انجکشن مولڈ کی ساخت کیا ہے؟

1. مولڈ بیس
سڑنا کی بنیاد انجیکشن مولڈ کا بنیادی حصہ ہے، جو پورے سانچے کی ساخت اور کام کو سپورٹ کرتا ہے۔ یہ عام طور پر اعلی طاقت والے دھاتی مواد سے بنا ہوتا ہے، جیسے کہ سٹیل یا ایلومینیم کھوٹ، مولڈ کے استحکام اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے۔ مولڈ بیس کے اہم اجزاء میں شامل ہیں:
مولڈ بیس پلیٹ (نیچے کی پلیٹ): مولڈ بیس پلیٹ مولڈ بیس کے نیچے ہوتی ہے، عام طور پر انجیکشن مولڈنگ مشین کی فکسڈ پلیٹ سے جڑی ہوتی ہے۔ اس میں مولڈ کے دوسرے اجزاء کو انسٹال کرنے کے لیے انتہائی درست طیارے اور سوراخ کی پوزیشنیں ہیں۔
گائیڈ ستون اور گائیڈ آستین: گائیڈ ستون اور گائیڈ آستین مولڈ کا گائیڈنگ سسٹم بناتے ہیں، انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران مولڈ کی درست پوزیشننگ اور حرکت کو یقینی بناتے ہیں۔ گائیڈ ستون مولڈ کے نیچے کی پلیٹ پر نصب ہے، جبکہ گائیڈ آستین مولڈ پر نصب ہے۔
مولڈ سپورٹ پلیٹ: مولڈ سپورٹ پلیٹ مولڈ نچلی پلیٹ اور مولڈ کے اوپری حصے کے درمیان واقع ہے، جو مولڈ کے وزن کو سہارا دینے اور انجیکشن پریشر کو منتشر کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔
پوزیشننگ پن اور پوزیشننگ رِنگز: پوزیشننگ پن اور پوزیشننگ رِنگز کا استعمال مولڈ کی درست پوزیشننگ کو یقینی بنانے اور انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران نقل مکانی یا غلط ترتیب کو روکنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
2. انجکشن کا نظام
انجیکشن سسٹم وہ حصہ ہے جو پگھلے ہوئے پلاسٹک کے مواد کو مولڈ کیویٹی میں داخل کرتا ہے، جس میں انجیکشن مولڈنگ مشین کے کچھ اہم اجزاء اور کنیکٹنگ پائپ شامل ہیں۔ انجیکشن سسٹم کے اہم اجزاء میں شامل ہیں:
ہوپر اور فیڈنگ پورٹ: ہوپر پلاسٹک کے ذرات کو لوڈ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور فیڈنگ پورٹ ہوپر اور انجیکشن مشین سے منسلک ہوتا ہے تاکہ پلاسٹک کے مواد کو انجیکشن مشین کے ہیٹنگ اور پگھلنے والے علاقے میں لے جایا جا سکے۔
حرارتی سلنڈر اور سکرو: حرارتی سلنڈر پلاسٹک کے ذرات کو پگھلا ہوا حالت میں پگھلانے کے لیے گرم کرنے کا ذمہ دار ہے۔ سکرو گرم پلاسٹک میں گھومتا ہے، پگھلے ہوئے پلاسٹک کو مولڈ گہا میں دھکیلتا ہے۔
نوزلز اور نوزلز: نوزل ​​سکرو اور مولڈ کو جوڑتا ہے، جو مولڈ گہا میں پگھلے ہوئے پلاسٹک کے انجیکشن کے لیے ذمہ دار ہے۔ نوزل ضرورت کے مطابق انجیکشن پریشر اور رفتار کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے۔
3. کولنگ سسٹم
کولنگ سسٹم کا استعمال سانچے میں ڈالے گئے پگھلے ہوئے پلاسٹک کو ٹھنڈا کرنے اور ٹھنڈا کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، جو حتمی پروڈکٹ کے معیار اور پیداواری سائیکل کو متاثر کرتا ہے۔ کولنگ سسٹم کے اہم اجزاء میں شامل ہیں:
کولنگ چینل: کولنگ چینل سڑنا کے اندر واقع ہے اور کولنگ میڈیا (جیسے پانی یا تیل) کو گردش کرنے کے لئے ذمہ دار ہے تاکہ سڑنا کے درجہ حرارت کو کم کیا جاسکے اور پلاسٹک کی مضبوطی کو تیز کیا جاسکے۔
کولنگ واٹر انلیٹ اور ڈرینیج آؤٹ لیٹ: کولنگ واٹر انلیٹ کو ٹھنڈا پانی متعارف کرانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جبکہ ڈرینج آؤٹ لیٹ ٹھنڈے پانی یا میڈیم کو خارج کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
کولنگ ٹائم کنٹرولر: کولنگ ٹائم کنٹرولر کولنگ ٹائم کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پگھلا ہوا پلاسٹک مکمل طور پر ٹھنڈا ہو اور سانچے میں ٹھیک ہو جائے۔
پلاسٹک کی مصنوعات کی تیاری کے عمل کو مکمل کرنے کے لیے انجیکشن مولڈز کی ساخت اور اجزاء مل کر کام کرتے ہیں۔ ہر حصے کے افعال اور کرداروں کو سمجھ کر، کوئی بھی انجکشن مولڈ کے کام کرنے والے اصول اور اصلاح کے طریقوں کو بہتر طور پر سمجھ سکتا ہے۔