنے والے کناروں یا نشانوں سے بچنے کے لیے گہرائی کو انتہائی اتلی ہونے کے لیے کنٹرول کرنا ضروری ہے۔
3. ایگزاسٹ گروو "ایگزاسٹ کے لیے کافی لیکن مواد کے رساو کے بغیر" ہونا چاہیے
یہ سب سے اہم توازن نقطہ ہے:
بہت اتلی → ناقص راستہ
بہت گہرا → پلاسٹک کا اوور فلو (اڑتا ہوا کنارے)
لہذا، ایگزاسٹ گروو کے ڈیزائن کو "ایگزاسٹ کی گنجائش" اور "اوور فلو کو روکنے" کے درمیان توازن تلاش کرنا چاہیے۔
عملی انجینئرنگ میں، انجیکشن مولڈز کا ایگزاسٹ گروو عام طور پر درج ذیل ساختی امتزاج کو اپناتا ہے:
1. درجہ بندی سطح راستہ نالی
یہ سب سے عام اخراج کا طریقہ ہے، جس میں علیحدگی کی سطح پر انتہائی اتلی نالیوں کو مشینی کرنا شامل ہے تاکہ ہوا کو جدا ہونے والی سطح سے باہر نکالا جا سکے۔
خصوصیات:
سادہ پروسیسنگ
آسان دیکھ بھال
زیادہ تر مصنوعات کے لیے موزوں ہے۔
2. inlaid راستہ کی ساخت
گہری گہاوں یا پیچیدہ ڈھانچے میں، انسرٹس کو ایگزاسٹ سلاٹ کھولنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ اخراج کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔
خصوصیات:
چھوٹا راستہ
پیچیدہ علاقوں میں گیس کو کنٹرول کر سکتے ہیں۔
قدرے زیادہ قیمت
3. ٹاپ پن ایگزاسٹ
ایگزاسٹ کے لیے ایجیکٹر پن اور سوراخ کے درمیان خلا کو استعمال کرنا درست سانچوں میں ایک عام طریقہ ہے۔
خصوصیات:
ظاہری شکل کو متاثر نہیں کرتا
مستحکم راستہ اثر
اعلیٰ-پراڈکٹس کے لیے موزوں
4. ملٹی اسٹیج ایگزاسٹ سسٹم
بڑے سانچوں یا ہائی-اسپیڈ انجیکشن مولڈنگ کے لیے، ایک سے زیادہ ایگزاسٹ طریقوں کو جوڑنے کی ضرورت ہے، جیسے:
درجہ بندی سطح ایگزاسٹ + ایجیکٹر پن ایگزاسٹ
ایگزاسٹ + ویکیوم اسسٹڈ ایگزاسٹ داخل کریں۔
4، انجکشن کے سانچوں کے لیے ایگزاسٹ نالی کا سائز کیسے ڈیزائن کیا جائے۔
ایگزاسٹ نالی کا سائز بنیادی ڈیزائن کے پیرامیٹرز میں سے ایک ہے، جسے عام طور پر مختلف مواد کے مطابق تھوڑا سا ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔
عام حوالہ کی حد:
تھرمو پلاسٹک: 0.01 ملی میٹر -0.03 ملی میٹر گہرائی
انجینئرنگ پلاسٹک: 0.02mm-0.05mm گہرائی
بڑے ساختی اجزاء: مناسب طریقے سے گہرا کیا جا سکتا ہے
چوڑائی عام طور پر 3mm اور 10mm کے درمیان کنٹرول کی جاتی ہے، اور لمبائی بہاؤ کے راستے کے مطابق طے کی جاتی ہے۔
اگر ایگزاسٹ نالی بہت گہری ہے، تو اس کا سبب بنے گا:
فلیش
غیر مستحکم سائز
اگر یہ بہت کم ہے، تو یہ کرے گا:
ناکافی اخراج
جلنے کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔
5، ایگزاسٹ نالی کے ڈیزائن اور مادی بہاؤ کے درمیان تعلق
مختلف مواد کی مختلف اخراج کی ضروریات ہوتی ہیں، مثال کے طور پر:
ABS: اچھی روانی، اعتدال پسند راستہ کی ضروریات
پی سی: گیس برقرار رکھنے کا شکار، راستہ کو مضبوط کرنے کی ضرورت ہے۔
PA (نائیلون): مضبوط نمی جذب، ایگزاسٹ کافی ہونا چاہیے۔
پی پی: اچھی روانی، لیکن بلبلے کی تشکیل کا خطرہ
لہذا، ایگزاسٹ ڈیزائن یکساں معیارات کی بجائے مادی خصوصیات پر مبنی ہونا چاہیے۔
6، کیا عام نقائص غریب راستہ کی وجہ سے ہو سکتا ہے؟
اگر ایگزاسٹ ڈکٹ ڈیزائن مناسب نہیں ہے تو، درج ذیل عام مسائل پیدا ہو سکتے ہیں:
1. جلنے کے نشانات
گیس کو زیادہ درجہ حرارت پر کمپریس کیا جاتا ہے اور جلایا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں سیاہ دھبے یا جلنے کے نشان بنتے ہیں۔
2. مختصر شاٹ
ہوا بہاؤ میں رکاوٹ ڈالتی ہے، جس کے نتیجے میں سڑنا نامکمل ہو جاتا ہے۔
3. سلور اسٹریکس
ہوا اور پانی کے بخارات کا مرکب سطح کے نمونے بناتا ہے۔
4. بلبلے۔
اندرونی گیس کو باہر نہیں نکالا جا سکتا، خالی جگہیں بنتی ہیں۔
7، انجکشن کے سانچوں کے ایگزاسٹ سسٹم کو کیسے بہتر بنایا جائے۔
عملی ڈیزائن میں، درج ذیل اصلاحی طریقے عام طور پر استعمال کیے جاتے ہیں:
1. CAE بہاؤ کے تجزیہ کو یکجا کرنا
پگھلنے کے بہاؤ کے راستے کی تقلید کرتے ہوئے، گیس کے جمع ہونے کی جگہ کا پہلے سے تعین کیا جا سکتا ہے۔
2. گیٹ اور ایگزاسٹ کے درمیان ہم آہنگی کو بہتر بنائیں
گیٹ کی پوزیشن بہاؤ کی سمت کا تعین کرتی ہے، اور ایگزاسٹ نالی کو اس سے مماثل ہونا چاہیے۔
3. ویکیوم ایگزاسٹ سسٹم شامل کریں۔
اعلیٰ-پریسیزن مولڈز میں، ویکیوم اسسٹڈ ایگزاسٹ کو استحکام کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
