گھومنے والی مولڈنگ کی خرابیاں کیا ہیں؟

1 ، خام مال کی قیمت نسبتا high زیادہ ہے
گھومنے والی مولڈنگ کے عمل میں استعمال ہونے والے پلاسٹک کا خام مال زیادہ تر دانے داروں کی شکل میں ہوتا ہے ، جن کو استعمال کرنے سے پہلے پاؤڈر میں گراؤنڈ ہونے کی ضرورت ہوتی ہے۔ پیسنے کے عمل سے نہ صرف پیداواری لاگت میں اضافہ ہوتا ہے ، بلکہ پیسنے کا معیار بھی گھومنے والے مولڈنگ کے عمل میں ایک اہم عوامل ہے۔ اگر پیسنا یکساں نہیں ہے تو ، یہ تیار شدہ مصنوعات کے معیار کو متاثر کرسکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، اگرچہ یہ کئی سالوں سے تیار کیا گیا ہے ، گھماؤ مولڈنگ کے عمل کے ل suitable موزوں پلاسٹک کے خام مال کی اقسام اب بھی محدود ہیں ، اور پولیٹین میں گھومنے والے مولڈنگ مواد کا 90 ٪ سے زیادہ ہے۔ اس خام مال کی یکسانیت گھماؤ مولڈنگ کے عمل میں خام مال کے انتخاب کے تنوع کو محدود کرتی ہے اور خام مال کی لاگت میں مزید اضافہ ہوتا ہے۔
2 ، کم پیداوار کی کارکردگی اور اعلی توانائی کی کھپت
گھومنے والی مولڈنگ کے عمل کے ذریعہ تشکیل دی جانے والی ہر مصنوع کے لئے رال کے پگھلنے والے درجہ حرارت پر سڑنا اور رال پاؤڈر کو گرم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، اور پھر کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہوتا ہے۔ اس عمل میں کافی وقت لگتا ہے ، عام طور پر کئی دس منٹ یا اس سے بھی زیادہ وقت۔ لہذا ، گھماؤ مولڈنگ کے عمل کی پیداواری کارکردگی نسبتا low کم ہے اور چھوٹی مصنوعات کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے ل suitable موزوں نہیں ہے۔ دریں اثنا ، مولڈنگ کے عمل کے دوران ، مولڈ اور بریکٹ کو بار بار اعلی اور کم درجہ حرارت میں ردوبدل کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں توانائی میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔ اس سے نہ صرف پیداواری لاگت میں اضافہ ہوتا ہے ، بلکہ سامان کی استحکام پر بھی زیادہ مطالبات ہوتے ہیں۔
3 ، پیداوار میں زیادہ مزدوری کی شدت
گھومنے والی مولڈنگ میں لوڈنگ اور ڈیمولڈنگ کے عمل میں عام طور پر دستی آپریشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ عمل نہ صرف تکلیف دہ اور پیچیدہ ہیں ، بلکہ تکنیکی مہارت اور تجربے کی ایک خاص سطح کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔ لہذا ، گھماؤ مولڈنگ کے عمل کی مزدوری کی شدت زیادہ ہے ، جو نہ صرف مزدوری کے اخراجات میں اضافہ کرتی ہے بلکہ پیداوار کی کارکردگی کو بھی متاثر کرتی ہے۔ اس کے علاوہ ، دستی آپریشن میں غلطیاں بھی غیر مستحکم مصنوعات کے معیار کا باعث بن سکتی ہیں۔
4 ، ٹھوس مصنوعات کی تشکیل مشکل ہے
گھماؤ مولڈنگ کا عمل بنیادی طور پر سڑنا کی اندرونی دیوار پر پلاسٹک کے پگھلنے اور بانڈنگ پر انحصار کرتا ہے۔ تاہم ، ٹھوس مصنوعات کے لئے پلاسٹک کو یکساں طور پر سڑنا کے اندر تقسیم کرنے اور پوری جگہ کو بھرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، جو گھومنے والی مولڈنگ کے عمل کے دوران حاصل کرنا مشکل ہے۔ لہذا ، گھماؤ مولڈنگ کے عمل میں ٹھوس مصنوعات کی تیاری میں حدود ہیں۔ اگر ٹھوس مصنوعات بنانے کی ضرورت ہے تو ، عام طور پر مولڈنگ کے دیگر طریقوں یا اضافی پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
5 ، مصنوعات کی ناقص جہتی درستگی
گھومنے والی ڈھالنے والی مصنوعات کا سائز مختلف عوامل سے متاثر ہوتا ہے ، جیسے خام مال کی قسم ، کولنگ ریٹ ، ریلیز ایجنٹ وغیرہ۔ ان عوامل میں ہونے والی تبدیلیوں سے مصنوعات کی جسامت میں تبدیلی آسکتی ہے۔ لہذا ، گھومنے والی مولڈ مصنوعات کی جہتی درستگی پر قابو پانا مشکل ہے۔ عملی ایپلی کیشنز میں ، اس سے اسمبلی یا استعمال کے دوران مصنوع میں پریشانی پیدا ہوسکتی ہے۔ جہتی درستگی کو بہتر بنانے کے ل str ، سخت عمل پر قابو پانے اور جانچ کے طریقوں کی عام طور پر ضرورت ہوتی ہے۔
6 ، مصنوعات کی شکل محدود ہے
گھومنے والی مولڈنگ کا عمل دیوار کی موٹائی میں نمایاں فرق اور دیوار کی موٹائی میں اچانک تبدیلیوں کے ساتھ مصنوعات کی تیاری میں موثر نہیں ہے۔ مختلف عوامل جیسے سڑنا کی شکل ، گردش کی رفتار ، حرارتی درجہ حرارت ، وغیرہ کے اثر و رسوخ کی وجہ سے ، پلاسٹک کے پگھلنے اور بہاؤ سے مصنوعات کی دیوار کی موٹائی کی ناہموار تقسیم ہوسکتی ہے۔ اس کے علاوہ ، گھومنے والی مولڈنگ کے عمل کو فلیٹ سائیڈ پارٹس تیار کرنے میں بھی چیلنجوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ فلیٹ سائیڈ پارٹس کے لئے سڑنا کی گردش کے دوران یکساں حرارتی اور پگھلنے کے بہاؤ کو حاصل کرنے میں دشواری کی وجہ سے ، اس سے مسائل جیسے مسائل پیدا ہوسکتے ہیں جیسے غیر مساوی سطح اور مصنوع کی موٹائی۔ یہ مسائل پیچیدہ شکل والی مصنوعات کی تیاری میں گھومنے والی مولڈنگ ٹکنالوجی کے اطلاق کو محدود کرتے ہیں۔
7 ، سامان اور عمل کے ل high اعلی تقاضے
گھماؤ مولڈنگ کے عمل میں پیشہ ورانہ سازوسامان اور عمل کی مدد کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ آلات اور عمل عام طور پر پیچیدہ اور مہنگے ہوتے ہیں ، جس میں پیشہ ور تکنیکی ماہرین کو ان کو چلانے اور برقرار رکھنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ ، گھماؤ مولڈنگ کے عمل میں سانچوں کے ڈیزائن اور تیاری کے ل high بھی اعلی تقاضے ہیں۔ اگر مولڈ ڈیزائن غیر معقول ہے یا مینوفیکچرنگ کی درستگی کافی زیادہ نہیں ہے تو ، اس سے مصنوعات کے معیار اور پیداوار کی کارکردگی کو متاثر ہوسکتا ہے۔