پلاسٹک الیکٹروپلٹنگ کی حد:
عام طور پر پلاسٹک کے پرزوں کو الیکٹروپلاٹنگ کے ل AB اے بی ایس پلاسٹک استعمال کیا جاتا ہے۔ عمومی طریقہ کار پست ، رگیننگ ، سنسٹیائزیشن ، ایکٹیویشن ،
الیکٹرو لیس نکل چڑھانا یا برقی تانبے چڑھانا ، تانبے کی چڑھانا گاڑھا ہونا ، اور سطح پرت چڑھانا۔ سطح کی پرت میں عام طور پر نکل ، کرومیم ، مشابہت سونا وغیرہ شامل ہوتا ہے ، ضرورتوں کے مطابق۔
بجلی کا عمل:
1. صاف کرنا: پلاسٹک مولڈنگ کے عمل کے دوران بچی گندگی اور فنگر پرنٹس کو دور کرنے کے ل it ، اس کو الکالی ایجنٹ سے دھویا جاسکتا ہے ، پھر تیزاب کے وسرجن سے غیرجانبدار اور پانی سے دھویا جاسکتا ہے۔
2. سالوینٹ ٹریٹمنٹ: اگلے مرحلے میں کنڈیشنر کے ساتھ بات چیت کرنے کے لئے پلاسٹک کی سطح کو گیلے کرنا۔
3. کنڈیشنگ: پلاسٹک کی سطح کو اندرونی طور پر مقفل گہا میں ڈھلوایا جاتا ہے تاکہ چڑھانا کی پرت قریب ہوجائے اور چھلکا آسان نہیں ، جسے کیمیائی راؤنجنگ بھی کہا جاتا ہے۔
4. سنسنیشن: سطح پر کم کرنے والے ایجنٹ کو جذب کریں ، عام طور پر استعمال ہونے والے (اسٹینوس کلورائد) یا دیگر ٹن مرکبات ، یعنی ایس این آئن پلاسٹک کی سطح پر جذب ہوتے ہیں اور سطح کو کم کرنے والے ہوتے ہیں۔
پلاسٹک چڑھانا کے فوائد:
1. شکل اور اچھی شکل کے لئے آسان ہے.
2. ہلکے وزن.
3. اچھا سنکنرن مزاحمت.
4. منشیات کی اچھی مزاحمت۔
5. بہترین بجلی کی موصلیت.
6. کم قیمت.
7. بڑے پیمانے پر پیدا کیا جا سکتا ہے.
پلاسٹک چڑھانا کے نقصانات:
1. خراب موسم مزاحمت ، روشنی کی طرف سے embrittled کرنے کے لئے آسان ہے۔
2. گرمی کی مزاحمت اچھی نہیں ہے۔
3. میکانی طاقت چھوٹی ہے۔
4. ناقص لباس مزاحمت.
5. اعلی پانی جذب کی شرح.
پلاسٹک الیکٹروپلاٹنگ سڑنا ڈیزائن:
اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ پلاسٹک چڑھانا والے حصے کی سطح پر کوئی عیب نہیں ہے ، کوئی واضح دشاتمک ڈھانچہ اور اندرونی تناؤ نہیں ہے ، مولڈ کو ڈیزائن کرتے اور تیار کرتے وقت مندرجہ ذیل ضروریات کو پورا کیا جانا چاہئے۔
1. سڑنا مواد بیریلیم کانسی کے کھوٹ سے نہیں بننا چاہئے۔ یہ اعلی معیار کے ویکیوم کاسٹ اسٹیل سے بنایا جانا چاہئے۔ گہا کی سطح کو سڑنا کے انخلا کی سمت کے ساتھ آئینے کی چمک سے پالش کرنا چاہئے ، اور اس میں عدم استحکام ہونا چاہئے۔ 0.2 ملی میٹر سے بھی کم۔ سطح ہارڈ کروم کے ساتھ چڑھایا ہوا ہے۔
2. پلاسٹک کے حصے کی سطح ایمانداری سے سڑنا گہا کی سطح کی عکاسی کرتی ہے ، لہذا الیکٹروپلیٹ پلاسٹک حصے کی سڑنا گہا بہت ہموار ہونا چاہئے ، اور سڑنا گہا کی سطح کھردری سطح کی کھردری سے 1 سے 2 سطح زیادہ ہونی چاہئے۔ حصہ کا
3. جڑنے والی سطح ، ویلڈ لائن اور کور جڑنا لائن چڑھانا کی سطح پر ڈیزائن نہیں کیا جاسکتا۔
The. گیٹ کو حصہ کے سب سے موٹے حصے پر ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔ سڑنا گہا کو بھرنے کے دوران پگھلنے کو بہت تیزی سے ٹھنڈا ہونے سے روکنے کے ل the ، گیٹ جتنا ممکن ہو اتنا بڑا ہونا چاہئے (عام انجکشن کے سانچے سے تقریبا 10 10٪ بڑا) .یہ ایک سرکلر کراس سیکشن والے گیٹ اور رنر کا استعمال کرنا بہتر ہے ، اور رنر کی لمبائی کم ہونا چاہئے۔
5. ورک پیس کی سطح پر ہوا کے تاروں اور ہوا کے بلبلوں جیسے نقائص سے بچنے کے لئے راستہ کے سوراخوں کو محفوظ رکھنا چاہئے۔
6. جب ایجیٹر میکانزم کا انتخاب کرتے ہو تو اس حصے کی ہموار ڈمولڈنگ کو یقینی بنائیں۔
پلاسٹک الیکٹروپلاٹنگ میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا ایک اے بی ایس پلاسٹک ہے۔ اے بی ایس پلاسٹک ایکریلونائٹریل (اے) ، بٹایڈین (بی) اور اسٹیرن (ایس) کا ایک ٹارپولیمر ہے ۔بجلیوں کے گریڈ اے بی ایس پلاسٹک کے لئے ، بٹاؤڈین کے مشمولات نے الیکٹروپلاٹنگ پر بہت اثر ڈالا ہے۔ ، اور عام طور پر 18 to سے 23 at تک کنٹرول کیا جانا چاہئے .بٹادیئن مواد ، اچھی روانی ، وضع کرنے میں آسان ، اور کوٹنگ میں اچھی آسنجن. ABS نان کنڈکٹر ہے ، الیکٹروپلاٹنگ سے پہلے ایک کوندکٹاواہ پرت کو جوڑنا ضروری ہے۔
مولڈنگ:
مولڈنگ کے عمل کی خصوصیات کی وجہ سے انجیکشن مولڈ پرزوں کو لامحالہ اندرونی دباؤ پڑتا ہے ، لیکن عمل کی شرائط کے مناسب قابو پانے سے پلاسٹک کے پرزوں کے اندرونی دباؤ کو کم سے کم ہوجائے گا اور حصوں کے عام استعمال کو یقینی بنایا جاسکے گا۔ اس کے برعکس ، اگر عمل کو مناسب طریقے سے قابو نہیں کیا جاتا ہے ، اس حصے پر بہت سارے اندرونی دباؤ پڑے گا ، جو نہ صرف اس حصے کی طاقت کو کم کرے گا بلکہ اسٹوریج اور استعمال کے دوران تپش اور خراب ہوجائے گا یا یہاں تک کہ درار پڑتا ہے ، جس کی وجہ سے یہ کوٹنگ ٹوٹ جاتی ہے یا یہاں تک کہ گر بھی جائیں۔ لہذا ، عمل کے پیرامیٹرز کے کنٹرول میں حصے کے اندرونی تناؤ کو ہر ممکن حد تک چھوٹا بنانا چاہئے۔ اس عمل کے حالات کو خام مال خشک کرنا ، سڑنا کا درجہ حرارت ، پروسیسنگ درجہ حرارت ، انجیکشن کی رفتار ، انجیکشن ٹائم ، انجیکشن پریشر ، دباؤ ، انعقاد کا وقت ، ٹھنڈا وقت ، وغیرہ۔
بعد میں مجسمہ سازی کا علاج:
انجیکشن مولڈنگ کے حالات ، انجیکشن مشین سلیکشن ، پارٹ ڈیزائن اور مولڈ ڈیزائن کی وجہ سے ، پلاسٹک کے مختلف حصوں میں داخلی دباؤ مختلف ڈگری تک موجود ہے ، جو ناکافی مقامی کڑاسن ، مشکل ایکٹیویشن اور میٹلائزیشن کا سبب بنے گا ، اور بالآخر دھات کیمیائی پرت کا باعث بنے گا۔ تصادم کے خلاف مزاحم نہیں ہے اور تعلقات کی قلت میں کمی ہے۔ ٹیسٹ سے پتہ چلتا ہے کہ دونوں ہیٹ ٹریٹمنٹ اور سطح کو ختم کرنے والے ایجنٹ کا علاج مؤثر طریقے سے پلاسٹک کے حصوں کے اندرونی تناؤ کو کم اور ختم کرسکتے ہیں ، اور کوٹنگ کی بانڈنگ فورس کو 20-60 فیصد تک بڑھا سکتے ہیں۔
اس کے علاوہ ، مولڈ پلاسٹک کے پرزے کو خصوصی طور پر پیکیجڈ اور الگ تھلگ کیا جانا چاہئے ، اور سطح پر کھرچنے یا کھرچنے کی سختی سے ممانعت ہے ، تاکہ الیکٹروپلاٹنگ کی ظاہری شکل کو متاثر نہ کریں۔ معائنہ کے دوران ، انسپکٹر کو آلودگی سے بچنے کے لئے دبے ہوئے دستانے پہننے چاہئیں۔ چڑھایا حصوں کی سطح اور کوٹنگ کی آسنجن کو متاثر کرتی ہے۔
