کمپریشن کی سب سے عام قسم کیا ہے؟

1، مثبت کمپریشن
فارورڈ اخراج، جسے براہ راست اخراج بھی کہا جاتا ہے، اخراج مولڈنگ کی سب سے بنیادی اور عام طور پر استعمال ہونے والی قسم ہے۔ آگے کے اخراج کے عمل کے دوران، دھاتی بلٹ کو ایکسٹروشن سلنڈر کے اندر رکھا جاتا ہے، اور ایکسٹروشن راڈ کا زور بلٹ کے ایک سرے پر کام کرتا ہے، جس کی وجہ سے یہ سڑنا کے دوسرے سرے سے باہر نکلتا ہے اور مطلوبہ شکل بناتا ہے۔ مصنوعات فارورڈ اخراج کی خصوصیت یہ ہے کہ اخراج کے عمل کے دوران، دھات کے بہاؤ کی سمت ایکسٹروژن راڈ کی نقل و حرکت کی سمت کے برابر ہوتی ہے، لہذا اخراج کی قوت نسبتاً زیادہ ہوتی ہے، لیکن دھات کا بہاؤ نسبتاً یکساں ہوتا ہے۔
غیر الوہ دھاتی پائپوں، سلاخوں، پروفائلز وغیرہ کی تیاری میں فارورڈ ایکسٹروشن کا بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، الوہ دھاتوں کے اخراج شدہ مصنوعات جیسے ایلومینیم کے مرکب اور تانبے کے مرکب، جیسے دروازے اور کھڑکی کے فریم، یوٹیلیٹی پولز، پائپ لائنز۔ وغیرہ، زیادہ تر آگے اخراج ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہیں. اس کے علاوہ، آگے کا اخراج کچھ مشکل کے لیے بھی موزوں ہے جو مرکب دھاتوں اور دھاتوں کو زیادہ چپکنے والی، جیسے تانبے کے ساتھ نکالنا مشکل ہے۔
تاہم، آگے کمپریشن کی کچھ حدود بھی ہیں۔ مثال کے طور پر، زیادہ نچوڑنے والی قوت کی وجہ سے، سامان کے لیے زیادہ تقاضے ہیں۔ ایک ہی وقت میں، سوراخ کے دوران سوراخ کرنے والی باقیات کی ایک بڑی مقدار ہوگی، جس کے نتیجے میں دھاتی مصنوعات کی پیداوار میں کمی واقع ہوگی۔
2، کمپریشن ریورس
ریورس ایکسٹروژن، فارورڈ ایکسٹروژن کے برعکس، دھات کے بہاؤ کی سمت اخراج چھڑی کی حرکت کی سمت کے مخالف ہونے کی خصوصیت ہے۔ معکوس اخراج کے عمل کے دوران، اخراج کی چھڑی سڑنا کے ایک سرے پر کام کرتی ہے، جس کی وجہ سے دھات کا بلٹ مولڈ کے دوسرے سرے سے مخالف سمت میں نکلتا ہے۔ دھات کے بہاؤ اور اخراج کی قوت کی مخالف سمت کی وجہ سے، اخراج کی قوت نسبتاً چھوٹی ہے اور دھات کا بہاؤ زیادہ یکساں ہے۔
معکوس اخراج خاص طور پر ناقص پلاسٹکٹی والی دھاتوں کے لیے موزوں ہے، جیسے میگنیشیم الائے، ٹائٹینیم الائے وغیرہ۔ یہ دھاتیں فارورڈ ایکسٹروشن کے دوران ناہموار اخترتی کی وجہ سے ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہوتی ہیں، جبکہ ریورس ایکسٹروشن میں، کریکنگ کا امکان بہت کم ہو جاتا ہے جس کی وجہ سے دھات کا زیادہ یکساں بہاؤ۔
اس کے علاوہ، ریورس اخراج میں اعلی پیداوار کی کارکردگی اور کم مولڈ نقصان کے فوائد بھی ہیں۔ تاہم، ریورس ایکسٹروشن کے لیے بھی اعلیٰ آلات کی ضرورت ہوتی ہے، اور دھات کے بہاؤ اور اخراج کی قوت کی مخالف سمت کی وجہ سے، بعض صورتوں میں، اس کے نتیجے میں فارورڈ ایکسٹروشن کے مقابلے میں مصنوعات کی سطح کا معیار کم ہو سکتا ہے۔
3، لیٹرل کمپریشن
لیٹرل کمپریشن، جسے افقی کمپریشن بھی کہا جاتا ہے، ایک خاص قسم کا کمپریشن ہے۔ پس منظر کے اخراج کے عمل کے دوران، دھاتی بلٹ کو افقی اخراج سلنڈر میں رکھا جاتا ہے، اور ایکسٹروشن راڈ کا زور بلٹ کے ایک طرف کام کرتا ہے، جس کی وجہ سے یہ سڑنا کے دوسری طرف سے باہر نکل جاتا ہے۔ پس منظر کے کمپریشن کی خصوصیت یہ ہے کہ یہ کچھ خاص شکل کی مصنوعات تیار کر سکتی ہے، جیسے پروفائلز۔
لیٹرل کمپریشن میں دھاتی پروسیسنگ کے میدان میں نسبتاً کم ایپلی کیشنز ہیں، لیکن اس کے کچھ مخصوص علاقوں میں منفرد فوائد ہیں۔ مثال کے طور پر، ایرو اسپیس فیلڈ میں، کچھ خاص شکل والے حصوں کو اکثر پس منظر کے اخراج کے ذریعے تیار کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، لیٹرل کمپریشن کو کچھ پیچیدہ سائز کے پائپ اور پروفائلز بنانے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، جیسے آٹوموٹو ایگزاسٹ سسٹم، ایئر کنڈیشنگ ڈکٹ وغیرہ۔
تاہم، لیٹرل کمپریشن کی بھی کچھ حدود ہیں۔ مثال کے طور پر، اخراج کے عمل کے دوران دھات کے بہاؤ کی سمت اور اخراج کی قوت کی سمت کے درمیان زاویہ کی وجہ سے، دھات کا بہاؤ اتنا یکساں نہیں ہے جتنا کہ آگے اور معکوس اخراج میں؛ ایک ہی وقت میں، پس منظر کے کمپریشن کو بھی اعلی سازوسامان کی ضروریات اور نسبتا کم پیداوار کی کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے.
4، مسلسل نچوڑ
مسلسل اخراج ایک موثر اخراج مولڈنگ ٹیکنالوجی ہے۔ مسلسل اخراج کے عمل کے دوران، دھاتی بلٹ کو مسلسل اخراج سلنڈر میں کھلایا جاتا ہے اور پروڈکٹ بنانے کے لیے مولڈ کے ذریعے مسلسل باہر بہتا رہتا ہے۔ مسلسل اخراج کی خصوصیت یہ ہے کہ یہ مسلسل اور مستحکم پیداوار حاصل کر سکتا ہے، پیداوار کی کارکردگی کو بہت بہتر بناتا ہے۔
مسلسل اخراج وسیع پیمانے پر پروفائلز، پائپ، تاروں، اور دیگر الوہ دھاتوں کی پیداوار میں استعمال کیا جاتا ہے. مثال کے طور پر، ایلومینیم کے کھوٹ کے دروازے اور کھڑکی کے فریم، یوٹیلیٹی پولز، پائپ لائنز وغیرہ زیادہ تر مسلسل اخراج ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہیں۔ اس کے علاوہ، مسلسل اخراج کچھ اعلی پلاسٹکٹی اور آسانی سے خراب ہونے والی دھاتوں، جیسے تانبے کے مرکب کے لیے بھی موزوں ہے۔
مسلسل اخراج کے فوائد میں اعلی پیداوار کی کارکردگی، مستحکم مصنوعات کا معیار، اور کم مولڈ نقصان شامل ہیں۔ تاہم، مسلسل کمپریشن کی بھی کچھ حدود ہیں۔ مثال کے طور پر، اخراج کے عمل کے دوران دھات کے تیز بہاؤ کی شرح کی وجہ سے، مصنوعات کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار پر اعلیٰ تقاضے رکھے جاتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں، مسلسل اخراج کو بھی اعلی سامان کی ضروریات کی ضرورت ہوتی ہے، اور سامان کی بحالی کی لاگت نسبتا زیادہ ہے.