انجیکشن مولڈنگ کے ذریعے کار سیٹ کے اجزاء کی راحت اور استحکام کو کیسے بہتر بنایا جائے؟

1 ، راحت اور استحکام پر مرنے والے مواد کے انتخاب کا اثر و رسوخ
عام طور پر اسٹیل یا ایلومینیم کھوٹ پر مشتمل ، روایتی انجیکشن سانچوں پر مشتمل ہوتا ہے لیکن جیسے جیسے آٹوموبائل کے شعبے میں اضافہ ہوتا ہے ، سڑنا کے مواد کے معیارات کو طاقت ، لباس پہننے ، وغیرہ کی کچھ حدود کو اور بھی زیادہ حاصل ہورہا ہے۔ اجزاء .
اعلی طاقت ، اعلی لباس مزاحمت ٹائٹینیم ایلائی میٹریلز ، پیداواری کارکردگی اور سانچوں کی خدمت کی زندگی کا استعمال کرتے ہوئے آٹوموبائل سیٹ سائیڈ گارڈز کے لئے انجیکشن سانچوں کی تیاری کے ذریعہ ٹائٹینیم ایلائی کی عمدہ میکانکی خصوصیات ، جس میں اعلی درجہ حرارت ، اعلی دباؤ ، کم دباؤ ، انجکشن مولڈنگ کے دوران رگڑ ، اس کے قابل بنائے گا ، جس میں ٹائٹینیم ایلوین کی بہترین میکانکی خصوصیات ، اس کے قابل بنائیں گے۔ مثال کے طور پر ، ٹائٹینیم کھوٹ مولڈس اعلی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو تیار کرتے ہیں ، لہذا نشست کے اجزاء کی راحت اور لمبی عمر کو بڑھانا .
مزید برآں یہ اہم ہے کہ جب مولڈ میٹریل کا انتخاب کرنا آٹوموٹو انجیکشن مولڈ حصوں کی خاص ضروریات کو مدنظر رکھا جارہا ہے . کیا انجکشن مولڈ حصوں میں سطح کے معیار کے ل higher اعلی معیار ہونا چاہئے ، جیسے کار کے آلے کے پینل اور دیگر اجزاء کی طرح ، مولڈ مادے میں اچھی طرح سے چمکانے کی کارکردگی ہونی چاہئے۔ بہت زیادہ آلودگیوں کو روکنے کے لئے جو استعمال کے بعد سڑنا کی خامیوں کا باعث بن سکتے ہیں .
2 ، سکون اور استحکام پر سڑنا کے ڈھانچے کے ڈیزائن کا اثر و رسوخ
روایتی انجیکشن سڑنا کے ڈیزائن کو بعض اوقات کم پیداوار کی کارکردگی اور وسیع مولڈنگ کے اوقات {{0} کا سامنا کرنا پڑتا ہے . کسی حد تک پیچیدہ اور مولڈ کی تعمیر کو سمجھنے میں مشکل استعمال کے دوران سڑنا کی ناکامی کا سبب بن سکتا ہے ، لہذا نشست کے اجزاء کی پیداوار کے معیار اور استحکام کو متاثر کرنا .
System of feeding and exhaust: Changing the type of exhaust system and feeding system will help to reduce molding time and raise manufacturing efficiency. A appropriate feeding system can guarantee that the plastic melt is uniformly and rapidly supplied into the mold cavity, so lowering the bubble and fault creation. By timely evacuation of the air and volatile compounds inside the mold, the exhaust system helps to prevent issues such مثال کے طور پر ، پروڈکٹ جلانے اور پوروسٹی . ، پلاسٹک پگھل فیڈ انلیٹ کی پوزیشن اور سائز کو زیادہ سے زیادہ کرکے سڑنا گہا میں داخل ہوسکتا ہے ، لہذا بھرنے کی کارکردگی . میں اضافہ
کولنگ کا نظام: نیا کولنگ سسٹم مصنوعات کے معیار کو بڑھا سکتا ہے اور ٹھنڈک کے اوقات کو کم کرسکتا ہے . کولنگ چینلز کا ایک سمجھدار انتظام سڑنا ، نچلے مولڈ کی خرابی اور غیر مساوی مصنوع کی سکڑنے کی ایک طرح سے ٹھنڈک فراہم کرسکتا ہے ، جس میں تھرمل تناؤ کے ذریعہ پیدا ہونے والے غیرقانونی طور پر پیدا ہونے والے افراد میں پیدا ہونے والے ایک مؤثر ٹھنڈک نظام کو استعمال کرنے میں مدد ملتی ہے۔ مصنوعات کی شکل کو تیز کریں ، جہتی درستگی میں اضافہ ، اور سطح کے معیار .
سطح کے ڈیزائن اور ڈیمولڈنگ میکانزم کو تبدیل کرنے سے سہولت . کے ذریعہ سڑنا پروسیسنگ اور آپریشن کو آسان بنانے میں مدد ملتی ہے . کے بعد کے مرحلے میں ، مناسب طور پر جداگانہ سطح کے ڈیزائن کو سڑنا کو آسان بنانے اور چیلنج کرنے سے بچنے کے لئے پیداواری اخراجات. کو کم کرنے سے بچا سکتے ہیں۔ ڈیمولڈنگ . مناسب ڈیمولڈنگ ڈیوائسز ڈیزائن کریں جس میں سلائیڈرز اور مائل ٹاپس شامل ہیں ، جس میں کافی طاقت اور پہننے کی مزاحمت ہونی چاہئے ، اور اس عمل کے دوران ہموار حرکت کی ضمانت دی جانی چاہئے ، جیسے بکلس اور تقویت کی پسلیوں جیسے آٹوموٹو انجیکشن ڈھال والے حصوں کے لئے .
پوزیشننگ سسٹم اور رہنمائی کا طریقہ کار: مولڈ کی درستگی اور استحکام کو نئے پوزیشننگ سسٹمز اور رہنمائی کے قواعد . کا استعمال کرکے سڑنا بند کرنے کے عمل کے دوران اٹھایا جاسکتا ہے ، رہنمائی نظام متحرک اور مقررہ مولڈز کی سیدھ میں ہونے کی ضمانت دے سکتا ہے ، لہذا گارنٹی کے ذریعہ پیدا ہونے والے امور کو روکتا ہے جس کی مصنوعات کی غلط فہمی کے ذریعہ پیدا ہونے والے امور کو روکتا ہے۔ پوزیشننگ سسٹم پروڈکٹ . کی جہتی صحت سے متعلق اور مستقل مزاجی کی ضمانت دے سکتا ہے
3 ، سکون اور استحکام پر انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کا اثر و رسوخ
سڑنا کی زندگی بھر اور مصنوعات کے معیار کا انحصار انجیکشن مولڈنگ درجہ حرارت {. پر زیادہ ہوتا ہے جبکہ بہت کم درجہ حرارت پلاسٹک کے بہاؤ کو خراب کرنے اور سڑنا پہننے میں اضافہ کرسکتا ہے ، بغیر کسی انجیکشن مولڈنگ کا درجہ حرارت پلاسٹک کی خرابی پیدا کرسکتا ہے ، اس سے ضروری ہے کہ وہ ضروری دھوئیں پیدا کرسکیں ، اور مولڈ کی سطح کو کچل سکتے ہیں تاکہ پلاسٹک آسانی سے بھر سکتا ہے کہ پلاسٹک آسانی سے بھر سکتا ہے کہ پلاسٹک آسانی سے بھر سکتا ہے۔ بیرل ، نوزل ، اور سڑنا .
مزید برآں بڑی توجہ کے تحت انجیکشن کا دباؤ اور رفتار . ہونا چاہئے} {{0} so سڑنا گہا پر پلاسٹک کے پگھلنے کا سخت اثر مولڈ کی سطح کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ بہت زیادہ انجیکشن دباؤ سڑنا بہت بڑی سوجن قوت کو برداشت کرنے کا سبب بن سکتا ہے ، جو آسانی سے سڑنا کی خرابی یا ٹوٹ پھوٹ کا باعث بن سکتا ہے . بہترین انجیکشن مولڈنگ کے نتیجے کو حاصل کرنے کے ل the ، انجکشن کے دباؤ اور رفتار کو پلاسٹک کے مواد کی خصوصیات اور مولڈ کی خصوصیات پر انحصار کرتے ہوئے کسی حد تک تبدیل کیا جانا چاہئے {{2.
گاڑی کی نشستوں کے لئے پلاسٹک کے پرزوں کی مکینیکل خصوصیات اور راحت کا انتخاب گیٹ کی پوزیشن پر ہوتا ہے . کار کی ظاہری معیار سے یہ معلوم ہوتا ہے کہ گیٹ کی پوزیشن کو اتنی ہی ممکن ہے جتنا ممکن ہے کہ وہ ممکنہ کشش کی ضمانت کے ل {. بالآخر پلاسٹک کے حصے کے نچلے حصے کے وسط میں شارٹ کو مضبوطی سے استعمال کریں ، جو ایک اہم حصہ ہے جس میں ایک اہم حصہ ہوتا ہے جس میں ایک اہم حصہ ہوتا ہے جس میں ایک اہم حصہ ہوتا ہے۔ پلاسٹک پگھل ایک ہی وقت میں پلاسٹک کے دونوں حصوں تک پہنچ جاتا ہے .