سڑنا داخل کرنے کے لئے کون سا مواد استعمال کیا جاتا ہے؟

1، مرنے کے مواد کی درجہ بندی
مولڈ داخل کرنے والے مواد کو تقریبا دو اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: دھاتی اور غیر دھاتی۔ دھاتی مواد میں بنیادی طور پر سٹیل، مرکب دھاتیں اور سخت مرکب شامل ہیں۔ غیر دھاتی مواد میں بنیادی طور پر سیرامکس، پلاسٹک اور جامع مواد شامل ہیں۔ تاہم، مولڈ انسرٹس کے عملی استعمال میں، اسٹیل اور مصر دات کا مواد بنیادی طور پر استعمال ہوتا ہے، خاص طور پر تیز رفتار اسٹیل، سخت مرکب دھاتیں، سٹینلیس سٹیل، اور مولڈ اسٹیل۔
اسٹیل: اسٹیل مولڈ انسرٹس کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والے مواد میں سے ایک ہے، اور اس کی بہترین طاقت، سختی، لباس مزاحمت، اور عمل کی صلاحیت کی وجہ سے اسے بہت پسند کیا جاتا ہے۔ سٹیل کی عام اقسام میں کاربن ساختی سٹیل، مرکب ساختی سٹیل، اور مولڈ مخصوص سٹیل شامل ہیں۔ ان میں سے، P20 اور 718H جیسے مولڈ مخصوص اسٹیل ان کی بہترین گرمی کے علاج کی کارکردگی اور پہننے کی مزاحمت کی وجہ سے مولڈ انسرٹس کی تیاری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔
کھوٹ: مولڈ داخل کرنے میں کھوٹ کے مواد کا اطلاق تیزی سے وسیع ہوتا جارہا ہے۔ کھوٹ کے مواد میں عام طور پر زیادہ سختی، پہننے کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے، جو سخت حالات جیسے کہ اعلی درجہ حرارت، ہائی پریشر اور زیادہ رگڑ کے تحت مولڈ انسرٹس کی کام کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔ عام مرکب مواد میں تانبے کے مرکب، ایلومینیم مرکب، ٹائٹینیم مرکب، اور نکل پر مبنی مرکب شامل ہیں.
ہارڈ الائے: ہارڈ الائے ایک ایسا مرکب مواد ہے جو پاؤڈر میٹالرجی کے عمل سے ریفریکٹری دھاتوں اور بانڈنگ دھاتوں کے سخت مرکبات کے ذریعے بنایا جاتا ہے۔ اس میں انتہائی سختی، پہننے کی مزاحمت، اور سنکنرن مزاحمت ہے، جو اسے اعلیٰ صحت سے متعلق اور طویل زندگی کے مولڈ انسرٹس بنانے کے لیے ایک مثالی مواد بناتی ہے۔ تاہم، سخت مرکب دھاتوں کی قیمت نسبتاً زیادہ ہے اور پروسیسنگ کی دشواری زیادہ ہے، لہذا عملی ایپلی کیشنز میں، لاگت اور کارکردگی جیسے عوامل پر جامع غور کرنا ضروری ہے۔
سیرامکس: سرامک مواد کو ان کی اعلی سختی، پہننے کی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، اور کم تھرمل توسیعی گتانک کی وجہ سے مولڈ انسرٹس بنانے کے لیے بھی استعمال کیا جاتا ہے۔ تاہم، سیرامک ​​مواد میں زیادہ ٹوٹ پھوٹ، پروسیسنگ اور اسمبلی میں دشواری، اور زیادہ قیمت ہوتی ہے، جو ان کے عملی استعمال کو محدود کرتی ہے۔
2, ڈائی داخل کرنے والے مواد کی کارکردگی کی خصوصیات
مولڈ داخل کرنے والے مواد کی کارکردگی کی خصوصیات میں بنیادی طور پر سختی، لباس مزاحمت، جفاکشی، سنکنرن مزاحمت، اور تھرمل استحکام شامل ہیں۔ کارکردگی کی یہ خصوصیات مولڈ انسرٹس کی سروس لائف اور حتمی پروڈکٹ کے معیار پر نمایاں اثر ڈالتی ہیں۔
سختی: سختی کسی مادے کی مقامی دباؤ کی خرابی کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت کا اشارہ ہے۔ مولڈ انسرٹس کو زیادہ دباؤ اور رگڑ کو برداشت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، لہذا اعلی سختی ان کی سروس لائف کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔
پہننے کی مزاحمت: پہننے کی مزاحمت سے مراد کسی مواد کی رگڑ کے دوران پہننے کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت ہے۔ کام کے عمل کے دوران مولڈ انسرٹس کو مسلسل پلاسٹک یا دیگر مواد کے ساتھ رابطے میں آنے کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے ان کے طویل مدتی مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے پہننے کی اچھی مزاحمت کا ہونا ایک اہم شرط ہے۔
لچک: لچک سے مراد کسی مادے کی بیرونی قوتوں کا نشانہ بننے پر فریکچر کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت ہے۔ مولڈ انسرٹس کو بیرونی قوتوں کا نشانہ بنایا جا سکتا ہے جیسے کہ آپریشن کے دوران اثر یا کمپن، اس لیے ایک خاص حد تک سختی اس بات کو یقینی بنانے کی کلید ہے کہ وہ آسانی سے ٹوٹے یا خراب نہ ہوں۔
سنکنرن مزاحمت: سنکنرن مزاحمت سے مراد کسی مواد کی کیمیائی سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت ہے۔ آپریشن کے دوران مولڈ انسرٹس مختلف سنکنرن مادوں کے ساتھ رابطے میں آسکتے ہیں، لہذا ان میں سنکنرن مزاحمت اچھی ہوتی ہے اور وہ اپنی سروس کی زندگی کو بڑھا سکتے ہیں۔
حرارتی استحکام: حرارتی استحکام سے مراد کسی مواد کی اعلیٰ درجہ حرارت پر اس کی جسمانی اور کیمیائی استحکام کو برقرار رکھنے کی صلاحیت ہے۔ آپریشن کے دوران اعلی درجہ حرارت سے مولڈ انسرٹس متاثر ہو سکتے ہیں، اس لیے اچھی تھرمل استحکام اعلی درجہ حرارت پر بھی ان کی مستحکم کارکردگی کو یقینی بنا سکتا ہے۔
3، ڈائی داخل کرنے والے مواد کے انتخاب کے اصول
مولڈ داخل کرنے والے مواد کا انتخاب کرتے وقت، مصنوعات کے استعمال کی ضروریات، مولڈ کے کام کرنے کے حالات، مواد کی کارکردگی کی خصوصیات اور لاگت جیسے عوامل پر جامع غور کرنا ضروری ہے۔ یہاں کچھ عام انتخاب کے اصول ہیں:
مصنوعات کے استعمال کے تقاضوں کی بنیاد پر مواد منتخب کریں: کارکردگی کے اشارے جن کو مولڈ انسرٹس کو پورا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ان کا تعین پروڈکٹ کے استعمال کی ضروریات سے ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، مولڈ انسرٹس کے لیے جن کے لیے اہم دباؤ اور رگڑ کی ضرورت ہوتی ہے، زیادہ سختی اور بہتر لباس مزاحمت والے مواد کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔ مولڈ انسرٹس کے لیے جنہیں اعلی درجہ حرارت کو برداشت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اچھے تھرمل استحکام والے مواد کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔
مولڈ کے کام کرنے کے حالات کی بنیاد پر مواد کا انتخاب کریں: مولڈ کے کام کرنے کے حالات میں درجہ حرارت، دباؤ، رگڑ وغیرہ شامل ہیں۔ مولڈ انسرٹس کے مواد کے لیے کام کرنے کے مختلف حالات میں مختلف تقاضے ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر، اعلی درجہ حرارت پر کام کرنے والے مولڈ انسرٹس کو اچھے تھرمل استحکام والے مواد کا انتخاب کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اعلی دباؤ اور اعلی رگڑ کے حالات میں کام کرنے والے مولڈ انسرٹس کو زیادہ سختی اور بہتر لباس مزاحمت کے ساتھ مواد کا انتخاب کرنے کی ضرورت ہے۔
ان کی کارکردگی کی خصوصیات کی بنیاد پر مواد کا انتخاب کریں: مختلف مواد کی کارکردگی کی خصوصیات مختلف ہوتی ہیں۔ مولڈ انسرٹس کے لیے مواد کا انتخاب کرتے وقت، مختلف مواد کی کارکردگی کی خصوصیات کو پوری طرح سمجھنا اور اصل ضروریات کی بنیاد پر انتخاب کرنا ضروری ہے۔ مثال کے طور پر، سخت مرکب دھاتیں زیادہ سختی اور پہننے کی مزاحمت کے حامل ہوتے ہیں، لیکن وہ مہنگے اور پراسیس کرنا مشکل ہوتے ہیں۔ اسٹیل میں اچھی طاقت، سختی اور عمل کی صلاحیت ہے، اور قیمت نسبتاً کم ہے۔
لاگت کے عوامل پر جامع غور کرنا: مولڈ داخل کرنے والے مواد کا انتخاب کرتے وقت، لاگت کے عوامل کو بھی مدنظر رکھنا ضروری ہے۔ مختلف مواد کی قیمت بہت مختلف ہوتی ہے، اور اصل ضروریات اور اقتصادی استطاعت کی بنیاد پر انتخاب کرنا ضروری ہے۔ مصنوعات کے معیار اور مولڈ سروس کی زندگی کو یقینی بنانے کی بنیاد پر، پیداواری لاگت کو کم کرنے کے لیے کم لاگت والے مواد کا انتخاب کرنے کی کوشش کریں۔