کیا مواد بنیادی طور پر سڑنا بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے؟

1، سٹیل مواد
اسٹیل کا مواد مولڈ بنانے میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے مواد میں سے ایک ہے، جس کی خصوصیات اعلی سختی، اچھی گرمی کی مزاحمت، اعلی طاقت اور بہترین عمل کی صلاحیت کے ساتھ ہیں۔ اسٹیل مواد کو بنیادی طور پر تین اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: کولڈ ورک مولڈ اسٹیل، ہاٹ ورک مولڈ اسٹیل، اور پلاسٹک مولڈ اسٹیل۔
کولڈ ورک ڈائی اسٹیل: کولڈ ورک ڈائی اسٹیل بنیادی طور پر ایسے سانچوں کی تیاری کے لیے استعمال ہوتا ہے جو کمرے کے درجہ حرارت پر کام کرتے ہیں، جیسے پنچنگ ڈائی، موڑنے والی ڈائی، اسٹریچنگ ڈیز وغیرہ۔ اس قسم کے اسٹیل کی سختی اور پہننے کی مزاحمت زیادہ ہوتی ہے، اور نمایاں خرابی کو برداشت کر سکتی ہے۔ اور اثر. عام کولڈ ورک ڈائی اسٹیلز میں Cr12MoV، Cr12، W6Mo5Cr4V2، وغیرہ شامل ہیں۔
ہاٹ ورک مولڈ اسٹیل: ہاٹ ورک مولڈ اسٹیل بنیادی طور پر ایسے سانچوں کی تیاری کے لیے استعمال ہوتا ہے جو زیادہ درجہ حرارت پر کام کرتے ہیں، جیسے ڈائی کاسٹنگ مولڈ، ہاٹ فورجنگ ڈیز وغیرہ۔ اس قسم کے اسٹیل میں گرمی کی مزاحمت اور تھرمل تھکاوٹ کی مزاحمت اچھی ہوتی ہے، اور اسے برقرار رکھ سکتی ہے۔ اعلی درجہ حرارت پر اعلی سختی اور طاقت. عام ہاٹ ورک ڈائی اسٹیلز میں 5CrNiMo، 5CrMnMo، 3Cr2W8V، وغیرہ شامل ہیں۔
پلاسٹک مولڈ اسٹیل: پلاسٹک مولڈ اسٹیل بنیادی طور پر پلاسٹک انجیکشن مولڈز، اخراج کے سانچوں وغیرہ کی تیاری کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اس قسم کے اسٹیل میں چمکانے کی بہترین کارکردگی، سنکنرن مزاحمت، اور پہننے کی مزاحمت ہوتی ہے، جو مولڈ سطحوں کے لیے پلاسٹک کی مصنوعات کی اعلیٰ ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔ عام پلاسٹک مولڈ اسٹیلز میں P20، 718H، NAK80، وغیرہ شامل ہیں۔
2، ایلومینیم کھوٹ
ایلومینیم کھوٹ مولڈ بنانے میں عام طور پر استعمال ہونے والا ایک اور دھاتی مواد ہے، جس میں اچھی تھرمل چالکتا، ہلکا پھلکا، اور بہترین پروسیسنگ کارکردگی ہے۔ ایلومینیم کھوٹ کے سانچوں کا استعمال بنیادی طور پر چھوٹے اور پیچیدہ اجزاء کی تیاری کے لیے کیا جاتا ہے، جیسے کہ فون کیسز، آٹوموٹیو پارٹس وغیرہ۔ ایلومینیم کھوٹ کے سانچوں میں ہلکے وزن، کم قیمت اور مختصر پروسیسنگ سائیکل کے فوائد ہوتے ہیں، لیکن اسٹیل کے مواد کے مقابلے میں ان کی سختی اور لباس مزاحمت کم ہے، لہذا ان کی سروس کی زندگی محدود ہوسکتی ہے.
3، کاسٹ آئرن
کاسٹ آئرن مولڈ مینوفیکچرنگ میں عام طور پر استعمال ہونے والا ایک اور مواد ہے، جس میں پہننے کی اچھی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت ہوتی ہے۔ کاسٹ آئرن کے سانچوں کو بنیادی طور پر مختلف ڈائی کاسٹنگ مولڈز، انجیکشن مولڈز، ایکسٹروشن مولڈز اور اسٹریچنگ مولڈز بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ کاسٹ آئرن کے سانچوں میں کم قیمت، اچھی پروسیسنگ کارکردگی، اور طویل سروس لائف کے فوائد ہوتے ہیں، لیکن سٹیل کے مواد کے مقابلے میں، ان کی سختی اور طاقت تھوڑی کم ہو سکتی ہے، اس لیے وہ کچھ زیادہ مانگ والے ایپلی کیشنز میں سٹیل کے مواد کی طرح اچھے نہیں ہو سکتے۔
4، غیر دھاتی مواد
دھاتی مواد کے علاوہ، غیر دھاتی مواد بھی سڑنا بنانے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ عام غیر دھاتی مواد میں سیرامکس، پلاسٹک، ربڑ وغیرہ شامل ہیں۔
سیرامک ​​مواد: سیرامک ​​مواد میں اعلی سختی، اچھی لباس مزاحمت، اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر مزاحمت کی خصوصیات ہوتی ہیں، اور یہ اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر کے تحت استعمال ہونے والے سانچوں کی تیاری کے لیے موزوں ہیں۔ تاہم، سیرامک ​​مواد میں زیادہ ٹوٹ پھوٹ، پروسیسنگ اور اسمبلی میں دشواری، اور زیادہ قیمت ہوتی ہے، جو ان کے عملی استعمال کو محدود کرتی ہے۔
پلاسٹک کا مواد: پلاسٹک کے مواد میں بہترین عمل کی صلاحیت، لباس مزاحمت اور طاقت ہوتی ہے، جو انہیں بڑے اور پیچیدہ سانچوں کی تیاری کے لیے موزوں بناتے ہیں۔ عام پلاسٹک کے مواد میں پولی تھیلین، پولی اسٹیرین، پولی کاربونیٹ وغیرہ شامل ہیں۔ تاہم، پلاسٹک کے سانچوں کی گرمی کی مزاحمت اور سنکنرن کی مزاحمت نسبتاً کم ہے، اس لیے ان کی سروس کی زندگی محدود ہو سکتی ہے۔
ربڑ کا مواد: ربڑ کا مواد بنیادی طور پر سانچوں میں سیل، بفر وغیرہ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اس میں بہترین لچک، پہننے کی مزاحمت، اور سنکنرن مزاحمت ہے، جو سگ ماہی اور بفرنگ کی کارکردگی کے لیے سانچوں کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔ تاہم، ربڑ کے مواد میں کم طاقت اور سختی ہوتی ہے، جس کی وجہ سے وہ ایسے سانچوں کے لیے موزوں نہیں ہوتے جو اہم دباؤ اور اثر کو برداشت کر سکتے ہیں۔
5، جامع مواد
جامع مواد ایک نئی قسم کا مواد ہے جو دو یا دو سے زیادہ مواد پر مشتمل ہے جس میں مختلف خصوصیات جسمانی یا کیمیائی طریقوں سے مل کر ہیں۔ جامع مواد میں بہترین جامع خصوصیات ہیں، جیسے کہ اعلی طاقت، زیادہ سختی، زیادہ پہننے کی مزاحمت، زیادہ گرمی کی مزاحمت، وغیرہ۔ وغیرہ۔ تاہم، جامع مواد کی لاگت اور پروسیسنگ کی دشواری زیادہ ہے، اس لیے عملی ایپلی کیشنز میں، لاگت اور کارکردگی جیسے عوامل پر جامع غور کرنا ضروری ہے۔
6، مواد کے انتخاب کے اصول
مولڈ بنانے کے لیے مواد کا انتخاب کرتے وقت، متعدد عوامل پر جامع طور پر غور کرنے کی ضرورت ہے، جیسے کہ مصنوعات کے استعمال کی ضروریات، مولڈ کے کام کرنے کے حالات، مواد کی کارکردگی کی خصوصیات اور قیمت۔ یہاں کچھ عام مواد کے انتخاب کے اصول ہیں:
مصنوعات کے استعمال کے تقاضوں کی بنیاد پر مواد منتخب کریں: کارکردگی کے اشارے جن کو مولڈ کو پورا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ان کا تعین مصنوعات کے استعمال کی ضروریات سے ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، مولڈ اجزاء کے لیے جن کے لیے اہم دباؤ اور اثر کی ضرورت ہوتی ہے، زیادہ سختی اور بہتر لباس مزاحمت والے مواد کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔ سڑنا کے اجزاء کے لیے جنہیں اعلی درجہ حرارت کو برداشت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، ایسے مواد کا انتخاب کیا جا سکتا ہے جس میں گرمی کی اچھی مزاحمت ہو۔
مولڈ کے کام کرنے کے حالات کی بنیاد پر مواد کا انتخاب کریں: مولڈ کے کام کرنے کے حالات میں درجہ حرارت، دباؤ، رگڑ وغیرہ شامل ہیں۔ مثال کے طور پر، اعلی درجہ حرارت پر کام کرنے والے سانچوں کو گرمی کی اچھی مزاحمت کے ساتھ مواد کا انتخاب کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اعلی دباؤ اور اعلی رگڑ کے حالات میں کام کرنے والے سڑنا کو اعلی سختی اور اچھی لباس مزاحمت کے ساتھ مواد کا انتخاب کرنے کی ضرورت ہے۔
ان کی کارکردگی کی خصوصیات کی بنیاد پر مواد کا انتخاب کریں: مختلف مواد کی کارکردگی کی خصوصیات مختلف ہوتی ہیں۔ مولڈ مواد کا انتخاب کرتے وقت، مختلف مواد کی کارکردگی کی خصوصیات کو مکمل طور پر سمجھنا اور اصل ضروریات کی بنیاد پر انتخاب کرنا ضروری ہے۔ مثال کے طور پر، سخت مرکب دھاتیں زیادہ سختی اور پہننے کی مزاحمت کے حامل ہوتے ہیں، لیکن وہ مہنگے اور پراسیس کرنا مشکل ہوتے ہیں۔ اسٹیل کے مواد میں اچھی طاقت، سختی، اور عمل کی صلاحیت ہے، اور نسبتاً کم قیمت ہے۔
لاگت کے عوامل پر جامع غور کرنا: مولڈ مواد کا انتخاب کرتے وقت، لاگت کے عوامل کو بھی مدنظر رکھنا ضروری ہے۔ مختلف مواد کی قیمت بہت مختلف ہوتی ہے، اور اصل ضروریات اور اقتصادی استطاعت کی بنیاد پر انتخاب کرنا ضروری ہے۔ مصنوعات کے معیار اور سروس کی زندگی کو یقینی بنانے کی بنیاد پر، پیداواری لاگت کو کم کرنے کے لیے کم لاگت والے مواد کا انتخاب کرنے کی کوشش کریں۔