انجکشن مولڈنگ میں burrs کی مرمت کیسے کریں؟

1، اڑنے والے کناروں کی تشکیل کی وجوہات
اڑنے والے کناروں کا ظہور بنیادی طور پر درج ذیل پہلوؤں سے ہوتا ہے:
مولڈ کے عوامل: مولڈ کا غیر معقول ڈیزائن، جیسے الگ کرنے کی سطح کی کم درستگی، ضرورت سے زیادہ فٹ کلیئرنس، مولڈ کی ناکافی طاقت جس کی وجہ سے خرابی ہوتی ہے، وغیرہ، یہ سب فلیش کی براہ راست وجوہات ہیں۔
غلط انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز: ضرورت سے زیادہ انجیکشن پریشر، تیز انجیکشن کی رفتار، ناکافی کلیمپنگ فورس، اعلی مولڈ درجہ حرارت، اور دیگر عوامل بھی burrs کی موجودگی کا باعث بن سکتے ہیں۔
پلاسٹک کے مواد کی خصوصیات: کچھ پلاسٹک کے مواد میں اچھی روانی ہوتی ہے اور یہ مولڈ کی الگ ہونے والی سطح پر بہہ جانے کا خطرہ رکھتے ہیں، جس سے گڑ بنتے ہیں۔
مشین کی خرابی: انجیکشن مولڈنگ مشین میں خود خرابیاں ہیں، جیسے مولڈ بند کرنے کے طریقہ کار کی درستگی میں کمی، ہائیڈرولک نظام کا غیر مستحکم ہونا، وغیرہ، جو فلیش کے مسائل کا باعث بھی بن سکتے ہیں۔
2, احتیاطی تدابیر
اڑتے ہوئے کناروں کی موجودگی کو روکنا بنیادی کام ہے، اور ذیل میں کچھ مؤثر حفاظتی اقدامات ہیں:
مولڈ ڈیزائن کو بہتر بنائیں: مولڈ الگ کرنے والی سطح کی درستگی کو بہتر بنائیں، مولڈ کی فٹنگ کلیئرنس کو معقول طریقے سے ڈیزائن کریں، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ مولڈ کی مضبوطی اور سختی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، باقاعدگی سے سڑنا کے ٹوٹ پھوٹ کو چیک کریں، اور فوری طور پر خراب شدہ حصوں کی مرمت یا تبدیلی کریں۔
انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں: پلاسٹک کے مواد اور مصنوعات کی ضروریات کی خصوصیات کی بنیاد پر، مناسب عمل کے پیرامیٹرز جیسے انجیکشن پریشر، انجیکشن کی رفتار، مولڈ لاکنگ فورس، اور مولڈ درجہ حرارت سیٹ کریں۔ تجربہ اور ڈیبگنگ کے ذریعے، burrs کی موجودگی کو کم کرنے کے لیے عمل کے پیرامیٹرز کا بہترین امتزاج تلاش کریں۔
مناسب پلاسٹک مواد کا انتخاب کریں: جب بھی ممکن ہو، فلش کے خطرے کو کم کرنے کے لیے معتدل بہاؤ اور کم سکڑنے والے پلاسٹک کے مواد کا انتخاب کریں۔
انجیکشن مولڈنگ مشین کی باقاعدہ دیکھ بھال: انجیکشن مولڈنگ مشین کی اچھی حالت کو برقرار رکھیں، ان کی درستگی اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے مولڈ کو بند کرنے کے طریقہ کار اور ہائیڈرولک سسٹم جیسے اہم اجزاء کا باقاعدگی سے معائنہ اور ان کو برقرار رکھیں۔
3، مرمت کا طریقہ
اگرچہ حفاظتی اقدامات اڑنے والے کناروں کی موجودگی کو بہت حد تک کم کر سکتے ہیں، تاہم اصل پیداوار میں اڑنے والے کنارے کے مسائل کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے۔ اس مقام پر، مصنوعات کے معیار اور ظاہری شکل کو بحال کرنے کے لیے مرمت کے مؤثر طریقے اختیار کرنے کی ضرورت ہے۔
دستی تراشنا: دستی تراشنے کے لیے بررز، قینچی، بلیڈ، یا خصوصی تراشنے والے ٹولز کے چھوٹے حصوں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ تراشتے وقت محتاط رہیں کہ مصنوعات کی سطح کو نقصان نہ پہنچے اور تراشی ہوئی سطح کو ہموار اور ہموار رکھیں۔
مکینیکل پالش: بررز کے بڑے علاقوں یا ایسی صورت حال کے لیے جن میں زیادہ درستگی کی مرمت کی ضرورت ہوتی ہے، مکینیکل ٹولز جیسے پیسنے والے پہیے، سینڈ پیپر، یا برقی پالش کرنے والی مشینیں پالش کرنے کے لیے استعمال کی جا سکتی ہیں۔ پالش کرتے وقت، مناسب ریت کے ذرات کا سائز اور چمکانے کی سمت کا انتخاب کیا جانا چاہیے تاکہ نئے خروںچ یا ناہمواری سے بچا جا سکے۔
کیمیائی سنکنرن: بعض صورتوں میں، کیمیائی سنکنرن ایجنٹوں کو burrs کو ہٹانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس طریقہ کار کے لیے مصنوع کو غیر ضروری نقصان سے بچنے کے لیے سنکنرن ایجنٹ کی حراستی اور مدت پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، کیمیائی سنکنرن سے گزرنے والی مصنوعات کو اچھی طرح سے صاف اور خشک کرنے کی ضرورت ہے۔
الٹراسونک صفائی: الٹراسونک کلیننگ ٹیکنالوجی کو گڑ کو دور کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ ٹکنالوجی مائع میں الٹراساؤنڈ کے cavitation اثر کو استعمال کرتی ہے تاکہ مضبوط جھٹکا لہریں اور مائکرو جیٹس پیدا ہوسکیں، اس طرح مصنوعات کی سطح پر گندگی اور گندگی کو دور کیا جاسکے۔ الٹراسونک صفائی میں اعلی کارکردگی، ماحولیاتی دوستی، اور مصنوعات کی سطح کو کوئی نقصان نہیں ہونے کے فوائد ہیں۔
حرارت کا علاج: بعض پلاسٹک کے مواد کے لیے، ان کی سالماتی ساخت کو گرمی کے علاج کے ذریعے تبدیل کیا جا سکتا ہے تاکہ ان کے بہاؤ اور سکڑاؤ کو بہتر بنایا جا سکے، اور گڑبڑ کی موجودگی کو کم کیا جا سکے۔ تاہم، یہ یاد رکھنا چاہیے کہ گرمی کا علاج مصنوعات کی دیگر خصوصیات کو متاثر کر سکتا ہے، لہذا استعمال سے پہلے کافی جانچ اور تشخیص کی ضرورت ہے.