一، لیمپ پوسٹ کے ڈھانچے کی حفاظت کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔
مصنوعات کا معیار
انجیکشن مولڈسائز اور دیواریں جنہیں سمجھنا مشکل ہے۔ اگر آپ صحیح طریقے سے ڈیمولڈ نہیں کرتے ہیں، تو آپ کا پروڈکٹ پھیل سکتا ہے، بگاڑ سکتا ہے، گڑ سکتا ہے یا ٹوٹ سکتا ہے، جو اسے کم مفید بنا دے گا۔
پیداوار میں کارکردگی
انجیکشن مولڈ کو ڈیمولڈ کرنا آسان ہے، ناقص سامان کی تعداد اور ڈاؤن ٹائم کم ہو جاتا ہے، اور مینوفیکچرنگ کی کارکردگی بڑھ جاتی ہے۔ اگر ڈیمولنگ مشکل ہے، تو کسی کو اس میں شامل ہونے یا پیداوار کو کم موثر بنانے کے لیے مولڈ کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔
سطح کا معیار
اگر مولڈ کی سطح کی رگڑ بہت زیادہ ہے یا ڈیزائن خراب ہے، تو یہ ڈیمولنگ کے عمل کے دوران خروںچ، رگڑ یا ناہموار سطحیں پیدا کر سکتا ہے۔ یہ طبی اشیاء کو خراب اور غیر محفوظ بنا سکتا ہے۔
2, demolding کے ساتھ مسائل کی بنیادی وجوہات
ایک پیچیدہ مصنوعات کی ساخت
جب آپ طبی مصنوعات کو ڈھالتے ہیں تو، دیواریں عام طور پر پتلی ہوتی ہیں، گہا گہرے ہوتے ہیں، یا ڈھانچے چیمفرڈ ہوتے ہیں، جو آسانی سے مولڈ کو جام یا تپنے کا سبب بن سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، انفیوژن ٹیوب انٹرفیس اور سرنج پسٹن کی سلاخیں جو پتلی ہوتی ہیں ان کو ڈیمولڈنگ اینگل کے لیے خاص ڈیزائن کی ضرورت ہوتی ہے۔
دیوار کی موٹائی بھی نہیں ہے
اگر کسی پروڈکٹ کی دیوار کی موٹائی بہت مختلف ہے، تو اس سے پروڈکٹ کو ڈھلنا مشکل ہو سکتا ہے یا اس کا سبب بن سکتا ہے۔ مضبوط دیواروں والا حصہ آہستہ آہستہ سکڑتا ہے جبکہ پتلی دیواروں والا حصہ جلد ٹھنڈا ہو جاتا ہے۔ یہ ڈیمولڈنگ مزاحمت کو ناہموار بنا سکتا ہے۔
مولڈ کی سطح کھردری ہے یا اس میں رگڑ کا زیادہ گتانک ہے۔
مولڈ گہا کی سطح بہت کھردری ہے، یا وہ خطہ جہاں پروڈکٹ مولڈ کو چھوتی ہے بہت بڑا ہے، جس کی وجہ سے بہت زیادہ رگڑ پیدا ہوتی ہے اور پروڈکٹ کو ہٹانا مشکل ہو جاتا ہے۔
ڈیمولڈنگ کے لیے کوئی ڈھلوان نہیں۔
طبی آلات کو عام طور پر اپنے درست سائز کو برقرار رکھنے کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن اگر ڈیمولڈنگ ڈھلوان کافی کھڑی نہیں ہے، تو پروڈکٹ آسانی سے نہیں اتر سکتی یا اسے باہر آنے کے لیے زیادہ طاقت کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے تناؤ یا وارپنگ ہو سکتی ہے۔
سڑنا غیر مساوی طور پر ٹھنڈا ہوتا ہے۔
اگر مولڈ کا درجہ حرارت یکساں نہیں ہے تو، پروڈکٹ غیر مساوی طور پر سکڑ سکتی ہے، جس سے اسے ہٹانا مشکل ہو جاتا ہے اور اسے ڈیمولڈ کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔
3، ڈیمولڈنگ کے لیے میڈیکل انجیکشن مولڈ ڈیزائن کرتے وقت سوچنے کے لیے اہم چیزیں
ڈرافٹ کی سمت معقول طریقے سے طے کریں۔
پیچیدہ اشیاء کے لیے، ایک ملٹی-ڈائریکشنل ڈیمولڈنگ ڈیزائن کا استعمال اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کیا جا سکتا ہے کہ انہیں ایک ہی ڈیمولڈنگ میں آسانی سے ہٹایا جا سکے۔
بنیادی پلنگ اور سلائیڈر سسٹم کو ڈیزائن کریں۔
اندھے سوراخوں، الٹی بکسوں، یا پیچیدہ نالیوں والی طبی اشیاء کے لیے ہموار ڈیمولڈنگ حاصل کرنے کے لیے، آپ کو سلائیڈنگ بلاکس، سلانٹیڈ ٹاپس، یا کور کھینچنے کا طریقہ کار بنانا ہوگا۔
سڑنا کی کلیئرنس اور سائز کی رواداری کو کنٹرول کریں۔
انجیکشن مولڈ رگڑ کو زیادہ کرے گا، جبکہ ایک بڑا فرق مصنوعات کے طول و عرض کو غیر متوقع بنا دے گا۔ ایک معقول گیپ ڈیزائن ڈیمولڈنگ اور پروڈکٹ کے درست ہونے کو یقینی بنانے میں مدد کرتا ہے۔
ڈیمولڈنگ میکانزم کا ڈیزائن
نکالنے کے لیے پن، ایجیکٹر پن پروڈکٹ کو سانچے سے باہر آنے میں مدد کرتا ہے۔ پروڈکٹ کو موڑنے یا ٹوٹنے سے روکنے کے لیے، ڈیزائن کو ایجیکٹر پن کی مقدار، مقام اور حتیٰ کہ قوت کو بھی مدنظر رکھنا چاہیے۔
سب سے اوپر جو ترچھا یا سلائیڈ کرتا ہے۔
الٹی یا پیچیدہ مقعر کی شکلوں والی مصنوعات کے لیے، ایک ڈھلوان ٹاپ یا سلائیڈنگ بلاک ڈیمولڈنگ میکانزم بنایا جا سکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ شے آسانی سے باہر آجائے۔
4، ڈیمولڈنگ کے ساتھ مشکلات کو روکنے اور بہتر بنانے کے طریقے
معلوم کریں کہ ڈیمولڈ کرنے میں کتنی طاقت درکار ہے۔
انجیکشن مولڈ ڈیزائن کے عمل کے دوران، پروڈکٹ کو ڈیمول کرنے کے لیے ضروری قوت کا تعین اس بات کی ضمانت کے لیے ہونا چاہیے کہ ایجیکٹر پن، سلائیڈر، اور دیگر ڈیمولڈنگ میکانزم پروڈکٹ کو کوئی خاص نقصان پہنچائے بغیر اسے برداشت کر سکتے ہیں۔
انجیکشن مولڈنگ کے عمل کی تقلید کریں۔
انجیکشن مولڈنگ کی فلنگ، چِلنگ اور ڈیمولڈنگ کے عمل کو ماڈل کرنے کے لیے CAE سافٹ ویئر کا استعمال کرکے آپ یہ جان سکتے ہیں کہ کیا ضرورت سے زیادہ ڈیمولڈنگ ریزسٹنس یا مولڈ اسٹکنگ کے مسائل ہیں۔ یہ آپ کو سڑنا کے ڈیزائن کو بہتر بنانے دیتا ہے۔
صحیح مواد کا انتخاب کریں۔
ڈیمولڈنگ کی ہمواری مولڈ اسٹیل، سطح کے علاج اور پلاسٹک کے مواد سے براہ راست متاثر ہوتی ہے۔ میڈیکل-گریڈ پلاسٹک بشمول PP، PE، PC، PSU، اور دیگر میں عام طور پر پتلی دیواریں اور نمایاں سکڑنے کی شرح ہوتی ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ مولڈ میٹریل اور سطح کے علاج کا استعمال کیا جانا چاہیے جو ان پولیمر کے لیے موزوں ہوں۔
