مولڈ ڈیزائن کے ذریعہ مصنوع کے احساس اور ساخت کو کیسے بہتر بنایا جائے؟

一 ، ساختی اصلاح: صحت سے متعلق ڈیزائن کے ذریعہ مصنوع کی جمالیات کی تشکیل
1. جداگانہ لائن اور ڈیمولڈنگ ڈھلوان کا فن
The parting line is the seam line generated when the mold is closed, and its position directly affects the integrity of the product appearance. The design of high-end electronic product casings often hides the parting line on the side or bottom, and hides the mold traces through CNC machining. For example, the Apple MacBook case adopts a one-piece molding process, with the parting line hidden at the pivot and anodized surface treatment to achieve visual invisibility. The design of demolding slope needs to balance demolding convenience and product form: the demolding slope of smooth surfaces should be ≥ 0.5 °, the rough textured surface should be>1.5 ڈگری ، اور گہری گہا ڈھانچے کی بیرونی سطح کی ڈھلوان انجکشن مولڈنگ کے دوران بنیادی غلط فہمی کی وجہ سے دیوار کی ناہموار موٹائی کو روکنے کے لئے اندرونی سطح سے زیادہ ہونا چاہئے۔
2. گول منتقلی اور تناؤ کا بازی
تیز دھارے نہ صرف سپرش احساس کو متاثر کرتے ہیں ، بلکہ تناؤ کی حراستی کی وجہ سے مصنوعات کی کریکنگ کا باعث بھی بنتے ہیں۔ کار داخلہ ڈیزائن عام طور پر R0.5 ملی میٹر یا اس سے زیادہ کے گول کونے کو اپناتا ہے ، جو نہ صرف گرفت کے آرام کو بہتر بناتا ہے ، بلکہ یکساں تناؤ کی تقسیم کے ذریعہ سڑنا کی زندگی کو بھی بڑھاتا ہے۔ ایک اعلی - اختتام کار برانڈ ڈیش بورڈ مولڈ نے سطح کے تناؤ کو 40 فیصد تک کم کیا جس سے دائیں زاویہ کی منتقلی کو تدریجی آرک میں تبدیل کیا گیا ہے ، جبکہ انجیکشن مولڈنگ کے دوران ویلڈ کے نشانات کو کم کرتے ہیں اور 2 سطحوں سے سطح کی چمک کو بہتر بناتے ہیں۔
3. کمک اور دیوار کی موٹائی پر قابو پانے کو مضبوط بنائیں
تقویت بخش پسلیوں کی موٹائی کو مصنوعات کی دیوار کی موٹائی کے 50 ٪ اور 70 ٪ کے درمیان سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ ضرورت سے زیادہ موٹائی سطح کے سکڑنے کا سبب بن سکتی ہے ، جبکہ ناکافی موٹائی ساختی طاقت کو متاثر کرسکتی ہے۔ ایک مخصوص سمارٹ ہوم برانڈ نے ریموٹ کنٹرول مولڈ میں کمک پسلیوں کی ترتیب کو بہتر بنایا ، جس سے دیوار کی موٹائی کو 3.2 ملی میٹر سے 2.5 ملی میٹر تک کم کیا گیا۔ 0.8 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ ایک کمک پسلی ڈیزائن کے ساتھ مل کر ، مصنوعات کے وزن میں 23 فیصد کمی واقع ہوئی اور انجکشن مولڈنگ سائیکل کو 15 فیصد کم کیا گیا جبکہ گرفت کو سکون کو یقینی بنایا گیا۔
2 ، سطح کا علاج: مائیکرو کاریگری کے ساتھ ایک سپرش دعوت کی تشکیل
1. سانچوں کے لئے سطح کی ساخت کی نقل کی ٹیکنالوجی
مولڈ گہا کی سطح پر مائکرو بناوٹ بنانے کے لئے ای ڈی ایم (الیکٹرک ڈسچارج مشینی مشینی) یا لیزر کندہ کاری کا استعمال کرکے ، مصنوعات کی سطح پر جلد کی ساخت ، سینڈنگ ، ہیرے کاٹنے وغیرہ جیسے اثرات کو حاصل کرنا ممکن ہے۔ ایک مخصوص موبائل فون برانڈ کا بیک کور سڑنا 0.01 ملی میٹر کی صحت سے متعلق لیزر کندہ کاری کے عمل کو اپناتا ہے ، جس سے مولڈ کی سطح پر نانو لیول مقیک محدب ڈھانچہ تشکیل دیا جاتا ہے ، تاکہ مصنوعات کی سطح کا رگڑ گتانک 0.3-0.4 کے درمیان عین مطابق کنٹرول کیا جائے ، جو دونوں اینٹی پرچی اور فنگر پرنٹ فری ہے۔
2. نائٹرائڈنگ ٹریٹمنٹ اور کوٹنگ ٹکنالوجی
سانچوں کا سطح کا علاج براہ راست مصنوعات کے سطح کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ نائٹرائڈنگ ٹریٹمنٹ سڑنا کی سطح کی سختی کو HV1000 یا اس سے اوپر تک بڑھا سکتا ہے ، جس سے لباس کی مزاحمت میں نمایاں بہتری آسکتی ہے ، اور یہ اعلی ٹیکہ آئینے کی مصنوعات کی تیاری کے لئے موزوں ہے۔ ایک خاص کاسمیٹک پیکیجنگ مولڈ ایف سی وی اے ویکیوم کوٹنگ ڈائمنڈ فلمی ٹکنالوجی کا استعمال کرتا ہے تاکہ سڑنا کی سطح پر 0.5 μ میٹر کی موٹائی کے ساتھ ایک سپر ہارڈ کوٹنگ تشکیل دی جاسکے ، جس کے نتیجے میں 90GU سے زیادہ سطح کی چمک اور بغیر کسی خروںچ کے 100000 سانچوں کی مسلسل پیداوار ہوتی ہے۔
3. پالش کے عمل کا صحت سے متعلق کنٹرول
سڑنا کا پالش گریڈ براہ راست مصنوعات کی سطح کی کھردری کو متاثر کرتا ہے۔ کار کی ہیڈلائٹ سڑنا کو # 12000 میش آئینے پالش کرنے والے معیار کو پورا کرنے کی ضرورت ہے ، جس میں سطح کی کھردری RA ہے<0.01 μ m to ensure a light transmittance of>90 ٪ ایک مخصوص آپٹیکل لینس سڑنا مقناطیسی پالش ٹکنالوجی کو اپناتا ہے ، جو نانوسکل سطح کی درستگی کو حاصل کرنے کے لئے مقناطیسی فیلڈ کے ذریعے پالش حل کے بہاؤ کو کنٹرول کرتا ہے ، جس سے مصنوعات کی ترسیل کو 92 ٪ تک بڑھایا جاتا ہے اور 0.1 ٪ کے اندر کنارے مسخ کی شرح کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔
3 ، مادی انتخاب: کارکردگی کے مماثل کے ذریعے طویل - دیرپا ساخت حاصل کرنا
1. سڑنا اسٹیل کا ہدف انتخاب
سڑنا اسٹیل کی کارکردگی کی ضروریات مختلف مصنوعات میں نمایاں طور پر مختلف ہوتی ہیں
اعلی ٹیکہ پروڈکٹ: گہری کریوجینک علاج کے بعد HRC52 کی سختی کے ساتھ H13/2344 اسٹیل سے بنا ، اس میں درجہ حرارت کی اعلی مزاحمت ہے اور یہ اعلی ٹیکہ اجزاء جیسے آٹوموٹو آلہ پینل تیار کرنے کے لئے موزوں ہے۔
مزاحم مصنوعات پہنیں: S136H اسٹیل سے بنا ، ویکیوم بجھانے کے ذریعہ کارروائی کی گئی ، HRC48 - 52 کی سختی کے ساتھ ، ایسے گیئر جیسے ایسے اجزاء تیار کرنے کے لئے موزوں ہے جس میں طویل مدتی رگڑ کی ضرورت ہوتی ہے۔
سنکنرن ماحول: 316L سٹینلیس سٹیل کے سانچوں کا علاج پی وی ڈی کوٹنگ سے کیا جاتا ہے اور اس میں نمک کے اسپرے مزاحمتی ٹیسٹ 1000 گھنٹوں سے زیادہ ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے وہ میڈیکل ڈیوائس کے کیسنگ تیار کرنے کے ل suitable موزوں ہوجاتے ہیں۔
2. نئے جامع مواد کا اطلاق
ایک مخصوص ڈرون برانڈ نے کاربن فائبر کو کمک والے جھانکنے والے سانچوں کا استعمال کرکے مصنوعات کے وزن میں 60 فیصد کمی اور سطح کی سختی میں 3 سطحوں میں اضافہ کیا ہے۔ اس سڑنا میں پانچ محور لنکج مشینی مرکز کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں الیکٹروڈ مشینی کے ساتھ مل کر 0.05 ملی میٹر کی صحت سے متعلق ہوتا ہے ، تاکہ جامع مواد کے بہاؤ چینل کی درستگی پر قابو پانے کو یقینی بنایا جاسکے۔
3. ہلکا پھلکا اور طاقت کے درمیان توازن
آٹوموٹو داخلہ سڑنا کے ڈیزائن کو وزن میں کمی اور حفاظت میں توازن پیدا کرنے کی ضرورت ہے: ایک نئی انرجی وہیکل ماڈل کے ڈیش بورڈ بریکٹ مولڈ میں ایلومینیم میگنیشیم ایلائی سبسٹریٹ کا استعمال کیا گیا ہے ، جو ٹوپولوجی آپٹیمائزیشن ڈیزائن کے ذریعہ وزن میں 35 فیصد کم کرتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، 0.3 sc اسکینڈیم عنصر کو شامل کرکے طاقت کو بہتر بنایا گیا ہے ، جس سے مصنوع کو C - NCAP تصادم ٹیسٹ کی ضروریات کو پاس کیا جاسکتا ہے۔
4 ، ڈیجیٹل ٹکنالوجی: ذہین ڈیزائن کے ساتھ ساخت کو بااختیار بنانا
1. CAE تخروپن کی اصلاح
مولڈ فلو سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے مولڈ گہا میں پلاسٹک کے پگھلنے کے بہاؤ کی حالت کی نقالی کرکے ، ویلڈ لائنوں اور ہوا کی جیب جیسے نقائص کو پہلے سے پتہ چلا جاسکتا ہے۔ ایک مخصوص گھریلو آلات برانڈ نے ائر کنڈیشنگ پینل کے سڑنا پر ویلڈ مارکس کی تعداد کو تخروپن کی اصلاح کے ذریعہ 8 سے 2 تک کم کردیا ، اور سطح کی چمکیلی یکسانیت کو 40 ٪ تک بہتر بنایا۔
2. 3D پرنٹنگ سانچوں کی تیز رفتار تکرار
میٹل تھری ڈی پرنٹنگ ٹکنالوجی نے مولڈ ڈویلپمنٹ سائیکل کو 60 ٪ کم کردیا ہے۔ ایک مخصوص صارف الیکٹرانکس برانڈ نے سانچوں کی 3D پرنٹنگ ٹرائل پروڈکشن کے ذریعے 72 گھنٹوں کے اندر ڈیزائن سے نمونہ تک پورے عمل کو کامیابی کے ساتھ مکمل کیا ہے۔ سطح کی کھردری RA 0.8 μ میٹر سے کم ہے ، جو اعلی ٹیکہ مصنوعات کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
3. ذہین سینسر انضمام
ایک اعلی - اختتامی سڑنا بنیادی - وقت انجیکشن دباؤ کی تقسیم کی نگرانی کے لئے کور کے اندر دباؤ سینسر کو سرایت کرتا ہے۔ اے آئی الگورتھم کے ذریعہ ، عمل کے پیرامیٹرز کو خود بخود ایڈجسٹ کیا جاتا ہے تاکہ مصنوع کی جہتی درستگی کو ± 0.02 ملی میٹر کے اندر مستحکم کیا جاسکے اور سطح کے سکڑنے کو 0.3 ٪ سے کم کردیا جائے۔