ایک سے زیادہ انجیکشن مولڈنگ کا عمل بہاؤ کیا ہے؟

1. ابتدائی تیاری
پروڈکٹ ڈیزائن: گاہک کی ضروریات اور مصنوعات کے استعمال کی بنیاد پر، پروڈکٹ ڈیزائن کا انعقاد کریں۔ مصنوعات کی شکل، سائز، مواد کی ضروریات اور رنگ کے ملاپ کا تعین کریں۔
مولڈ ڈیزائن: پروڈکٹ ڈیزائن ڈرائنگ پر مبنی سانچوں کو ڈیزائن کریں۔ مولڈ کو متعدد انجیکشن کی خصوصیات کو مدنظر رکھنا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ہر انجیکشن پچھلے انجیکشن کے اثر کو متاثر کیے بغیر آسانی سے آگے بڑھ سکتا ہے۔ سڑنا ڈیزائن مکمل ہونے کے بعد، اس پر عملدرآمد اور جمع کرنے کی ضرورت ہے.
مواد کی تیاری: پروڈکٹ ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق مناسب پلاسٹک کا مواد منتخب کریں۔ ایک سے زیادہ انجیکشن مولڈنگ کے بعد مصنوعات کی مستحکم کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے مواد میں اچھی مطابقت ہونی چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، مواد پر پہلے سے علاج کرنا ضروری ہے، جیسے خشک کرنا، نجاست کو ہٹانا وغیرہ۔
2. انجکشن مولڈنگ عمل
پہلا انجیکشن مولڈنگ: انجیکشن مولڈنگ مشین میں پہلے سے پروسیس شدہ پلاسٹک مواد شامل کریں اور انجیکشن کے مناسب پیرامیٹرز (جیسے انجیکشن کا درجہ حرارت، انجیکشن پریشر، انجیکشن کی رفتار وغیرہ) سیٹ کریں۔ پھر، پہلے انجیکشن مولڈنگ کے لیے انجیکشن مولڈنگ مشین پر مولڈ کو ٹھیک کریں۔ پہلی انجیکشن مولڈنگ مکمل ہونے کے بعد، پلاسٹک کے ٹھنڈا ہونے اور ٹھنڈا ہونے کا انتظار کرنا ضروری ہے۔
دوسرا اور بعد میں انجکشن مولڈنگ: پہلے انجیکشن مولڈنگ مکمل ہونے کے بعد، دوسرا اور بعد میں انجکشن مولڈنگ انجام دیں۔ ہر انجیکشن مولڈنگ سے پہلے، انجکشن مولڈنگ اثر کو یقینی بنانے کے لیے مولڈ گہا کے اندر موجود باقیات کو صاف کرنا ضروری ہے۔ دریں اثنا، مناسب پلاسٹک مواد اور رنگوں کو مصنوعات کے ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے. انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران، انجیکشن مولڈنگ کے پیرامیٹرز کو سختی سے کنٹرول کرنا ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہر انجیکشن مولڈنگ متوقع اثر حاصل کر سکتی ہے۔
ڈیمولڈنگ اور تراشنا: تمام انجیکشن مولڈنگ مکمل ہونے کے بعد، پروڈکٹ کو مولڈ سے ہٹا دیں۔ اس مقام پر، پروڈکٹ میں خرابیاں ہو سکتی ہیں جیسے burrs اور burrs، جن کی مرمت کی ضرورت ہے۔ ختم کرنے کے بعد، مصنوعات کا ابتدائی معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اس کا ظاہری معیار ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
3. بعد میں پروسیسنگ
صفائی اور خشک کرنا: سطح کے تیل اور نجاست کو دور کرنے کے لیے مصنوع کو صاف کریں۔ اس کے بعد، اندرونی نمی اور بقایا سالوینٹس کو دور کرنے کے لیے پروڈکٹ کو خشک کرنے والے علاج کے لیے خشک کرنے والے کمرے میں رکھیں۔
اسمبلی اور پیکیجنگ: ایک مکمل پروڈکٹ بنانے کے لیے متعدد اجزاء کو جمع کریں۔ اسمبلی کے عمل کے دوران، اجزاء کے درمیان فٹ کی درستگی اور استحکام کو یقینی بنانا ضروری ہے۔ اسمبلی کے بعد، مصنوعات کو نقل و حمل اور اسٹوریج کے دوران نقصان سے بچانے کے لیے پیک کریں۔
4. معیار کا معائنہ
ظاہری شکل کا معائنہ: پروڈکٹ کی ظاہری شکل کا معائنہ کریں تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ اس میں دراڑیں، بلبلے یا خرابی جیسی کوئی خرابی نہیں ہے۔ ایک ہی وقت میں، چیک کریں کہ آیا مصنوعات کی رنگین مماثلت اور چمک ضروریات کو پورا کرتی ہے.
سائز کی پیمائش: پروڈکٹ کے طول و عرض کی پیمائش کرنے کے لیے پیمائشی ٹولز کا استعمال کریں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ یہ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ کلیدی جہتوں کے لیے، متعدد پیمائشیں لینے اور اوسط قدر لینے کی ضرورت ہے۔
کارکردگی کی جانچ: پروڈکٹ پر تناؤ کی طاقت، موڑنے کی طاقت، اثر کی طاقت اور کارکردگی کے دیگر ٹیسٹ کروائیں تاکہ یہ اندازہ لگایا جا سکے کہ آیا اس کی جسمانی خصوصیات ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔ ایک ہی وقت میں، کارکردگی کے دیگر ٹیسٹ جیسے موسم کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کی بھی ضرورت ہے۔