آٹوموٹو تصادم کی روک تھام کے اجزاء کے لئے انجیکشن سانچوں کے تصادم کی حفاظت کو کیسے بہتر بنائیں؟

1 ، آٹوموٹو تصادم کی روک تھام کے اجزاء کے لئے انجیکشن سانچوں کی موجودہ صورتحال
جدید آٹوموٹو تصادم سے بچنے کے اجزاء بشمول بمپرس ، تصادم بیم بفر بلاکس ، وغیرہ . پلاسٹک کے مواد کا وسیع پیمانے پر استعمال کریں . زیادہ تر انجیکشن سانچوں سے یہ حصے . ہلکا وزن ، کم لاگت ، اور پلاسٹک کے مادے کے مطالبہ کو پورا کرنے کے لئے آسان مولڈنگ}} vight کا وزن ، اور پلاسٹک کے ماد materials وں کے مطالبے کو آسان بنانے کے لئے آسان مولڈنگ}
اگرچہ انجیکشن سانچوں کو آٹوموٹو کریش اجزاء کی تیاری میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے ، لیکن کچھ معاملات اب بھی . مادی خصوصیات محدود ہیں ، اور کچھ پلاسٹک کے مواد کی سختی ، طاقت اور دیگر خصوصیات کو اعلی طاقت کے تصادم کی ضروریات کو پورا کرنا مشکل ہے۔ نامکمل مولڈنگ کا عمل تصادم کے خلاف مزاحم اجزاء میں داخلی تناؤ ، نقائص اور دیگر امور کا سبب بن سکتا ہے ، لہذا ان کے تصادم کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ کچھ سڑنا کے ڈیزائن غیر معقول ہیں اور اس کے نتیجے میں تصادم کے خلاف مزاحم اجزاء کی ناکافی ساختی طاقت ہوتی ہے ، جو تصادم کے دوران توانائی کو مؤثر طریقے سے جذب اور منتشر نہیں کرسکتے ہیں .
2 ، تصادم کی حفاظت کو بہتر بنانے کے لئے حکمت عملی
مثال کے طور پر ، بمپر سانچوں کے ڈیزائن میں سڑنا کے ساختی ڈیزائن کو زیادہ سے زیادہ بنانے کے ل the گاڑی کے تصادم سے بچنے والے اجزاء کی طاقت کی خصوصیات اور تصادم کے حفاظتی معیار پر انحصار کرتے ہوئے مناسب ڈھانچے کو ڈیزائن کریں ، مثال کے طور پر ، زیادہ سے زیادہ اور موٹی تقویت دینے والی پسلیوں کو شامل کرنے سے بمپر کو زیادہ سخت اور مضبوط ہونے میں مدد ملے گی۔ اندرونی گہا کے ڈھانچے کی طرح ہنی کامب یا گرڈ کا استعمال کرنے سے اجزاء کو زیادہ سے زیادہ توانائی جذب کرنے میں مدد ملے گی .
مولڈ کی جہتی درستگی براہ راست اینٹی تصادم کے اجزاء کی اسمبلی کی درستگی اور کارکردگی کو متاثر کرتی ہے {{{1} of جدید پروسیسنگ ٹیکنالوجیز اور اعلی صحت سے متعلق پروسیسنگ آلات کا استعمال کرتے ہوئے اس بات کی ضمانت دینے میں مدد ملے گی کہ مولڈ کی جہتی درستگی کے مطابق ڈیزائن کے معیار کو پورا کرنے کے ساتھ ساتھ ، اکاؤنٹ پلس پلس پلس پلس پلٹ کے معیار کو پورا کرنے کے ساتھ ساتھ ، اکاؤنٹ پلاسٹک ماد .ے کو سکیڑنے سے متعلق ڈیزائن کو پورا کیا جاتا ہے۔ سکڑنے کے نتیجے میں .
ٹھنڈک اور ڈالنے کے نظام . ایک مہذب ڈالنے والا نظام اس بات کی ضمانت دے سکتا ہے کہ پلاسٹک کے پگھلنے کو یکساں طور پر اور تیزی سے مولڈ گہا میں فراہم کیا جاتا ہے ، اس طرح اس طرح کی خامیوں کی موجودگی کو کم کیا جاتا ہے جس میں سکڑنے والی گہاوں اور بلبلوں {1 {1} {ٹھنڈک کی تشکیل کا معیار اور پیداوار کی کارکردگی کا انحصار براہ راست انحصار کرتا ہے کہ اجزاء کے ڈیزائن پر براہ راست انحصار کرتے ہیں۔ اجزاء کی یکسانیت کو ڈالنے کے نظام اور کولنگ سسٹم کی ترتیب اور خصوصیات کو زیادہ سے زیادہ کرکے بڑھایا جاتا ہے ، لہذا ان کی تصادم کی کارکردگی کو مضبوط بنانا .
عمدہ طاقت انجینئرنگ پلاسٹک: اعلی طاقت ، سختی ، اثر مزاحمت ، اور پولی کاربونیٹ (پی سی) ، پولیامائڈ (پی اے) ، پولیفینیلین سلفائڈ (پی پی ایس) ، وغیرہ کے ساتھ اعلی طاقت ، پولی انیلین سلفائڈ (پی پی ایس) ، وغیرہ کے ساتھ اعلی طاقت ، اثر مزاحمت ، اور دیگر خصوصیات کے ساتھ اعلی طاقت کے انجینئرنگ پلاسٹک کا انتخاب کریں۔ کریش .
کمپوزائٹس پر مشتمل مواد: ریشوں ، دھاتوں اور دیگر اجزاء کے ساتھ پلاسٹک کو اعلی کارکردگی والی جامع کمپوزٹ میں ملایا جاتا ہے۔
ناول سمارٹ مواد: اس بات پر زور دیں کہ کس طرح تازہ ذہین مواد کی شکل میموری میموری کے مرکب ، پیزو الیکٹرک مواد وغیرہ .- گاڑی حادثے کی روک تھام کے اجزاء میں لاگو ہوتے ہیں {{{2} auto آٹوموبائل حفاظتی نظاموں کے لئے مزید معلومات اور کنٹرول ٹولز ان مواد کو محسوس کرنے کی صلاحیت سے باہر نکلتے ہیں۔
انجیکشن پیرامیٹرز کو زیادہ سے زیادہ کرنا: اینٹی تصادم کے جزو کی کارکردگی اور معیار کا انحصار انجیکشن دباؤ ، انجیکشن کی رفتار ، انجیکشن ٹائم ، اور دیگر انجیکشن پیرامیٹرز . پر مشابہت اور تجربات کے ذریعہ ، انجکشن کے پیرامیٹرز کے مثالی مرکب کی نشاندہی کریں تاکہ مڈل گہا میں پلاسٹک کے پگھل کی مکمل بھرنے اور اس کی کمیشن کی ضمانت دی جاسکے ، اس کے ذریعے مولڈ گہا میں پلاسٹک کے پگھل کی مکمل بھرتی اور عمل کی ضمانت دی جاسکتی ہے۔
اعلی درجے کی مولڈنگ ٹیکنالوجیز میں گیس کی مدد سے انجیکشن مولڈنگ اور مائکروفومنگ انجیکشن مولڈنگ میں جزو کی داخلی ڈھانچے اور کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد ملتی ہے . مائکرو فوم انجیکشن مولڈنگ جزو کے اندر ایک یکساں مائکروپورس ڈھانچہ تشکیل دے سکتی ہے ، لہذا اس کی توانائی کی جذب کی صلاحیت اور آواز کو موصل کارکردگی کو بہتر بنانا۔ گیس کی مدد سے انجیکشن مولڈنگ جزو کے اندر ایک کھوکھلی ڈھانچہ تشکیل دے سکتی ہے ، لہذا اس کے وزن کو کم کرنا اور اس کی سختی اور طاقت کو بہتر بنانا .
مولڈنگ درجہ حرارت پر قابو پانا: پلاسٹک کے پگھلنے کی بہاؤ اور استحکام کا عمل بیرل درجہ حرارت ، سڑنا درجہ حرارت وغیرہ . سے بہت متاثر ہوتا ہے ، جو مل کر مولڈنگ درجہ حرارت . کی وضاحت کرتے ہیں جبکہ کم درجہ حرارت یا کم درجہ حرارت کی سطح پر ہونے والے اچھے درجہ حرارت یا غلطیوں کی وجہ سے مادی ہراس سے پرہیز کرتے ہیں ، مناسب طور پر کم درجہ حرارت پر پیدا ہوتا ہے۔ کارکردگی .
گرمی کا استعمال کرتے ہوئے علاج: انجیکشن ڈھالنے والے اینٹی تصادم کے اجزاء کو گرم کیا جاسکتا ہے ، اور اندرونی تناؤ کو دور کرنے کے لئے .- کو گرم کیا جاسکتا ہے ، ان کی جہتی استحکام اور مکینیکل طاقت . میں اضافہ کیا جاسکتا ہے۔
سطح کا علاج: اینٹی تصادم کے اجزاء میں ان کی سطح کی سختی ہوتی ہے ، پہننے کے خلاف مزاحمت ، اور سطح کے علاج کے طریقوں سے اٹھایا جاتا ہے جس میں اسپرےنگ ، الیکٹروپلاٹنگ ، اور لیزر سطح کو مضبوط بنانا {{1} surcess مثال کے طور پر ، پہننے والے لباس میں بمپر کی سطح کو ڈھانپنے میں مدد ملے گی اور کریشوں میں کم ہونے میں مدد ملے گی اور نقصان کو کم کرنے میں مدد ملے گی اور نقصان پہنچانے میں مدد ملے گی۔
معائنہ اور معیار کا اندازہ: جہتی درستگی ، مکینیکل کارکردگی ، تصادم کی کارکردگی ، اور تصادم سے بچنے والے اجزاء کی دیگر خصوصیات کی جانچ پڑتال اور اس کا اندازہ کرنے کے لئے ایک مکمل کوالٹی کنٹرول میکانزم بنائیں ، مجموعی طور پر . کاٹنے کے لئے معیار سے متعلق ٹولز اور ٹیکنالوجیز جیسے کوآرڈینیٹ پیمائش ٹولز ، یونیورسل میٹریل ٹیسٹنگ آلات ، تصادم کی جانچ کے سامان ، وغیرہ {{ معیار .