1, اخراج مولڈنگ
اخراج مولڈنگ پلاسٹک پروسیسنگ میں سب سے زیادہ استعمال شدہ طریقوں میں سے ایک ہے۔ یہ طریقہ پلاسٹک کو پگھلی ہوئی حالت میں گرم کرتا ہے اور پھر اسے ایکسٹروڈر میں مولڈ کے ذریعے نکال کر مطلوبہ شکل بناتا ہے۔ اخراج مولڈنگ پلاسٹک کی مختلف مصنوعات جیسے پائپ، تاریں اور کیبلز، فلمیں، چادریں وغیرہ تیار کر سکتی ہے۔
کام کرنے کا اصول: ایکسٹروشن مولڈنگ کا بنیادی اصول پلاسٹک کے ذرات یا پاؤڈر کو ایکسٹروڈر کے ہاپر میں ڈالنا ہے، اور سکرو کی گردش اور پروپلشن کے ذریعے پلاسٹک کو پگھلی ہوئی حالت میں گرم کرنا ہے۔ پگھلا ہوا پلاسٹک مطلوبہ شکل بنانے کے لیے مولڈ میں موجود خلا کے ذریعے نکالا جاتا ہے۔ اس کے بعد، حتمی مصنوعات کو کولنگ اور کیورنگ کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔
درخواست کے علاقے: ایکسٹروژن مولڈنگ میں تعمیرات، پیکیجنگ، نقل و حمل اور دیگر شعبوں میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہے۔ مثال کے طور پر، اخراج مولڈنگ کے ذریعے تیار کردہ پلاسٹک کے پائپ پانی کی فراہمی، نکاسی آب اور گیس کی نقل و حمل کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ تار اور کیبل بجلی کی ترسیل اور مواصلات کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ پتلی فلمیں اور چادریں پیکیجنگ اور سجاوٹ کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔
فوائد اور نقصانات: اخراج مولڈنگ کے فوائد اعلی پیداواری کارکردگی، کم لاگت، مضبوط موافقت، اور مختلف اشکال اور سائز کے پلاسٹک کی مصنوعات تیار کرنے کی صلاحیت ہیں۔ تاہم، اس طریقہ کار میں کچھ خرابیاں بھی ہیں، جیسے اعلی سازوسامان کی سرمایہ کاری، زیادہ توانائی کی کھپت، اور خام مال کی یکسانیت کے لیے اعلیٰ تقاضے۔
2، انجکشن مولڈنگ
انجیکشن مولڈنگ ایک پراسیسنگ طریقہ ہے جس میں پگھلے ہوئے پلاسٹک کو مولڈ میں داخل کیا جاتا ہے اور ٹھنڈک اور مضبوطی کے ذریعے مطلوبہ شکل بنائی جاتی ہے۔ یہ طریقہ مختلف چھوٹے اور عین مطابق پلاسٹک کی مصنوعات کی تیاری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
کام کرنے کا اصول: انجیکشن مولڈنگ کا بنیادی اصول یہ ہے کہ پلاسٹک کے ذرات کو انجیکشن مولڈنگ مشین کے ہاپر میں ڈالا جائے، اور سکرو کی گردش اور پروپلشن کے ذریعے پلاسٹک کو پگھلی ہوئی حالت میں گرم کیا جائے۔ اس کے بعد، پگھلے ہوئے پلاسٹک کو انجیکشن مولڈنگ مشین کے نوزل کے ذریعے سانچے میں داخل کیا جاتا ہے، مولڈ گہا کو بھر کر۔ ٹھنڈا ہونے اور ٹھیک ہونے کے کچھ عرصے کے بعد، سانچے کو کھولیں اور پلاسٹک کی بنی ہوئی مصنوعات کو باہر نکالیں۔
درخواست کے علاقے: انجکشن مولڈنگ الیکٹرانکس، آٹوموبائل، طبی آلات، اور دیگر شعبوں میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہے. مثال کے طور پر، انجیکشن مولڈنگ کے ذریعے تیار کردہ پلاسٹک کے پرزے الیکٹرانک آلات کے بیرونی خول اور اندرونی اجزاء کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ آٹوموٹو اجزاء جیسے آلہ کے پینل، دروازے کے پینل، وغیرہ؛ اور طبی آلات میں ڈسپوزایبل اشیاء۔
فوائد اور نقصانات: انجیکشن مولڈنگ کے فوائد میں اعلی پیداواری کارکردگی، اعلی جہتی درستگی اور مصنوعات کی سطح کا اچھا معیار ہے۔ تاہم، اس طریقہ کار میں کچھ خرابیاں بھی ہیں، جیسے اعلیٰ مولڈ لاگت، طویل پیداواری چکر، اور خام مال کی پاکیزگی اور یکسانیت کے لیے اعلیٰ تقاضے۔
3، کمپریشن مولڈنگ
کمپریشن مولڈنگ پلاسٹک کے پاؤڈر یا ذرات کو مولڈ میں رکھ کر اور گرم کرکے اور دبا کر شکل میں ڈھالنے کا ایک طریقہ ہے۔ یہ طریقہ بڑی، موٹی دیواروں والی پلاسٹک کی مصنوعات تیار کرنے کے لیے موزوں ہے۔
کام کرنے کا اصول: کمپریشن مولڈنگ کا بنیادی اصول پلاسٹک پاؤڈر یا ذرات کو سڑنا میں ڈالنا ہے، اور پھر پلاسٹک کو پگھلا کر حرارت اور دباؤ کے ذریعے سڑنا کی گہا کو بھرنا ہے۔ ٹھنڈا ہونے اور ٹھیک ہونے کے کچھ عرصے کے بعد، سانچے کو کھولیں اور پلاسٹک کی بنی ہوئی مصنوعات کو باہر نکالیں۔
ایپلی کیشن فیلڈ: کمپریشن مولڈنگ میں تعمیرات، فرنیچر، برقی آلات اور دیگر شعبوں میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہے۔ مثال کے طور پر، کمپریشن مولڈنگ سے تیار کردہ پلاسٹک کی چادریں دیواروں، فرشوں اور چھتوں کی سجاوٹ کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ فرنیچر میں پلاسٹک کے اجزاء؛ اور الیکٹریکل انکلوژرز وغیرہ۔
فوائد اور نقصانات: کمپریشن مولڈنگ کے فوائد مستحکم مصنوعات کا سائز، اعلی ساختی طاقت، اور بڑی مصنوعات تیار کرنے کی صلاحیت ہیں۔ تاہم، اس طریقہ کار میں کچھ خرابیاں بھی ہیں، جیسے طویل پیداواری چکر، زیادہ توانائی کی کھپت، اور مولڈ پہننے کے خلاف مزاحمت کے لیے اعلیٰ تقاضے۔
