انجیکشن مولڈ حصوں پر سطح کے نقائص (جیسے بہاؤ کے نشانات اور جلانے کے نشانات) کو کیسے حل کریں؟

一 ، فلو ٹریس: بہاؤ کی رفتار کا 'رنگ کوڈ'
1. عیب خصوصیات اور اسباب
بہاؤ کے نشانات بہاؤ کی سمت کے ساتھ ساتھ سپرو یا سرپینٹائن نمونوں کے ارد گرد مرکوز سرکلر لہروں کے طور پر ظاہر ہوتے ہیں۔ اس کا جوہر مقامی ہنگامہ ہے جو درجہ حرارت کی ناہموار تقسیم یا مولڈ گہا کے اندر پگھلنے کی تیزی سے مستحکم ہونے کی وجہ سے ہوتا ہے۔ مخصوص وجوہات میں شامل ہیں:
ناکافی مواد کی روانی: کم ویسکاسیٹی رال یا فائبر گلاس کو تقویت بخش مواد کی وجہ سے گرمی کی ناکافی پیدا ہونے کی وجہ سے بہاؤ جمود کا خطرہ ہے۔
سڑنا درجہ حرارت کا عدم توازن: اگر سڑنا کا درجہ حرارت بہت کم ہے (20 ڈگری یا اس سے اوپر کی تجویز کردہ مادی قیمت سے نیچے) ، تو یہ پگھل سطح کی استحکام کو تیز کرے گا ، جس سے "مستحکم پرت" تشکیل پائے گی۔
رنر ڈیزائن میں نقائص: رنر کراس میں اچانک تبدیلیاں - سیکشنل ایریا (جیسے دائیں زاویہ موڑ) اور چھوٹے گیٹ سائز (جیسے<50% of product wall thickness) can cause pressure loss.
عمل پیرامیٹر سے مماثلت: کم انجیکشن کی رفتار کی وجہ سے پگھل کی ناکافی بھرنا (<50% of the maximum equipment speed) or insufficient holding pressure (<80% of the filling pressure).
2. صنعت کے حل
کیس 1: آٹوموٹو ڈیش بورڈ پر بہاؤ کے نشانات کی اصلاح
ایک خاص کار کمپنی کے ذریعہ PA 6+ GF30 ڈیش بورڈ کی تیاری کے دوران ، اسپرو کے قریب سالانہ رنگ کے سائز کے بہاؤ کے نشانات ملے۔ مندرجہ ذیل بہتری کے ذریعہ پیداوار میں بہتری حاصل کریں:
مولڈ میں ترمیم: فین کی چوڑائی کو 8 ملی میٹر سے 12 ملی میٹر تک شکل والے گیٹ کی چوڑائی کو وسعت دیں ، اور بہاؤ کی مزاحمت کو کم کرنے کے لئے رنر کے سیکشنل ایریا کو سرکلر (10 ملی میٹر کے قطر کے ساتھ) کراس - کو تبدیل کریں۔
عمل کی اصلاح: "سست فاسٹ سلو" کے تین - سطح کے انجیکشن وکر کو اپناتے ہوئے ، پہلا مرحلہ 20 ملی میٹر/سیکنڈ کی رفتار سے 30 ٪ گہا سے بھرا ہوا ہے ، درمیانی مرحلے کو 80 ملی میٹر/سیکنڈ تک بڑھایا جاتا ہے ، اور دباؤ کی بحالی کے لئے حتمی مرحلہ 30 ملی میٹر/s تک کم ہوجاتا ہے۔
درجہ حرارت پر قابو پانے: سڑنا کا درجہ حرارت 80 ڈگری سے 95 ڈگری سے بڑھایا جاتا ہے ، اور بیرل درجہ حرارت 260-270-280-275 ڈگری کے حصوں میں طے کیا جاتا ہے۔
کیس 2: گھریلو آلات کے گولوں پر سرپل بہاؤ کے نشانات کا خاتمہ
ایک مخصوص ائر کنڈیشنگ بنانے والے نے ABS گولے تیار کرتے ہوئے فلو چینل کے آخر میں سرپل بہاؤ کے نشانات پائے۔ حل میں شامل ہیں:
گیٹ پوزیشن ایڈجسٹمنٹ: سائیڈ گیٹ کو موٹی دیوار والے علاقے (دیوار کی موٹائی 3.2 ملی میٹر) میں منتقل کریں تاکہ پگھلنے کو تنگ چینل (قطر 4 ملی میٹر) سے کھلی گہا میں اچانک داخل ہونے سے روکا جاسکے۔
راستہ کا نظام اپ گریڈ: فلو چینل کے آخر میں 0.03 ملی میٹر گہری راستہ کی نالی شامل کریں ، اور راستہ میں مدد کے لئے ویکیوم پمپ کا استعمال کریں ، سڑنا کی گہا کے اندر دباؤ کو کم کریں۔
مادی ترمیم: پگھل فلو انڈیکس (ایم ایف آر) کو 15 گرام/10 منٹ سے 22 گرام/10 منٹ تک بڑھانے کے لئے 0.5 ٪ سلیکون چکنا کرنے والا شامل کریں۔
2 ، برن مارک: اعلی - درجہ حرارت کوکنگ کا "سیاہ نشان"
1. عیب خصوصیات اور اسباب
جلنے والے نشانات مصنوعات کے اختتام پر یا فیوژن لائن پر سیاہ/بھوری رنگ کے دھبوں کے طور پر ظاہر ہوتے ہیں ، جو بنیادی طور پر ہائی پریشر کے تحت پگھل کے اڈیبیٹک کمپریشن کی وجہ سے ہوتے ہیں ، جس کی وجہ سے تیزی سے درجہ حرارت میں اضافہ اور مادی سڑن کا باعث ہوتا ہے۔ بنیادی وجوہات میں شامل ہیں:
Exhaust system failure: The mold exhaust groove is blocked (>0.05 ملی میٹر کاربن جمع) یا غلط طور پر پوزیشن میں (حتمی بھرنے والے علاقے کے ساتھ منسلک نہیں)۔
Process parameter out of control: Injection speed too fast (>90% of equipment maximum speed) causes gas to be wrapped by the melt, or high back pressure (>200 بار) سکرو کینچی سے زیادہ گرمی کا سبب بنتا ہے۔
Material degradation: The temperature of the material barrel exceeds the upper limit of the material (such as PC exceeding 320 ℃), or the residence time is too long (>15 منٹ) ، جس کے نتیجے میں تھرمل تاریخ جمع ہوتی ہے۔
سڑنا آلودگی: چینل/گہا کی سطح پر بقایا رہائی کا ایجنٹ یا چکنا تیل ، جو اعلی درجہ حرارت پر کاربونائز کرتا ہے اور اس کی پابندی کرتا ہے۔
2. صنعت کے حل
کیس 3: لیپ ٹاپ شیل پر جلنے والے نشانات پر قابو
کسی خاص برانڈ کے ذریعہ پی سی/اے بی ایس ایل او ایل او کے گولوں کی تیاری کے دوران ، یہ پتہ چلا کہ فیوژن لائن پر ایک جلانے والا رجحان تھا۔ درج ذیل اقدامات کے ذریعے عیب کی شرح کو 12 ٪ سے 0.3 ٪ تک کم کریں:
سڑنا راستہ کی اصلاح: حتمی بھرنے والے علاقے میں 0.02 ملی میٹر گہری x 5 ملی میٹر چوڑا راستہ نالی شامل کریں ، جس میں سانس لینے کے قابل اسٹیل داخلوں (پوروسٹی 25 ٪) کے ساتھ مل کر۔
پروسیس پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ: "کم - تیز رفتار بھرنے والی ہائی پریشر ہولڈنگ" کی حکمت عملی کو اپناتے ہوئے ، انجیکشن کی رفتار 120 ملی میٹر/سیکنڈ سے 80 ملی میٹر/سیکنڈ تک کم کردی گئی ہے ، اور انعقاد کا دباؤ 150MPA سے بڑھا کر 180MPA کردیا گیا ہے۔
درجہ حرارت کا انتظام: مادی بیرل کا درجہ حرارت 240-255-270-265 ڈگری کے حصوں میں ترتیب دیا گیا ہے ، اور نوزل ​​درجہ حرارت 260 ڈگری (مادی بیرل کے اختتام سے 5 ڈگری کم) پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔
کیس 4: طبی آلات پر جلنے کے نشانات کی روک تھام
ایک خاص کارخانہ دار کو پیداوار کے دوران پی پی ایس یو میڈیکل لوازمات کے اختتام پر براؤن برن کے نشانات ملے۔ حل میں شامل ہیں:
میٹریلیٹریٹمنٹ: خام مال کو 120 ڈگری پر 4 گھنٹے تک خشک کریں (نمی کا مواد)<0.02%) to avoid vaporization of water and gas production.
سکرو ڈیزائن میں بہتری: پگھل درجہ حرارت (± 3 ڈگری) کے اتار چڑھاو کی حد کو کم کرنے کے لئے کم شیئر سکرو (کمپریشن تناسب 1.8: 1) سے تبدیل کریں۔
سڑنا کی صفائی اور بحالی: فلو چینل سسٹم کی الٹراسونک صفائی کا استعمال 0.01 ملی میٹر سطح کے کاربن کے ذخائر کو دور کرنے کے لئے کیا جاتا ہے ، اور مولڈ گہا کی سطح باقاعدگی سے پالش ہوتی ہے (RA<0.1 μ m).
3 ، منظم حل: عیب تشخیص سے لے کر بند - لوپ پر کارروائی کرنا
1. عیب تشخیص کا آلہ
مولڈ فلو تجزیہ: پگھلنے کے وضع ، درجہ حرارت کی تقسیم ، اور پگھلنے کے قینچ کی شرح کی نقالی اور پیشن گوئی کرکے ، ممکنہ عیب والے علاقوں کی نشاندہی کی جاسکتی ہے۔
اورکت ترمامیٹر: درجہ حرارت کے فرق کو یقینی بنانے کے لئے نوزل ​​، فلو چینل ، اور گہا کی سطح کے درجہ حرارت کی حقیقی وقت کی نگرانی<5 ℃.
پریشر سینسر: دباؤ کی ترسیل کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے انجیکشن اور مولڈ گہا کے انعقاد کے مراحل کے دباؤ کے منحنی خطوط جمع کریں۔
2. عمل بند - لوپ کنٹرول
انکولی انجیکشن وکر: پگھل ویسکاسیٹی (جیسے اینجل وکٹری سیریز انجیکشن مولڈنگ مشینوں سے آئی کیو ویٹ کنٹرول ٹکنالوجی کا استعمال) میں تبدیلیوں کی بنیاد پر خود بخود انجیکشن کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں۔
متحرک مولڈ درجہ حرارت کنٹرول: تیل کی درجہ حرارت کی مشین یا برقی حرارتی نظام کا استعمال کرکے ، سڑنا کا درجہ حرارت مختلف زون میں ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے (جیسے موٹی دیوار زون میں 100 ڈگری اور پتلی دیوار زون میں 85 ڈگری)۔
ذہین راستہ مانیٹرنگ: دباؤ کے سینسر اور AI الگورتھم کو حقیقی - وقت میں جوڑنے کی حیثیت اور ٹرگر صاف کرنے کے پروگراموں کا تعین کریں۔
3. انڈسٹری ٹرینڈ آؤٹ لک
مادی سائنس کے انضمام (جیسے ایل سی پی ، جھانکنے اور دیگر اعلی - پرفارمنس رال) اور ذہین مینوفیکچرنگ (ڈیجیٹل جڑواں ، صنعتی انٹرنیٹ) کے ساتھ ، انجیکشن عیب کنٹرول مندرجہ ذیل سمتوں میں تیار ہورہا ہے۔
مائیکرو نانو راستہ ٹیکنالوجی: 5G مواصلاتی آلات کی صحت سے متعلق مولڈنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے لیزر پروسیسنگ کے ذریعے 0.005 ملی میٹر راستہ سلاٹ حاصل کیے جاتے ہیں۔
نان ٹریس انجیکشن مولڈنگ کا عمل: ویلڈ لائنوں اور بہاؤ کے نشانات کو ختم کرنے کے لئے گیس کی مدد سے انجیکشن مولڈنگ (GAIM) اور مائیکرو فومنگ ٹکنالوجی (Mucell) کا امتزاج کرنا۔
پائیدار مینوفیکچرنگ: کاربن فوٹ پرنٹ کو کم کرنے کے لئے پی ایل اے جیسے بائیوڈیگریڈ ایبل مواد کے لئے عیب کنٹرول حل تیار کرنا۔