سڑنا کی پیداوار میں عیب کی شرح کو کیسے کم کریں؟

一 ، ڈیزائن کی اصلاح: ماخذ سے عیب دار جینوں کو ختم کرنا
مولڈ ڈیزائن کی عقلیت مصنوعات کے معیار کا تعین کرنے والا بنیادی عنصر ہے۔ اعدادوشمار کے مطابق ، تقریبا 40 40 ٪ عیب دار سانچوں کی وجہ سے ڈیزائن نقائص کی وجہ سے ہوتا ہے ، جس میں ناکافی ساختی طاقت ، عدم توازن ٹھنڈک نظام ، اور غیر معقول فلو چینل ڈیزائن شامل ہیں۔

1. ساختی طاقت اور زندگی کا ڈیزائن
تناؤ کے تجزیے کے لئے CAE تخروپن سافٹ ویئر جیسے مولڈ فلو اور آٹوفارم کا استعمال پہلے سے ہی فریکچر کے ممکنہ خطرات کی نشاندہی کرسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک مخصوص آٹوموبائل مولڈ فیکٹری نے ایجیکٹر پن کی ترتیب کو بہتر بنایا ، یکساں طور پر ایجیکٹر فورس کو تقسیم کیا ، اور سڑنا کی زندگی کو 300000 گنا سے بڑھا کر 800000 گنا بڑھایا ، جس سے عیب کی شرح کو 12 ٪ تک کم کیا گیا۔

2. کولنگ سسٹم کا عین مطابق ڈیزائن
کولنگ کی کارکردگی براہ راست مصنوعات کی خرابی اور سطح کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔ نقالی کے ذریعے آبی گزرگاہ کی ترتیب کو بہتر بناتے ہوئے ، سڑنا کی درجہ حرارت کی یکسانیت کو 30 ٪ تک بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ واٹر وے کے ایک مخصوص ڈیزائن کو اپنانے کے بعد ، گھریلو آلات کے ایک مخصوص انٹرپرائز نے پروڈکٹ وارپنگ کے نقائص کو 65 فیصد کم کیا اور پیداوار کے چکروں کو 18 فیصد کم کردیا۔

3. رنر اور گیٹ کی اصلاح
مختلف مادی خصوصیات پر مبنی چینل کراس - سیکشنز (سرکلر ، ٹراپیزائڈیل ، یا U - شکل) ڈیزائن کرنا پگھل برقرار رکھنے کی وجہ سے انحطاط سے بچ سکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، پی سی میٹریل سانچوں میں گرم رنر پوائنٹ گیٹس کا استعمال گیٹ کے نشانات کی گہرائی کو 0.3 ملی میٹر سے کم کرکے 0.1 ملی میٹر تک کم کرتا ہے ، جس سے سطح کے معیار کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جاتا ہے۔

2 ، مادی انتخاب: کارکردگی کا مماثل اور لاگت کا توازن
سڑنا کے مواد کے انتخاب کو پہننے کے خلاف مزاحمت ، سختی ، تھرمل استحکام اور پروسیسنگ کی کارکردگی کو مدنظر رکھنا چاہئے۔

1. سڑنا اسٹیل کی درجہ بندی کی درخواست
H13 اسٹیل: ڈائی - کاسٹنگ سانچوں کے لئے موزوں ، تھرمل تھکاوٹ کے بہترین مزاحمت کے ساتھ ، لیکن دراڑوں سے بچنے کے لئے گندھک کے مواد کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے (0.03 ٪ سے کم یا اس کے برابر)۔
S136 اسٹیل: شفاف سڑنا کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، داخلی تناؤ کو ختم کرنے کے لئے اسے ویکیوم بجھانے کی ضرورت ہے (سختی HRC48-52)۔
8407 اسٹیل: اعلی آئینے پالش کرنے والے منظرناموں میں ، روایتی پیسنے کو تبدیل کرنے اور سطح کے نقائص کو کم کرنے کے لئے الیکٹرولائٹک مشینی (ECM) کی ضرورت ہے۔
2. سطح کے علاج معالجے کی ٹیکنالوجی
پی وی ڈی کوٹنگ: ٹن کوٹنگ سڑنا کی زندگی کو 3-5 گنا بڑھا سکتی ہے ، لیکن چھلکے سے بچنے کے ل the کوٹنگ کی موٹائی (2-5 μ میٹر) کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔
لیزر بجھانے: مقامی سختی کے علاج کے ذریعے ، گہا کے کنارے 0.2 ملی میٹر موٹی سخت کرنے والی پرت تشکیل دی جاتی ہے ، جس سے لباس کے خلاف مزاحمت 40 ٪ تک بہتر ہوتی ہے۔
3. مادی جانچ کے معیارات
آنے والا سخت معائنہ کا عمل قائم کریں ، بشمول:

داخلی نقائص کے لئے الٹراسونک خامی کا پتہ لگانا
میٹالوگرافک تجزیہ گرمی کے علاج کی حالت کی تصدیق کرتا ہے
سختی کی جانچ (راک ویل/وکرز) یکسانیت کو یقینی بناتی ہے
3 ، عمل کنٹرول: پیرامیٹر معیاری اور اصلی - وقت کی نگرانی
1. انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کی اصلاح
ڈی او ای تجرباتی ڈیزائن کے ذریعے زیادہ سے زیادہ عمل ونڈو کا تعین کریں:

پگھل درجہ حرارت: ہر 10 ڈگری میں اضافے کے لئے ، بہاؤ میں 15 فیصد اضافہ ہوتا ہے ، لیکن مادی ہراس سے بچنا چاہئے (جیسے PA66 290 ڈگری سے زیادہ ہائیڈولیسس کا شکار ہونا)۔
دباؤ کا انعقاد: ضرورت سے زیادہ دباؤ رکھنے اور فلیش سے بچنے کے لئے انجیکشن پریشر کے 60-80 ٪ پر کنٹرول۔
کولنگ ٹائم: مصنوعات کے مکمل علاج کو یقینی بنانے کے لئے اورکت تھرمامیٹر کے ذریعے سڑنا کے درجہ حرارت کی حقیقی وقت کی نگرانی۔
2. سی این سی مشینی درستگی کا کنٹرول
پانچ محور لنکج مشینی: کلیمپنگ فریکوئنسی کو کم کرتا ہے اور ± 0.005 ملی میٹر کی پوزیشننگ کی درستگی کو حاصل کرتا ہے۔
آن لائن پیمائش کا نظام: مربوط رابطہ تحقیقات ، اصلی - مشینی غلطیوں کے لئے وقت کا معاوضہ۔
ٹول مینجمنٹ: لیپت سخت مصر کے ٹولز زندگی کو تین بار بڑھانے اور آلے کی تبدیلیوں کی تعداد کو کم کرنے کے لئے استعمال کیے جاتے ہیں۔
3. پالش اور ساخت کا علاج
مکینیکل پالش: RA0.02 μ m کے حتمی آئینے کی تکمیل کو حاصل کرنے کے لئے 800 # -3000 # سینڈ پیپر کو مرحلے میں استعمال کریں۔
کیمیائی اینچنگ: اینچنگ ٹائم (± 5 سیکنڈ) کو کنٹرول کرکے ، جلد کی ساخت کی گہرائی (0.03-0.05 ملی میٹر) کی مستقل مزاجی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
4 ، سامان کی بحالی: ناکامی کی شرحوں کو کم کرنے کے لئے روک تھام کا انتظام
1. انجیکشن مولڈنگ مشین کی بحالی کا نظام
روزانہ معائنہ کی اشیاء: ہائیڈرولک آئل کا درجہ حرارت (45-55 ڈگری) ، انجیکشن پلیٹ فارم کی ہم آہنگی (0.05 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر)۔
ہفتہ وار معائنہ کی اشیاء: سکرو پہن (0.1 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر) ، ٹیمپلیٹ متوازی (0.02 ملی میٹر/میٹر سے کم یا اس کے برابر)۔
سالانہ معائنہ کی اشیاء: مہروں کی تبدیلی ، پریشر سینسر کا انشانکن۔
2. سڑنا کی بحالی کا معیاری ہونا
پری پروڈکشن معائنہ: ایجیکٹر پن کی چکنا ، سلائیڈر کی نقل و حرکت ، اور کولنگ واٹر سرکٹ کی آسانی۔
پیداوار کی نگرانی: مولڈ گہا کا سطح کا معائنہ ہر 5000 سڑنا اور ریکارڈ پہننے کے اعداد و شمار۔
پوسٹ پروڈکشن پروسیسنگ: مولڈ گہا کو صاف کریں ، اینٹی مورچا کوٹنگ لگائیں ، اور مستقل درجہ حرارت اور نمی کے گودام میں اسٹور کریں۔
3. ذہین نگرانی کا نظام
اصلی - وقت کا ڈیٹا اکٹھا کرنے کے لئے IOT سینسر تعینات کریں:

درجہ حرارت کے میدان میں سڑنا کی تقسیم
سڑنا کھولنے اور بند کرنے کے چکروں کی تعداد
غیر معمولی کمپن سگنل
اے آئی الگورتھم کے ذریعے غلطیوں کی پیش گوئی کرنا اور 24 گھنٹے ایڈوانس انتباہ فراہم کرنا۔
5 ، اہلکاروں کا انتظام: مہارت میں اضافہ اور معیاری ثقافت
1. پرتوں والا تربیتی نظام
نیا ملازم: بنیادی آپریشنل اصولوں میں مہارت حاصل کرنے کے لئے - - پر 3 ماہ کے 3 ماہ۔
ٹیکنیشن: جدید ترین عمل (جیسے مائیکرو فوم انجیکشن مولڈنگ) سیکھنے کے لئے ہر سال 16 گھنٹے بیرونی تربیت۔
انجینئر: مواد اور سامان میں تازہ ترین پیشرفت کے بارے میں جاننے کے لئے انڈسٹری سمٹ میں حصہ لیں۔
2. معیار کی ترغیب دینے والا طریقہ کار
"صفر عیب ٹیم" کا انعام قائم کریں ، اور ماہانہ ٹیمیں جو معیارات پر پورا اترتی ہیں ان کو ان کی آؤٹ پٹ ویلیو کا 2 ٪ بونس ملے گا۔
"معیار کے لئے ایک ووٹ ویٹو سسٹم" کو نافذ کریں اور ضرورت سے زیادہ عیب کی شرحوں کے ساتھ پیداواری لائنوں پر پیداوار معطل کریں۔
3. معیاری ورک فلو
ایس او پی دستی تیار کریں ، ڈھانپیں:
12 قدم سڑنا کی تنصیب کا عمل
پیرامیٹر سیٹنگ چیک لسٹ
رعایت سے نمٹنے کے فلو چارٹ
VR تخروپن کی تربیت کے ذریعہ ملازمین کی ہنگامی ردعمل کی صلاحیتوں کو بہتر بنائیں۔
6 ، کیس اسٹڈی: ایک خاص آٹوموبائل مولڈ فیکٹری کی معیار میں بہتری
ایک خاص انٹرپرائز نے ڈیش بورڈ سانچوں کی اعلی عیب کی شرح (15 ٪) کو دور کرنے کے لئے درج ذیل بہتریوں کو نافذ کیا ہے۔

ڈیزائن کی اصلاح: اصل تین - پوائنٹ کو چھ نکاتی متوازن اخراج میں تبدیل کریں ، جس سے ایجیکشن فورس کی یکسانیت کو 40 ٪ تک بہتر بنایا جائے۔
مادی اپ گریڈ: گہا ڈیوور اسٹیل سے بنا ہے ، جس میں گرمی کے علاج کے بعد HRC52 کی سختی ہوتی ہے اور لباس کی مزاحمت میں 50 ٪ اضافہ ہوتا ہے۔
عمل کنٹرول: مولڈ فلو تخروپن کے ذریعے ، پگھل درجہ حرارت 280 ڈگری سے کم ہوکر 265 ڈگری سے کم ہوا تھا ، اور وار پیج کو 0.8 ملی میٹر تک کم کیا گیا تھا۔
سامان میں ترمیم: سڑنا درجہ حرارت کی مشین کا لوپ کنٹرول بند - لوپ کنٹرول ، درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کو ± 5 ڈگری سے ± 1 ڈگری تک کم کرتا ہے۔
نفاذ کے بعد ، عیب کی شرح کم ہوکر 3 ٪ رہ گئی ، جس سے سالانہ لاگت 2.8 ملین یوآن کی بچت ہوگی ، اور صارفین کی شکایت کی شرحوں کو 75 ٪ تک کم کیا گیا ہے۔