مولڈ اور مولڈنگ میں کیا فرق ہے؟

1. اخراج مولڈنگ
ایکسٹروشن مولڈنگ پلاسٹک کے مواد کو پلاسٹک کی حالت میں گرم کرنے اور پھر انہیں ایکسٹروڈر کے ذریعے مخصوص شکلوں میں نکالنے کا عمل ہے۔ اس عمل میں عام طور پر درج ذیل اقدامات شامل ہیں:
پلاسٹک کے ذرات پلاسٹک بننے کے لیے گرم کیے جاتے ہیں اور اسے ایکسٹروڈر کے ذریعے پروسیس کیا جا سکتا ہے۔
گرم پلاسٹک کو ایکسٹروڈر کے ذریعے سانچے میں دھکیل دیا جاتا ہے، جس میں ایک سکرو مواد کو مطلوبہ کراس سیکشنل شکل بنانے کے لیے دھکیلتا ہے۔
ایکسٹروڈڈ پلاسٹک کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ مطلوبہ شکل کو مضبوط اور برقرار رکھتا ہے۔
آخر میں، ایکسٹروڈڈ مولڈ پروڈکٹ کو مطلوبہ لمبائی میں کاٹا جاتا ہے۔
اخراج مولڈنگ عام طور پر مسلسل لمبائی کی مصنوعات جیسے پائپ، فلمیں اور پروفائلز تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ اس کے فوائد کارکردگی اور کم قیمت میں ہیں، لیکن یہ زیادہ پیچیدہ اجزاء پیدا کرنے کے لیے موزوں نہیں ہے۔
2. کمپریشن مولڈنگ
کمپریشن مولڈنگ گرم پلاسٹک کی چادروں یا ذرات کو سانچے میں ڈالنے اور اسے سڑنا کی شکل سے بھرنے کے لیے دباؤ ڈالنے کا عمل ہے۔ اس عمل میں درج ذیل اقدامات شامل ہیں:
پلاسٹک کی چادروں یا ذرات کو پلاسٹک کی حالت میں گرم کیا جاتا ہے۔
گرم پلاسٹک کو ایک سانچے میں رکھا جاتا ہے، جو عام طور پر دو طرفہ ہوتا ہے اور اس کی مطلوبہ حتمی شکل ہوتی ہے۔
سڑنا بند کر دیا جاتا ہے اور سڑنا کی شکل کو پلاسٹک سے بھرنے کے لیے دباؤ ڈالا جاتا ہے۔
مولڈ پروڈکٹ کو مولڈ میں ٹھنڈا کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ مطلوبہ شکل کو برقرار رکھتا ہے۔
ٹھنڈا ہونے کے بعد، تشکیل شدہ مصنوعات کو سڑنا سے باہر لے جایا جاتا ہے.
کمپریشن مولڈنگ کا استعمال عام طور پر پیچیدہ اجزاء کے چھوٹے بیچوں کو تیار کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، جیسے کہ آٹوموٹو پارٹس، الیکٹریکل کیسنگز وغیرہ۔ اس کا فائدہ زیادہ پیچیدہ شکلیں پیدا کرنے کی صلاحیت میں مضمر ہے، لیکن پیداوار کا دور نسبتاً طویل ہے اور لاگت زیادہ ہے۔
3. اختلافات اور موازنہ
ایکسٹروشن مولڈنگ میں ایک کراس سیکشنل شکل بنانے کے لیے پلاسٹک کو نکالنا شامل ہے۔
کمپریشن مولڈنگ گرم پلاسٹک کو مولڈ میں رکھ کر اور دباؤ ڈال کر حتمی شکل بناتی ہے۔
اخراج مولڈنگ مسلسل لمبائی کی مصنوعات جیسے پائپ، فلمیں وغیرہ تیار کرنے کے لیے موزوں ہے۔
کمپریشن مولڈنگ پیچیدہ اجزاء کے چھوٹے بیچ تیار کرنے کے لیے موزوں ہے۔
اخراج مولڈنگ میں اعلی پیداواری کارکردگی اور نسبتاً کم قیمت ہے۔
کمپریشن مولڈنگ کی پیداواری کارکردگی نسبتاً کم ہے اور قیمت زیادہ ہے۔
اخراج مولڈنگ زیادہ تر پلاسٹک مواد کے لیے موزوں ہے۔
کمپریشن مولڈنگ تھرمو پلاسٹک شیٹس یا ذرات کے لیے موزوں ہے۔