انجکشن سانچوں کی دیوار کی موٹائی کے ڈیزائن کے لیے کیا تقاضے ہیں؟

انجیکشن مولڈ حصے کی دیوار کی موٹائی ایک ساتھ طے کرتی ہے:

بھرنے کا رویہ: پتلی دیواروں میں بہاؤ کی مزاحمت زیادہ ہوتی ہے۔ مواد کو جمنے سے پہلے باریک حصوں میں سے گزرنا چاہیے، جو اس بات کو محدود کرتا ہے کہ ایک پتلی دیوار شارٹ بھرنے سے پہلے گیٹ سے کتنی دور تک پھیل سکتی ہے۔

کولنگ ٹائم: کولنگ ٹائم اسکیل دیوار کی موٹائی کے مربع کے ساتھ۔ دیوار کی موٹائی کو دوگنا کرنا اور ٹھنڈک کا وقت تقریباً چار گنا بڑھ جاتا ہے، جس سے سائیکل کے وقت اور پیداواری معاشیات پر براہ راست اثر پڑتا ہے۔

سکڑنا اور وار پیج: پلاسٹک ٹھنڈا ہوتے ہی سکڑ جاتا ہے۔ موٹے حصے زیادہ آہستہ سے ٹھنڈے ہوتے ہیں اور پتلے حصوں سے زیادہ سکڑتے ہیں۔ جہاں موٹے اور پتلے حصے ملتے ہیں، تفریق سکڑاؤ اندرونی تناؤ پیدا کرتا ہے - جو وار پیج، سنک کے نشانات، یا دونوں کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔

ساختی کارکردگی: بوجھ برداشت کرنے والی خصوصیات کے لیے، دیوار کی کم از کم موٹائی ساختی تقاضوں کے مطابق مقرر کی جاتی ہے۔ خالصتاً کاسمیٹک خصوصیات کے لیے، اسے بھرنے اور ٹھنڈک کی رکاوٹوں کے ذریعے سیٹ کیا گیا ہے۔

2020 میں شائع ہونے والا ایک مطالعہپولیمر انجینئرنگ اور سائنسنے پایا کہ دیوار کی موٹائی میں فرق - خاص طور پر ایک حصے کے اندر زیادہ سے زیادہ سے کم سے کم دیوار کی موٹائی کا تناسب - 85 انجیکشن مولڈ کنزیومر پروڈکٹ جیومیٹریوں کے نمونے میں وار پیج کی شدت کا سب سے مضبوط واحد پیش گو تھا۔ 1.5:1 سے نیچے دیوار کی موٹائی کے تناسب والے حصوں نے 0.12 ملی میٹر کا اوسط وار پیج دکھایا۔ 3:1 سے اوپر کے تناسب والے حصوں نے 0.61mm - کے اوسط وار پیج میں پانچ گنا اضافہ دکھایا۔

دیوار کی موٹائی کی سفارشات ہر مادی طبقے کی بہاؤ کی خصوصیات، سکڑنے کے رویے، اور ساختی خصوصیات کی عکاسی کرتی ہیں۔ یہ رینجز عام پیداوار کی نمائندگی کرتی ہیں-قابل عمل اہداف - مطلق طبعی حدود نہیں۔

ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene)

عام دیوار کی موٹائی: 1.2–3.5mm، 1.5–2.5mm کے ساتھ سب سے عام پیداوار کی حد ہے۔

ABS میں بہاؤ کی اچھی خصوصیات اور نسبتاً کم سکڑنا (0.4–0.8%) ہے، جو اسے معتدل پیچیدہ جیومیٹریوں کے لیے معاف کر دیتا ہے۔ یہ صارفین کے الیکٹرانکس انکلوژرز کے لیے سب سے عام مواد ہے، بشمول ماؤس شیلز۔ 1.2 ملی میٹر سے نیچے کی دیواریں قابل حصول ہیں لیکن محتاط گیٹنگ، ہائی انجیکشن پریشر، اور درست درجہ حرارت کے انتظام کی ضرورت ہے۔ 3.5mm سے اوپر، ٹھنڈک کا وقت لمبا ہو جاتا ہے اور مخالف سطحوں پر سنک کے نشانات کو ختم کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔

پولی پروپیلین (پی پی)

عام دیوار کی موٹائی:0.8–3.8 ملی میٹر1.5–2.5 ملی میٹر کے ساتھ عام ساختی صارفین کے حصوں کے لیے۔

PP آسانی سے بہتا ہے اور سادہ جیومیٹریوں میں پتلی دیواروں کو برداشت کرتا ہے، لیکن اس کی اعلی سکڑنے کی شرح (1.0-2.5% گریڈ اور کرسٹلنیٹی پر منحصر ہے) ABS کے مقابلے میں بڑا مطلق سکڑتا ہے۔ کے لیےکھلونا کار پلاسٹک انجکشن سڑناایپلی کیشنز، پی پی کی اثر مزاحمت اور کیمیائی مزاحمت اسے ایک عام انتخاب بناتی ہے، لیکن زیادہ سکڑنے کے لیے جنگ کے صفحے کو کنٹرول کرنے کے لیے ABS سے زیادہ قدامت پسند دیوار کی موٹائی کی یکسانیت کی ضرورت ہوتی ہے۔

نائیلون (PA6 / PA66)

عام دیوار کی موٹائی: خالی درجات کے لیے 0.8–3.0mm؛ 1.5–4.0 ملی میٹر گلاس- بھری مختلف حالتوں کے لیے۔

نایلان کی کرسٹل نوعیت کا مطلب یہ ہے کہ یہ بے ساختہ مواد کے مقابلے میں پگھلے ہوئے سے ٹھوس میں زیادہ تیزی سے منتقل ہوتا ہے، جو بھرنے کے رویے اور سکڑنے دونوں کو متاثر کرتا ہے۔ شیشے کی-مضبوط PA66 - ساختی اجزاء جیسے موٹر گیئر باڈیز اور ہاؤسنگز کے لیے عام ہے - غیر بھرے ہوئے نایلان (0.3–0.8% بمقابلہ 1.0–2.0%) کے مقابلے میں نمایاں طور پر کم سکڑتا ہے لیکن بہاؤ سے واقفیت کے اثرات کے لیے زیادہ حساس ہے۔ شیشے سے بھرے نایلان حصوں میں دیوار کی موٹائی کی یکسانیت خاص طور پر اہم ہے تاکہ فائبر اورینٹیشن گریڈینٹ سے بچا جا سکے جو انیسوٹروپک سکڑاؤ پیدا کرتے ہیں۔

پولی کاربونیٹ (PC) اور PC/ABS مرکب

عام دیوار کی موٹائی: 1.0–3.5mm، آپٹیکل یا درست استعمال کے لیے سخت رینج کے ساتھ۔

PC میں ABS سے کم بہاؤ ہوتا ہے اور اسے زیادہ انجیکشن پریشر اور مولڈ درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے، جو اس بات کو محدود کرتا ہے کہ فل کو برقرار رکھتے ہوئے عملی طور پر کتنی پتلی دیواریں ہوسکتی ہیں۔ ماؤس انکلوژرز یا ڈسپلے بیزلز کے لیے جن کے لیے پی سی کی نظری وضاحت یا اثر مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے، 1.2 ملی میٹر سے نیچے کی دیواروں کو گیٹ لگانے اور بہاؤ کے تجزیہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ PC/ABS بلینڈز اسی طرح کی اثر انگیز کارکردگی کے ساتھ خالص PC کے مقابلے میں کچھ بہتر بہاؤ پیش کرتے ہیں، اور 1.5–3.0mm دیوار کی موٹائی پر کنزیومر الیکٹرانکس کے لیے وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔

POM (Acetal / Polyoxymethylene)

عام دیوار کی موٹائی:0.8–3.0 ملی میٹرمعیاری درجات کے لیے۔

POM بہترین جہتی استحکام اور کم رگڑ گتانک کی وجہ سے بہت سے درست مکینیکل اجزاء - کے لیے انتخاب کا مواد ہے جس میں کچھ گیئر اقسام - بھی شامل ہیں۔ اس کی کرسٹل کی نوعیت اسے تیز ٹھوس درجہ حرارت دیتی ہے، جس کا مطلب ہے کہ پتلی دیواریں جلدی سے جم جاتی ہیں لیکن اس کا مطلب یہ ہے کہ گیٹ فریز-کو احتیاط سے وقت پر ہونا چاہیے۔ پی او ایم میں دیوار کی موٹائی کے تغیر کے لیے بہت کم رواداری ہے: پی او ایم میں تفریق سکڑنا زیادہ بقایا تناؤ پیدا کرتا ہے جس کے نتیجے میں پیداوار کے دوران نظر آنے والے وار پیج کی بجائے سروس میں دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔

دیوار کی موٹائی کا سب سے بنیادی اصول یہ ہے کہ پورے حصے میں دیوار کی موٹائی کو یکساں طور پر برقرار رکھا جائے۔ یہ اصول موجود ہے کیونکہ:

یکساں دیواریں ہر جگہ ایک ہی شرح سے ٹھنڈی ہوتی ہیں - کوئی فرق سکڑاؤ نہیں، کوئی اندرونی تناؤ کے میلان نہیں

یکساں دیواریں ہر جگہ یکساں بہاؤ مزاحمت سے بھرتی ہیں - کوئی ترجیحی بہاؤ کے راستے نہیں جو ریس-ٹریکنگ یا ہوا کے جال کا سبب بنتے ہیں

یکساں دیواروں میں قابل قیاس اور مستقل سکڑنا - ہوتا ہے جس کی تلافی مولڈ بنانے والے کے ذریعہ پوزیشن-انحصار الاؤنس کے بجائے ایک ہی سکڑنے والے الاؤنس سے کی جا سکتی ہے۔

عملی ہدف یہ ہے کہ جہاں بھی ممکن ہو دیوار کی موٹائی کے تغیر کو 1.5:1 (زیادہ سے زیادہ سے کم سے کم موٹائی) کے تناسب میں رکھنا ہے۔ جہاں حصے کی فنکشنل ضروریات زیادہ تغیر کا مطالبہ کرتی ہیں، وہاں منتقلی کا انتظام احتیاط سے کیا جانا چاہیے۔

گریجویٹ ٹرانزیشنز

مثال کے طور پر جب دیوار کی موٹائی - کو تبدیل کرنا ضروری ہے، 3.0mm دیوار پر ساختی باس سے 1.5mm - پر ایک پتلی کور والے علاقے میں تبدیلی کو موٹائی کے فرق سے کم از کم تین گنا کے فاصلے پر گریجویٹ کیا جانا چاہئے، اچانک نہیں۔ دیوار کی موٹائی میں ایک قدم کی تبدیلی منتقلی کے دوران تناؤ کا ارتکاز پیدا کرتی ہے جو سنک کے نشانات، ویلڈ لائنوں، اور سروس میں تناؤ کے کریکنگ کے لیے ترجیحی مقام بن جاتی ہے۔

معیاری طریقہ یہ ہے کہ ٹرانزیشن زون پر ٹیپر کا استعمال کیا جائے: اگر 3.0mm سے 1.5mm تک جا رہے ہیں، تو دیوار کو کم از کم 4.5mm (3 × 1.5mm تبدیلی) پر لکیری طور پر ٹیپر کریں۔ یہ ایک ہی نقطہ پر مرتکز ہونے کے بجائے منتقلی زون میں تفریق سکڑنے کو تقسیم کرتا ہے۔

جب غیر-یکساں دیواریں ضروری ہوں۔

کچھ عملی تقاضے حقیقی طور پر مختلف علاقوں میں دیوار کی مختلف موٹائی کا مطالبہ کرتے ہیں۔ ایک ہاؤسنگ جو پینل کے علاقوں میں ہلکے ہونے کے دوران بڑھتے ہوئے مقامات پر اثرات کے بوجھ کے خلاف مزاحمت کرے، لازمی طور پر ساختی زون میں موٹی دیواریں ہوں گی۔ ان صورتوں میں:

ٹرانزیشن کو بتدریج ڈیزائن کریں جیسا کہ جیومیٹری اجازت دیتی ہے۔

موٹے حصوں کو کاسمیٹک سطحوں سے دور رکھیں جہاں سنک کے نشانات نظر آئیں گے۔

ٹھوس موٹے حصے کو زیادہ یکساں پتلے خول میں تبدیل کرنے کے لیے اندرونی کورنگ (غیر-کاسمیٹک چہرے سے موٹے حصوں کو کھوکھلا کرنا) پر غور کریں جو سنک کے نشانات کو کنٹرول کرتا ہے اور ساختی کارکردگی کو ضائع کیے بغیر ٹھنڈک کے وقت کو کم کرتا ہے۔

کھلونا کار کے اجزاء دیوار کی موٹائی کی ضروریات کی ایک وسیع رینج پر محیط ہیں۔ باڈی پینلز اور بڑے ساختی عناصر عام طور پر 1.5–2.5mm ABS یا PP - اثر مزاحمت کے لیے کافی موٹے ہوتے ہیں (EN 71 اور ASTM F963 کھلونا حفاظتی معیارات کے تحت بچوں کی مصنوعات میں ایک اہم حفاظتی خیال)، سائیکل کے قابل قبول وقت اور مادی لاگت کے لیے کافی پتلے ہوتے ہیں۔

چھوٹی آرائشی خصوصیات - کھڑکیاں، گرلز، ٹرم تفصیلات - مناسب گیٹ کی جگہ کے ساتھ ABS میں 0.8–1.0mm تک پتلی ہو سکتی ہیں۔ وہیل آرچز اور بمپر جن کو اثر جذب کرنے کی ضرورت ہوتی ہے وہ عام طور پر رینج کے اوپری سرے پر ہوتے ہیں، 2.0–3.0mm، جبکہ چھت اور ہڈ پینلز کو اکثر پسلیوں کی سختی کے ساتھ 1.5–2.0mm تک کم کیا جا سکتا ہے بجائے اس کے کہ جلد کی موٹائی میں اضافہ ہو۔

کے لیےکھلونا کار پلاسٹک انجکشن سڑنا، دیوار کی موٹائی کے ڈیزائن کو پہلی رکاوٹ کے طور پر قابل اطلاق حفاظتی معیارات میں ڈراپ-ٹیسٹ اور اثر کی ضروریات کو پورا کرنے کی ضرورت ہے، اور پھر ان حدود کے اندر بھرنے، ٹھنڈک، اور جمالیات کے لیے بہتر بنانا چاہیے۔

ماؤس شیل انجکشن مولڈ

کنزیومر الیکٹرانک انکلوژرز جیسے ماؤس شیل عام طور پر ABS یا PC/ABS استعمال کرتے ہیں 1.5–2.0mm کی معمولی دیوار کی موٹائی پر۔ پتلی-دیوار کی ضرورت جمالیاتی ترجیحات (چیکنا، ہلکا پھلکا احساس) اور جزوی لاگت پر مسابقتی دباؤ سے ہوتی ہے۔ کاسمیٹک کی ضرورت - اونچی-چمکدار یا ٹھیک-بناوٹ کی سطحوں پر بغیر کسی سنک کے نشانات - یکسانیت کے لیے سخت دباؤ پیدا کرتے ہیں، کیونکہ دیوار کی موٹائی کا کوئی بھی تغیر سطح کے معیار میں واضح فرق پیدا کرے گا۔

کے لیے ماؤس شیل انجکشن سڑنا,ڈیزائن کا چیلنج ماؤنٹنگ باسز، اسنیپ فیچرز، اور پسلیوں کی کمک کو 1.5 ملی میٹر کی دیوار میں ضم کرنا ہے بغیر موٹے دھبے بنائے جو مخالف کاسمیٹک سطح پر سنک کے نشانات کے طور پر ظاہر ہوتے ہیں۔ باس اور پسلیوں کے اٹیچمنٹ کے لیے انگوٹھے کا اصول یہ ہے کہ جڑ میں خصوصیت کی موٹائی دیوار کی برائے نام موٹائی - کے 60% سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے لہٰذا 1.8mm شیل والی دیوار کے لیے، پسلیاں ان کی بنیاد پر 1.1mm سے زیادہ چوڑی نہیں ہونی چاہئیں۔

موٹر گیئر انجیکشن مولڈ

گیئر پارٹس دیوار کی موٹائی کا ایک مختلف چیلنج پیش کرتے ہیں: ٹوتھ کراس سیکشن، حب، اور ان کے درمیان ویب کی ساختی ضروریات کا تعین مکینیکل لوڈنگ سے ہوتا ہے، انجیکشن مولڈنگ کنونشنز سے نہیں۔ مولڈ انجینئر کا کام اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ یہ ساختی طور پر-متعین جیومیٹریاں منتخب مواد اور مولڈنگ کے عمل کی رکاوٹوں کے اندر پیدا ہو سکیں۔

کے لیےموٹر گیئر انجکشن سڑنا POM یا PA66GF (گلاس-نیلان سے بھرے ہوئے) میں، گیئر کے دانت عام طور پر پچ کے دائرے میں 1.5–3.0 ملی میٹر موٹے ہوتے ہیں، جس کا حب ممکنہ طور پر موٹا ہوتا ہے۔ اہم تشویش حب کی موٹائی اور ویب کی موٹائی کے درمیان تناسب ہے: اگر ہب ویب سے نمایاں طور پر موٹا ہے، تو تفریق کولنگ اندرونی تناؤ پیدا کرتی ہے جو سروس میں حب کریکنگ کا سبب بن سکتی ہے - ایک ناکامی موڈ جو پیداوار کے بعد ظاہر ہونے میں مہینوں لگ سکتا ہے، جس سے تشخیص کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔

انجیکشن مولڈ پارٹ ڈیزائن میں سب سے اہم اصولوں میں سے ایک ساختی سختی کو شامل کرنے کے لیے دیوار کی موٹائی میں اضافے کے بجائے ہندسی خصوصیات کا استعمال کرنا ہے۔ پسلیوں والے حصے میں زیادہ سختی-سے-وزن اور سختی-سے-سائیکل-وقت کا تناسب ایک مساوی فلیٹ-بڑھائی ہوئی موٹائی پر دیوار والے حصے سے زیادہ ہوتا ہے۔

معیاری پسلی ڈیزائن کے قواعد

بنیاد پر پسلی کی موٹائی: 40-60% برائے نام دیوار کی موٹائی (مخالف سطح پر سنک کے نشانات کو روکنے کے لیے)

پسلی کی اونچائی: زیادہ سے زیادہ 3× برائے نام دیوار کی موٹائی

پسلیوں کا فاصلہ: ملحقہ پسلیوں کے درمیان کم از کم 2× برائے نام دیوار کی موٹائی

پسلی کے اطراف میں ڈرافٹ: کم از کم 0.5 ڈگری، ترجیحاً 1 ڈگری

2.0 ملی میٹر دیوار کے حصے کے لیے، اس کا مطلب ہے کہ پسلیاں بنیاد پر 0.8–1.2 ملی میٹر موٹی ہونی چاہئیں، 6.0 ملی میٹر سے زیادہ لمبی نہیں، اور کم از کم 4.0 ملی میٹر کا فاصلہ رکھنا چاہیے۔

سکرو بڑھتے ہوئے کے لئے باس ڈیزائن

باسز - بیلناکار خصوصیات جو پیچ کو قبول کرتی ہیں یا دبائیں-فٹ انسرٹس - سنک مارکس اور ویلڈ لائنوں کا ایک عام ذریعہ ہیں کیونکہ وہ مقامی موٹے حصے بناتے ہیں۔ معیاری ہدایات:

باس بیرونی قطر: 2× سے زیادہ نہیں برائے نام دیوار کی موٹائی

باس کی دیوار کی موٹائی: برائے نام دیوار کا 40-60%

اگر ممکن ہو تو باس کی بنیاد کو قریب ترین دیوار پر لگانا چاہیے - یہ باس کے اٹیچمنٹ بوجھ کو مزید مواد میں تقسیم کرتا ہے اور سنک مارک کے خطرے کو کم کرتا ہے۔

گوسیٹ پلیٹیں کونے کی کمک کے لیے

جہاں دو دیواریں ایک کونے میں ملتی ہیں اور اضافی سختی کی ضرورت ہوتی ہے، وہاں گسٹ پلیٹیں دیوار کی موٹائی میں اضافہ کیے بغیر کمک فراہم کرتی ہیں۔ گسٹس کو پسلیوں کی طرح موٹائی کے اصول پر عمل کرنا چاہئے (40-60% برائے نام دیوار) اور تناؤ کے ارتکاز کو روکنے کے لئے ان کی بنیاد پر مناسب فلیٹ ریڈی ہونا چاہئے۔

مناسب دیوار کی موٹائی پر ڈیزائن کرنے کا معاشی معاملہ سیدھا ہے۔ چونکہ کولنگ ٹائم دیوار کی موٹائی مربع کے ساتھ پیمانہ ہوتا ہے، دیوار کی موٹائی کو 3.0mm سے 2.0mm تک کم کرنا - 33% کمی - کولنگ کے وقت کو تقریباً 56% تک کم کر دیتا ہے۔ اعلی حجم پر 24/7 چلنے والے مولڈ کے لیے، یہ پیداواری معاشیات میں تبدیلی کا فرق ہے۔

ایک عملی مثال کے طور پر: 3.0 ملی میٹر دیوار کی موٹائی پر باڈی پینلز بنانے والی کھلونا کار پلاسٹک انجیکشن مولڈ کا سائیکل ٹائم 35 سیکنڈ ہو سکتا ہے، جس میں سے 22 سیکنڈ ٹھنڈا ہو رہا ہے۔ 2.0mm تک کم کرنے سے ٹھنڈک تقریباً 10 سیکنڈ تک کم ہو جاتی ہے، کل سائیکل وقت تقریباً 23 سیکنڈز کے لیے - ڈیزائن کی تبدیلی سے تھرو پٹ میں 34% بہتری جس کو ڈیزائن کے مرحلے کے دوران لاگو کرنے کی کوئی قیمت نہیں ہوتی لیکن اگر ٹول بننے کے بعد لاگو ہوتا ہے تو اسے دوبارہ کام کرنے کی ضرورت ہوگی۔

یہی وجہ ہے کہ ڈیزائن برائے مینوفیکچریبلٹی (DFM) کا جائزہ جو واضح طور پر دیوار کی موٹائی پر توجہ دیتا ہے بہت قیمتی ہے: تبدیلیاں ڈیزائن کے مرحلے پر مفت ہوتی ہیں اور ٹولنگ کاٹنے کے بعد مہنگی ہوتی ہیں۔

پولیمر انجینئرنگ اور سائنس(2020): دیوار کی موٹائی کا تناسب (زیادہ سے زیادہ: منٹ) 85 کنزیومر انجیکشن مولڈ پارٹس میں وار پیج کا سب سے مضبوط واحد پیش گو تھا۔ 1.5:1 سے نیچے کا تناسب اوسطاً 0.12 ملی میٹر وار پیج؛ 3:1 سے اوپر اوسط 0.61mm - پانچ گنا فرق ہے۔

پولیمر انجینئرنگ کا جرنل(2019): پسلی-سے-دیوار کی موٹائی کے تناسب کو 75% سے 50% تک کم کرنے سے تمام آزمائشی جیومیٹریوں میں ABS حصوں میں مخالف کاسمیٹک سطح پر سنک کے نشانات ختم ہو جاتے ہیں، جبکہ تناسب کو 50% سے بڑھا کر 80% تک بڑھا کر تمام صورتوں میں مرئی نشانات پیدا ہوتے ہیں۔

انٹرنیشنل جرنل آف ایڈوانسڈ مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی(2021): کنزیومر الیکٹرانکس انکلوژر حصے میں دیوار کی موٹائی میں 3.0mm سے 2.0mm تک کمی نے مواد کی لاگت میں 29%، سائیکل کے وقت میں 38%، اور وار پیج کو 47% - تک کم کیا جس سے اس بات کی تصدیق ہوتی ہے کہ پتلی-دیوار کا ڈیزائن، جب مناسب طریقے سے عمل میں لایا جاتا ہے، تو تینوں کی سیمیل پروڈکشن کو بہتر بناتا ہے۔

ایک کھلونا بنانے والا تفصیلی ABS باڈی شیلز کے ساتھ 1:18 اسکیل ڈائی-کاسٹ ریپلیکا گاڑیوں کی ایک نئی لائن تیار کر رہا تھا۔ ابتدائی حصے کے ڈیزائن میں برائے نام دیوار کی موٹائی پینل کے علاقوں میں 1.2 ملی میٹر سے 4.5 ملی میٹر تک مختلف ہوتی تھی ساختی بڑھتے ہوئے مقامات پر - ایک 3.75:1 تناسب جسے سن ہنگسٹون DFM جائزہ نے فوری طور پر جھنڈا لگایا۔

4.5mm کے بڑھتے ہوئے پوائنٹس نظر آنے والی مخالف سطح پر سنک کے بڑے نشانات پیدا کر رہے تھے، موٹے حصوں کو مناسب ٹھنڈا کرنے کے لیے سائیکل کا وقت 58 سیکنڈ پر چل رہا تھا، اور چھت کے پینل میں وار پیج 0.3mm فلیٹنس تصریح سے تجاوز کر گیا تھا۔

اصلاحی پروگرام میں تین تبدیلیاں شامل ہیں:

موٹے بڑھتے ہوئے پوائنٹس کو اندرونی طور پر نیچے کی طرف سے کور کیا گیا تھا، جس نے باس کی اونچائی اور ساختی فنکشن کو برقرار رکھتے ہوئے دیوار کی موٹائی کو 4.5mm سے 2.2mm تک کم کیا تھا۔

2.2 ملی میٹر باس زون سے 1.5 ملی میٹر پینل زون میں منتقلی اصل اچانک قدم کے بجائے 8 ملی میٹر سے زیادہ کی گئی تھی۔

چھت کے پینل میں دو اضافی سخت پسلیاں (0.8 ملی میٹر موٹی، 4.5 ملی میٹر اونچی) شامل کی گئیں تاکہ پینل کی موٹائی کو 1.8 ملی میٹر سے 1.5 ملی میٹر تک کم کرکے ساختی سختی کو بحال کیا جا سکے۔

نتائج: سائیکل کا وقت 58 سے 31 سیکنڈ تک کم ہو گیا، کاسمیٹک سطحوں پر سنک کے نشانات ختم ہو گئے، چھت کے پینل وار پیج کو 0.18 ملی میٹر تک کم کر دیا گیا (تفصیلات کے اندر)۔ فی حصہ مادی وزن میں 14 فیصد کمی ہوئی، یونٹ کی معاشیات میں مزید بہتری آئی۔ مولڈ اب صفر جہتی غیر-دیوار پر موافقت-موٹائی-متعلقہ نقائص کے ساتھ پورے حجم پر چلتا ہے۔

پروڈکٹ ڈیزائن کے مرحلے میں دیوار کی موٹائی کے انتخاب سائیکل کے وقت، جزوی لاگت، جہتی معیار، اور ہر اس حصے کے لیے کاسمیٹک کارکردگی کا تعین کرتے ہیں جو مولڈ کبھی تیار کرتا ہے۔ وہ ڈیزائن کے مرحلے پر بہتر بنانے کے لیے سستے ہیں اور ٹولنگ کے ارتکاب کے بعد درست کرنا مہنگا ہے۔ بنیادی باتوں کو حاصل کریں - مواد کے اندر دیوار کی مستقل موٹائی-مناسب رینجز، گریجویٹ ٹرانزیشنز، سختی کے لیے موٹے حصوں کی بجائے پسلیاں - اور مولڈ شروع سے ہی اچھی طرح چلتا ہے۔

Sunhingstones میں، ہر نیا مولڈ پروجیکٹ DFM کے جائزے کے ساتھ شروع ہوتا ہے جو واضح طور پر دیوار کی موٹائی کے تناسب، پسلیوں اور باس کے تناسب اور فل پاتھ جیومیٹری کا جائزہ لیتا ہے۔ ہمارا تجربہ درست گیئر اور مکینیکل اجزاء کے سانچوں، کنزیومر الیکٹرانکس انکلوژرز، اور اعلی- والیوم کھلونا اور کنزیومر پروڈکٹ ٹولنگ پر محیط ہے۔

ابھی رابطہ کریں۔

بریلا، جے جیمینوفیکچریبلٹی ہینڈ بک کے لیے ڈیزائن، دوسرا ایڈیشن۔ میک گرا-ہل، 1998۔

مالوئی، RAانجکشن مولڈنگ کے لیے پلاسٹک پارٹ ڈیزائن: ایک تعارف. ہینسر پبلشرز، 1994۔

Beaumont، JP et al.کامیاب انجکشن مولڈنگ: عمل، ڈیزائن، اور تخروپن. ہینسر پبلشرز، 2002۔

کم، ایچ ایس وغیرہ۔ "انجیکشن مولڈ صارفین کی مصنوعات میں وار پیج پر دیوار کی موٹائی کے تغیر کے تناسب کا اثر۔"پولیمر انجینئرنگ اور سائنس, 2020.

Xu، G. et al. ABS انجیکشن مولڈ پارٹس میں پسلی-سے-دیوار کی موٹائی کا تناسب اور سنک کے نشان کی تشکیل۔"پولیمر انجینئرنگ کا جرنل, 2019.