1 ، موجودہ صورتحال اور آٹوموٹو اجزاء کی ناقص لباس مزاحمت کی وجوہات
آج کل بہت سے آٹوموبائل کے حصے ، بشمول انجن پسٹن کی انگوٹھی ، گیئرز ، بیرنگ ، وغیرہ ، آپریشن کے دوران پہننے اور پھاڑنے کا شکار ہیں۔ نہ صرف پہننے اور آنسو جزو کی کارکردگی کو کم کرتے ہیں ، بلکہ اس سے خرابی کا سبب بھی بنتا ہے اور بحالی کے اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے۔
کچھ گاڑیوں کے اجزاء ناکافی لباس مزاحمت کے ساتھ مواد کا استعمال کرتے ہیں ، جو لمبے - اصطلاح رگڑ اور دباؤ کو برداشت نہیں کرسکتے ہیں۔
غیر معقول ساختی ڈیزائن: اجزاء کا ساختی ڈیزائن مکمل طور پر لباس کے خلاف مزاحمت کے معیار کو نظرانداز کرتا ہے ، لہذا تناؤ کی حراستی ، ناکافی چکنا اور دیگر امور کا سبب بنتا ہے جس سے لباس پہننے میں جلدی ہوتی ہے۔
مولڈنگ کے عمل میں دشواری: انجیکشن مولڈنگ میں ، درجہ حرارت ، دباؤ ، وقت ، وغیرہ جیسے عمل کے پیرامیٹرز کا غلط کنٹرول اجزاء کی کثافت اور یکسانیت کو متاثر کرسکتا ہے ، اس طرح لباس کی مزاحمت کو کم کرتا ہے۔
2 ، آٹوموٹو اجزاء کی لباس مزاحمت کو بہتر بنانے میں انجیکشن سانچوں کا کردار
آٹوموبائل اجزاء کے استعمال کے معیار پر منحصر ہے ، مناسب لباس - مزاحم مواد انجیکشن سانچوں میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔ انجینئرنگ پولیمر جیسے پولیامائڈ (نایلان) اور پولی آکسیمیٹیلین (POM) مثال کے طور پر لباس کے خلاف سخت مزاحمت رکھتے ہیں اور مختلف قسم کے کار حصوں کی شکلوں میں ڈھال لیا جاسکتا ہے۔ مزید برآں مواد میں شامل شامل ہیں - مزاحم فلرز اس طرح کے شیشے کے فائبر ، کاربن فائبر وغیرہ۔ اجزاء کے لباس کے خلاف مزاحمت کو مزید آگے بڑھانے کے لئے۔
معقول ساختی ڈیزائن جزو رگڑ کو کم کرنے اور استعمال کے تحت پہننے میں مدد کرتا ہے۔ مکینیکل اور ٹرائولوجیکل آئیڈیاز کی بنیاد پر ، انجیکشن سانچوں سے آٹوموٹو اجزاء کی تعمیر کو زیادہ سے زیادہ کیا جاسکتا ہے۔ چکنا کرنے کے حالات کو بہتر بنانے کے لئے سمجھدار چکنا کرنے والے چینلز کو ڈیزائن کریں۔ جزو کی سطح کی کھردری کو بڑھانے ، رگڑ کے گتانک کو بہتر بنانے ، اور اس طرح کم رشتہ دار سلائیڈنگ کو بہتر بنانے کے لئے سطح کی ساخت کے ڈیزائن کو اپنانا۔ تناؤ کی حراستی کو کم کرنے کے لئے اجزاء کے فلیٹ رداس میں اضافہ
انجکشن سانچوں کے مولڈنگ عمل کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرکے آٹوموبائل جزو کثافت اور یکسانیت کو بڑھایا جاسکتا ہے ، لہذا لباس کی مزاحمت کو مضبوط بناتے ہیں۔ مناسب طور پر انجیکشن پریشر اور انجیکشن کی رفتار کو بڑھانا ، مثال کے طور پر ، مادوں سے مولڈ گہا کو مکمل طور پر بھر سکتا ہے ، لہذا سکڑنے والی گہاوں اور بلبلوں سمیت خامیوں کو کم کرنا۔ ٹھنڈک کے وقت اور درجہ حرارت کو بہتر بنائیں۔ کنٹرول جزو سکڑ اور اخترتی ؛ جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو بلند کریں۔
3 ، انجیکشن سانچوں کے ذریعہ آٹوموٹو اجزاء کی لباس کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے مخصوص اقدامات
اعلی طاقت ، سختی ، اور مزاحم اعلی پرفارمنس انجینئرنگ پلاسٹک جیسے پولی کاربونیٹ (پی سی) ، پولیمائڈ (پی اے) ، پولی آکسیمیٹیلین (POM) ، وغیرہ کو منتخب کریں۔
لباس کے خلاف مزاحمت کے ساتھ فلرز کو شامل کرنا: پلاسٹک کے لباس کے خلاف مزاحمت کو گلاس فائبر ، کاربن فائبر ، مولیبڈینم ڈسلفائڈ وغیرہ کے طور پر -} مزاحم فلرز شامل کرکے پولیمائڈ کے لئے ، مثال کے طور پر ، 10 to سے 30 ٪ گلاس فائبر شامل کرنے سے کئی بار اس کی مزاحمت دوگنی ہوجائے گی۔
متنوع خصوصیات کے ساتھ مواد کا امتزاج کرنا ، دھاتوں ، سیرامکس وغیرہ کے ساتھ اس طرح کے پلاسٹک ، جامع مواد کا استعمال ہر مواد کے فوائد کو مکمل طور پر استعمال کرنے اور اجزاء کی عمومی کارکردگی کو بڑھانے میں مدد کرتا ہے۔
گیٹس اور رنرز کے ڈیزائن کی ضمانت دینی چاہئے کہ پلاسٹک کے پگھل یکساں طور پر اور تیزی سے مولڈ گہا کو بھر سکتے ہیں ، ویلڈ لائنوں اور بلبلوں جیسی خامیوں کو کم سے کم کرسکتے ہیں ، اور اجزاء کی کثافت اور یکسانیت کو بڑھا سکتے ہیں۔
ٹھنڈک کے نظام کو بہتر بنانا: ایک سمجھدار کولنگ سسٹم جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو بڑھا سکتا ہے ، گردش کرنے والے پانی کی ٹھنڈک کے نظام کے استعمال سے جزو سکڑنے اور اخترتی کو کم کرسکتا ہے ، مثال کے طور پر ، مولڈ سے گرمی کو تیزی سے ہٹایا جاسکتا ہے ، مولڈنگ سائیکل کو مختصر کیا جاسکتا ہے ، اور جزو کے معیار کی ضمانت دی جاسکتی ہے۔
سڑنا کی سطح پر ایک مخصوص ساخت کا ڈیزائن بنانا تشکیل شدہ حصے کو ایک خاص کھردری فراہم کرسکتا ہے ، رگڑ کو بہتر بنا سکتا ہے ، کم رشتہ دار سلائیڈنگ ، اور اس طرح پہننے کو کم کرتا ہے۔
تیز رفتار اور انجیکشن دباؤ: مناسب انجیکشن دباؤ اور رفتار کے ذریعہ مولڈ گہا کو مکمل بھرنے کی ضمانت دے کر ، خامیاں اس طرح کے بلبلوں اور سکڑنے کو کم سے کم کیا جاتا ہے۔ ایک مناسب انجیکشن کی رفتار سطح - کے {{2} of کی سطح کو روک سکتی ہے جس میں جزو کے بہاؤ کے نشانات اور خروںچ اس دوران۔
درجہ حرارت کا ضابطہ: پلاسٹک پگھل درجہ حرارت اور مولڈ درجہ حرارت کا عین مطابق انتظام مواد کی روانی اور مولڈنگ کے معیار کی ضمانت دیتا ہے۔ کم درجہ حرارت پلاسٹک کو خراب بہنے اور خامیوں کو جنم دینے کا سبب بن سکتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت پلاسٹک کی خرابی کو راغب کرسکتا ہے اور لباس کی مزاحمت کو کم کرسکتا ہے۔
مولڈنگ سائیکل کو بہتر بنانے سے معاون آپریشن کے وقت اور غیر ضروری انتظار کے وقت کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے ، لہذا پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانا اور اجزاء کے لباس کی مزاحمت کی ضمانت دینا۔
