1. سڑنا کے ڈھانچے کے ڈیزائن کا اس بات پر بڑا اثر پڑتا ہے کہ مہر کتنی اچھی طرح سے کام کرتی ہے۔
جہاں تک ممکن ہو اتنی کم علیحدگی کی سطحیں ہونی چاہئیں، اور سیلنگ ریجن کو تقسیم کرنے والی لکیر پر ہونے کا منصوبہ نہیں بنایا جانا چاہیے۔ اگر سگ ماہی کا علاقہ الگ کرنے والی سطح کے اوپر جاتا ہے، تو اس بات کا کافی امکان ہے کہ پیداوار کے دوران گڑ بن سکتے ہیں۔ یہ burrs سگ ماہی رابطے کی سطح کو نقصان پہنچا سکتے ہیں اور مہر کو ناکام کرنے کا سبب بن سکتے ہیں۔ لہذا، ڈیزائن کے مرحلے کے دوران، ساخت کو بہتر بنایا جانا چاہئے تاکہ سگ ماہی کی سطح پوری گہا کے اندر ہو۔
اگر ساختی رکاوٹوں کی وجہ سے علیحدگی کی لکیروں کو روکنا ناممکن ہو جاتا ہے، تو اعلی-مصنوعات سے مماثلت، اسٹاپر ڈھانچے کو شامل کرنا، یا الگ کرنے کے طریقہ کار کو بہتر بنانے کے لیے اس بات کو یقینی بنانے کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے کہ علیحدگی کی سطحیں مضبوطی سے فٹ ہوں اور سیلنگ کے اعلیٰ معیارات پر پورا اتریں۔انجکشن کے سانچوں
2. سگ ماہی کی کارکردگی کے سب سے اہم حصے جہتی صحت سے متعلق اور رواداری کا انتظام ہیں۔
کار ڈسٹ کور کے لیے انجیکشن مولڈ بنانے کے عمل میں، طول و عرض کی درستگی کا براہ راست اثر اس بات پر پڑتا ہے کہ پروڈکٹ کتنی اچھی طرح سے مہر لگاتی ہے۔ ڈسٹ کور کو ہاؤسنگ یا شافٹ حصوں کے ساتھ مضبوطی سے فٹ ہونے کی ضرورت ہے، اور سگ ماہی ہونٹ کے سائز، موٹائی، اور رابطہ زاویہ کو بہت احتیاط سے کنٹرول کرنا ضروری ہے۔
مہر میں خلا بہت بڑا ہے، اس لیے دھول اور نمی اندر جا سکتی ہے۔
کافی مداخلت فٹ نہیں، مہر کی ناکامی
بہت زیادہ مداخلت چیزوں کو ایک ساتھ رکھنا یا مواد کی شکل بدلنا مشکل بنا سکتی ہے۔
مولڈز بناتے وقت، یہ ضروری ہے کہ اعلی-مشیننگ ٹولز کا استعمال کیا جائے اور انہیں کوآرڈینیٹ ڈیٹیکشن جیسے طریقوں کے ساتھ جوڑ کر اہم جہتوں پر گہری نظر رکھی جائے۔ گاڑیوں کے ڈسٹ کور کی دیرپا، قابل اعتماد سگ ماہی کارکردگی صرف اس بات کو یقینی بنا کر حاصل کی جا سکتی ہے کہ وہ ایک ہی سائز میں رہیں۔
3. مواد کے سکڑنے اور اخترتی کا کنٹرول
مختلف مواد، جیسے TPE، TPU، PP، اور دیگر، انجیکشن مولڈنگ کے پورے عمل میں مختلف شرحوں پر سکڑ جائیں گے۔ کی ترقی کے دورانانجکشن کے سانچوںگاڑیوں کے ڈسٹ کور کے لیے، مناسب معاوضے کا ڈیزائن مواد کی خصوصیات پر مبنی ہونا چاہیے۔
کولنگ سسٹم کو بھی بہتر کیا جانا چاہئے تاکہ سانچے کے تمام حصے مستقل طور پر ٹھنڈے ہوں۔ یہ غیر مساوی مقامی سکڑنے کو روکے گا جس کی وجہ سے پروڈکٹ خراب ہو سکتی ہے یا سائز تبدیل ہو سکتی ہے۔ یہاں تک کہ اگر سائز درست ہے، اگر یہ موڑتا ہے تو سامان اچھی طرح سے فٹ نہیں ہوسکتا ہے. لہذا، مواد کو مولڈ ڈیزائن کے ساتھ ملانا بہت ضروری ہے۔
4. سگ ماہی کی ساخت کی تشکیل کے معیار کے لئے ضروریات
دھول کے ڈھکنوں کی سگ ماہی کا اثر زیادہ تر سیلنگ ہونٹوں، نالیدار ڈھانچے، اور ان کے ڈھانچے پر سنیپ-سے طے ہوتا ہے۔ مختصر شاٹس، مواد کی کمی، یا کنارے burrs سے بچنے کے لئے، مولڈ ڈیزائنرز کو اس بات کو یقینی بنانا چاہئے کہ ان ڈھانچے کو مناسب طریقے سے تیار کیا جا سکتا ہے.
سگ ماہی ہونٹ کی سطح بھی ہموار اور مسلسل ہونی چاہیے، جس میں کوئی گڑبڑ یا کھردرا دھبہ نہ ہو۔ اگر کوئی ہے تو، سگ ماہی کے رابطے کا اثر متاثر ہوگا۔ اس کے علاوہ، رنرز اور گیٹس کو ڈیزائن کرتے وقت، سیل شدہ جگہ پر ویلڈ لائنیں بنانے سے گریز کرنا ضروری ہے، کیونکہ یہ لائنیں ایسی جگہیں بن سکتی ہیں جہاں رساو ہوتا ہے۔
5. سپرو، رنر، اور ایگزاسٹ کے ڈیزائن کو بہتر بنانا
گاڑیوں کے ڈسٹ کور کے لیے انجکشن مولڈ ڈیزائن کرتے وقت، پگھلنے کی بہاؤ کی حالت حتمی پروڈکٹ کے معیار پر بڑا اثر ڈالتی ہے۔ گیٹ کی اچھی پوزیشن مواد کے سیل بند حصے میں خراب ڈھانچے کو بننے سے روکنے میں مدد کرتی ہے، اور رنر کو بہتر بنانے سے دباؤ کا نقصان کم ہو سکتا ہے اور بھرنے کو مزید یکساں بنایا جا سکتا ہے۔
ایگزاسٹ کو ڈیزائن کرنا اتنا ہی اہم ہے۔ اگر گیس کو جلدی سے خارج نہیں کیا جاسکتا ہے، تو یہ آسانی سے بلبلوں یا جلنے کی خامیوں کا سبب بن سکتا ہے، جو سگ ماہی کے ڈھانچے کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ مولڈنگ اچھی ہے، یہ ضروری ہے کہ بہاؤ کے اختتام پر ایگزاسٹ گرووز قائم کیے جائیں اور ایگزاسٹ کی گہرائی کا انتظام کیا جائے۔
6. سطح کا علاج اور سڑنا مواد
یہ یقینی بنانے کے لیے کہ مولڈ طویل عرصے تک اچھی طرح کام کرے، آپ کو مولڈ اسٹیل کا استعمال کرنا چاہیے جو مضبوط اور پہننے کے لیے مزاحم ہو۔ ایک ہی وقت میں، سطح کا علاج ضرورت کے مطابق کیا جا سکتا ہے تاکہ مولڈ کو سنکنرن کے خلاف زیادہ مزاحم بنایا جا سکے اور زیادہ دیر تک چل سکے۔
رگڑ کو کم کرنے اور مہر کو بہتر طریقے سے کام کرنے کے لیے مولڈ کی سطح سیل شدہ جگہ پر بہت ہموار ہونی چاہیے۔ یہ بھی سب سے اہم چیزوں میں سے ایک ہے جو کار ڈسٹ کور کو بہتر بنانے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔
7. مولڈ کو اچھی حالت میں رکھنا اور یہ یقینی بنانا کہ یہ مستحکم رہے۔
وقت گزرنے کے ساتھ، سانچے ختم ہو سکتے ہیں یا کم درست ہو سکتے ہیں۔ الگ کرنے والی سطح ختم ہو سکتی ہے اور گائیڈنگ سسٹم ٹریک سے ہٹ سکتا ہے۔ یہ پروڈکٹ کا سائز تبدیل کر سکتا ہے اور یہ کتنی اچھی طرح سے سیل کرتا ہے۔
اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ مولڈ ہمیشہ انجیکشن مولڈز کی سگ ماہی کے معیار پر پورا اترتا ہے اور مصنوعات کے معیار کو مستحکم رکھتا ہے، یہ ضروری ہے کہ ایک مکمل مولڈ مینٹیننس سسٹم قائم کیا جائے جس میں باقاعدہ معائنہ، صفائی، اور درست انشانکن شامل ہو۔
