1 ، جہتی درستگی کا کنٹرول
انجکشن سانچوں کے معیار کی پیمائش کے لئے جہتی درستگی ایک اہم اشارے ہے۔ الیکٹرانکس انڈسٹری میں ، مصنوعات کی جہتی درستگی کو اکثر انتہائی اونچا ہونا ضروری ہوتا ہے ، لہذا سانچوں کی جہتی درستگی کو کنٹرول کرنا بہت ضروری ہے۔
ڈیزائن ڈرائنگ کی ضروریات: مولڈ گہا ، کور ، وغیرہ کے کلیدی جہتوں کو ڈیزائن ڈرائنگ کی ضروریات کی سختی سے تعمیل کرنی ہوگی۔ رواداری کی حد عام طور پر ± {{0}}}. 0 5 ملی میٹر اور ± 0.1 ملی میٹر کے درمیان کنٹرول کی جاتی ہے ، جو مصنوع کی صحت سے متعلق ضروریات پر منحصر ہے۔ مثال کے طور پر ، موبائل فون شیل سانچوں کے لئے ، کلیدی طول و عرض کی رواداری کو ± 0.05 ملی میٹر کے اندر اندر کنٹرول کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے تاکہ اسمبلی کی درستگی اور فون شیل کی مجموعی معیار کو یقینی بنایا جاسکے۔
جہتی پیمائش کا طریقہ: اعلی صحت سے متعلق پیمائش کرنے والے ٹولز جیسے کیلیپرز ، مائکرو میٹر ، کوآرڈینیٹ پیمائش کے آلات وغیرہ پیمائش کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ پیچیدہ سڑنا کے ڈھانچے کے ل a ، ایک کوآرڈینیٹ پیمائش کرنے والا آلہ طول و عرض کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے عین مطابق پیمائش کرسکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، پیمائش کے نتائج کی وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لئے پیمائش کے ٹولز کی باقاعدگی سے انشانکن اور بحالی کی جاتی ہے۔
2 ، سطح کے معیار کا کنٹرول
سڑنا کی سطح کا معیار انجکشن مولڈ مصنوعات کے ظاہری معیار کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ الیکٹرانکس انڈسٹری میں ، مصنوعات کی ظاہری معیار صارفین کی تشویش کا ایک مرکز ہے ، لہذا سانچوں کا سطح کا معیار کا کنٹرول خاص طور پر اہم ہے۔
سطح کی کھردری: سڑنا کی سطح ہموار ہونا چاہئے ، اور عام طور پر کھردری کو را {{0}}}} تک پہنچنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ 8- ra1.6 μ m. کچھ مصنوعات کے ل high اعلی ظاہری تقاضوں ، جیسے موبائل فون ، ٹیبلٹس وغیرہ کے شیل سانچوں کے ساتھ ، سطح کی کھردری کو را 0 تک پہنچنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
ظاہری نقائص: سڑنا کی سطح میں خروںچ ، ٹکرانے ، ریت کے سوراخ یا دیگر نقائص نہیں ہونا چاہئے۔ یہ نقائص انجیکشن مولڈ مصنوعات کے ظاہری معیار کو متاثر کرسکتے ہیں اور یہاں تک کہ مصنوعات کی کھرچنے کا باعث بن سکتے ہیں۔ لہذا ، مولڈ مینوفیکچرنگ کے عمل میں ، ان نقائص سے بچنے کے لئے پروسیسنگ کے معیار کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے۔
سطح کے علاج کا طریقہ: مصنوعات کی ضروریات کے مطابق ، سڑنا کی سطح کو پالش ، سینڈ بلاسٹڈ ، الیکٹروپلیٹیڈ اور دیگر علاج کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ پروسیسنگ کے یہ طریقے سڑنا کی سطح کے معیار کو بہتر بنا سکتے ہیں ، جس سے یہ ہموار اور زیادہ جمالیاتی اعتبار سے خوشگوار ہوتا ہے۔
3 ، ساختی طاقت اور استحکام کنٹرول
انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران ، سانچوں کو ہائی پریشر اور تیز رفتار پلاسٹک پگھلنے والے اثرات کا مقابلہ کرنے کی ضرورت ہے ، لہذا ساختی طاقت اور استحکام سڑنا کوالٹی کنٹرول کے اہم پہلو ہیں۔
ٹیمپلیٹ کی موٹائی: سانچے کی موٹائی کا تعین انجیکشن مولڈنگ مشین کی لاکنگ فورس اور مولڈ کے سائز کی بنیاد پر کیا جانا چاہئے تاکہ سڑنا کی طاقت اور استحکام کو یقینی بنایا جاسکے۔ پتلی ٹیمپلیٹس آسانی سے سڑنا کی خرابی ، کریکنگ اور دیگر امور کا باعث بن سکتے ہیں۔
کمک پلیٹ لے آؤٹ: سڑنا کی سختی اور استحکام کو بڑھانے کے لئے کمک پلیٹوں کی ترتیب مناسب ہونی چاہئے۔ ضرورت سے زیادہ پتلی یا بڑی تقویت بخش پلیٹوں کی موجودگی سے بچنے کے ل the ، تقویت بخش پلیٹ کے ڈیزائن کا تعین سڑنا کی شکل اور تناؤ کے حالات کی بنیاد پر کیا جانا چاہئے۔
کنیکٹر کا معیار: سڑنا ، پنوں وغیرہ جیسے مولڈ کنیکٹر کے لئے اعلی معیار کی مصنوعات کا انتخاب کیا جانا چاہئے ، اور کنکشن مضبوط اور قابل اعتماد ہونا چاہئے۔ ڈھیلے یا خراب شدہ کنیکٹر سڑنا کی درستگی میں کمی اور زندگی کو مختصر کرنے کا باعث بن سکتے ہیں۔
4 ، کارکردگی پر قابو پانا
سانچوں کے معیار کی پیمائش کے لئے ڈیمولڈنگ کارکردگی ایک اہم اشارے ہے۔ ڈیمولڈنگ کی اچھی کارکردگی اس بات کو یقینی بنا سکتی ہے کہ مصنوع کو سڑنا سے آسانی سے ہٹایا جاسکتا ہے ، جیسے مولڈ پر قائم رہنے اور مصنوع کو کھینچنا جیسے مسائل سے گریز کرتے ہیں۔
ڈیمولڈنگ فورس: ڈیمولڈنگ فورس اعتدال پسند ہونی چاہئے ، عام طور پر 50-200 n کے درمیان ، مصنوعات کے سائز اور شکل پر منحصر ہے۔ ضرورت سے زیادہ ڈیمولڈنگ فورس مصنوعات کی خرابی یا نقصان کا سبب بن سکتی ہے۔ بہت چھوٹی ڈیمولڈنگ فورس کے نتیجے میں مصنوع آسانی سے ہٹانے کے قابل نہیں ہوسکتا ہے۔
ڈیمولڈنگ میکانزم ڈیزائن: ڈیمولڈنگ میکانزم کو معقول حد تک ڈیزائن کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مصنوعات کو آسانی سے ہٹایا جاسکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، ڈیمولڈنگ میکانزم کو برقرار رکھنا آسان ہونا چاہئے اور ضرورت پڑنے پر فوری ایڈجسٹمنٹ کے ل adjust ایڈجسٹ کرنا چاہئے۔
5 ، کولنگ سسٹم کی کارکردگی کا کنٹرول
گرمی کی کھپت اور انجیکشن سانچوں کی مولڈنگ کی کارکردگی کے لئے کولنگ سسٹم بہت ضروری ہے۔ ایک موثر کولنگ سسٹم مولڈنگ سائیکل کو مختصر کرسکتا ہے ، پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے ، اور مصنوعات کی جہتی درستگی اور ظاہری معیار کو یقینی بنا سکتا ہے۔
کولنگ واٹر چینل لے آؤٹ: کولنگ واٹر چینل کی ترتیب مناسب ہونی چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سڑنا یکساں طور پر ٹھنڈا کیا جاسکتا ہے۔ کولنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل the آبی گزرگاہ کلیدی علاقوں جیسے گہا اور کور جیسے قریب قریب واقع ہونا چاہئے۔
پانی کے بہاؤ کی رفتار: ٹھنڈک اثر کو یقینی بنانے کے لئے پانی کے بہاؤ کی رفتار کو 1-2 m/s کے درمیان کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ ضرورت سے زیادہ پانی کے بہاؤ کی رفتار آبی گزرگاہوں میں رکاوٹ یا پہننے کا سبب بن سکتی ہے۔ پانی کے بہاؤ کی رفتار کی رفتار کولنگ کی کارکردگی کو کم کرسکتی ہے۔
کولنگ میڈیم سلیکشن: سڑنا کے ماد and ے اور کام کرنے والے ماحول کی بنیاد پر مناسب کولنگ میڈیم کا انتخاب کریں۔ عام کولنگ میڈیا میں پانی ، تیل ، وغیرہ شامل ہیں جب کولنگ میڈیم کا انتخاب کرتے وقت ، اس کی تھرمل چالکتا ، سنکنرن اور ماحول پر اثرات پر غور کیا جانا چاہئے۔
6 ، انجیکشن مولڈنگ کا کوالٹی کنٹرول
انجیکشن مولڈنگ کا معیار سانچوں کے معیار کی پیمائش کے لئے حتمی معیار ہے۔ آزمائشی مولڈنگ اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے ذریعہ ، اس بات کی تصدیق کرنا ممکن ہے کہ سڑنا کا انجیکشن مولڈنگ کا معیار ضروریات کو پورا کرتا ہے یا نہیں۔
پروڈکٹ کا معائنہ: انجیکشن مولڈ مصنوعات پر بصری معائنہ ، جہتی معائنہ ، جسمانی کارکردگی کی جانچ وغیرہ کا انعقاد کریں۔ مصنوعات اور صارفین کے مطالبات کی تکنیکی ضروریات کی بنیاد پر قابلیت کی تشخیص کا انعقاد کریں۔ معائنہ کے نتائج ریکارڈ کریں اور ناقص مصنوعات کو فوری طور پر سنبھالیں اور ٹریک کریں۔
سکریپ ریٹ کنٹرول: مصنوعات کی سکریپ ریٹ کو 5 ٪ کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ ایک اعلی سکریپ ریٹ نہ صرف پیداوار کے اخراجات میں اضافہ کرتا ہے ، بلکہ انٹرپرائز کی ساکھ اور مارکیٹ کی مسابقت کو بھی متاثر کرتا ہے۔ لہذا ، سڑنا مینوفیکچرنگ اور انجیکشن مولڈنگ کی پیداوار کے عمل میں ، سکریپ کی شرح کو کم کرنے کے لئے سخت کوالٹی کنٹرول کو نافذ کیا جانا چاہئے۔
مسلسل بہتری: آزمائشی مولڈنگ اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے نتائج کی بنیاد پر مولڈ کو ایڈجسٹ اور بہتر بنائیں۔ مسلسل بہتری کے ذریعہ ، ہمارا مقصد سانچوں کے لئے انجیکشن مولڈنگ کے معیار اور پیداوار کی کارکردگی کو بڑھانا ہے۔
7 ، کوالٹی کنٹرول کا عمل اور اقدامات
اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ انجیکشن سانچوں کا معیار الیکٹرانکس انڈسٹری کی ضروریات کو پورا کرتا ہے ، سخت کوالٹی کنٹرول کے عمل اور اقدامات قائم کیے جائیں۔
خام مال کا معائنہ: انجکشن مولڈ مصنوعات میں استعمال ہونے والے خام مال کا معائنہ کریں ، بشمول پلاسٹک کے چھرے ، اضافے وغیرہ۔ معائنہ کی اشیاء میں ظاہری شکل ، جسمانی خصوصیات ، کیمیائی خصوصیات ، پگھلنے کا اشاریہ ، وغیرہ شامل ہیں۔
مولڈ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ: مصنوعات کی ضروریات اور ڈیزائن ڈرائنگ پر مبنی ڈیزائن اور تیاری کے سانچوں۔ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے عمل میں ، معیار کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ جہتی درستگی ، سطح کے معیار ، ساختی طاقت ، اور سڑنا کی استحکام ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
سڑنا معائنہ اور قبولیت: سڑنا کی تیاری مکمل ہونے کے بعد ، سخت معائنہ اور قبولیت کی جاتی ہے۔ معائنہ کے مواد میں سائز کی پیمائش ، سطح کے معیار کے معائنہ ، ساختی طاقت کی جانچ وغیرہ شامل ہیں۔ صرف ان سانچوں کو جو تقاضوں کو پورا کرتے ہیں استعمال میں ہیں۔
انجیکشن مولڈنگ پروسیس کنٹرول: انجیکشن مولڈنگ کی پیداوار کے عمل کے دوران انجیکشن مولڈنگ مشین کے آپریٹنگ پیرامیٹرز اور عمل کے حالات کو سختی سے کنٹرول کریں۔ انجکشن کا درجہ حرارت ، انجیکشن کی رفتار ، انعقاد کا وقت اور دیگر پیرامیٹرز کو مصنوعات کی ضروریات اور عمل کے پیرامیٹرز کے مطابق مرتب کریں۔ ایک ہی وقت میں ، انجکشن مولڈنگ مشین کو باقاعدگی سے برقرار رکھیں اور اس کی دیکھ بھال کریں تاکہ اس کے معمول کے عمل کو یقینی بنایا جاسکے۔
معیار کی تربیت اور تشخیص: ملازمین کی کوالٹی کنٹرول بیداری اور قابلیت کو بہتر بنانے کے لئے ، باقاعدہ معیار پر قابو پانے کی تربیت اور تشخیص کرنا چاہئے۔ تربیت اور تعلیم کے ذریعہ ملازمین کی آگاہی اور کوالٹی کنٹرول کی اہمیت کو بڑھانا ؛ تشخیص اور نگرانی کرکے ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ ملازمین کوالٹی کنٹرول کے معیارات اور عمل کے مطابق سختی سے کام کرسکیں۔
