کون سے طریقے انجیکشن مولڈنگ کو تبدیل کرسکتے ہیں اور سستا ہوسکتے ہیں؟

1 ، رگڑ کی منتقلی کا طریقہ
رگڑ کی منتقلی کا طریقہ انجیکشن مولڈنگ کے مقابلے میں زیادہ معاشی اور عملی عمل ہے۔ یہ تیز رفتار گھومنے والے مولڈ کی سطح پر ایک خاص دباؤ کا اطلاق کرکے ، تھرمو پلاسٹک پگھلنے ، اسے سینٹرفیوگل فورس کے ذریعے سڑنا کی سطح سے جوڑ کر ، اور پھر مصنوع کو سڑنا سے الگ کرکے تشکیل دیا گیا ہے۔ اس طریقہ کار کے کئی اہم فوائد ہیں ، بشمول:
خام مال کے اخراجات کو کم کریں: صرف مطلوبہ مواد کو ٹھنڈا کرنے اور ری سائیکلنگ کی ضرورت کے بغیر ، وسائل کے ضائع ہونے سے گریز کرتے ہوئے ، پگھلنے کی ضرورت ہے۔
بہتر ماحولیاتی کارکردگی: خام مال کے ضیاع کو کم کرتا ہے اور اس کا ماحول پر تھوڑا سا اثر پڑتا ہے۔
اعلی پیداوار کی کارکردگی: کام کرنے میں آسان ، مختصر پیداوار کا سائیکل ، بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے موزوں ہے۔
مصنوعات کی سطح ہموار ہے: مصنوعات کی سطح کی درستگی زیادہ ہے اور معیار بہتر ہے۔
رگڑ منتقلی کا طریقہ کار فارماسیوٹیکلز ، فوڈ پیکیجنگ ، اور مائکروڈوائسز کی تیاری جیسے شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا رہا ہے۔ مثال کے طور پر ، دواسازی کی کمپنیاں اس ٹکنالوجی کو نئے کیپسول تیار کرنے کے لئے استعمال کرسکتی ہیں جو کم لاگت ، ساختی طور پر اعلی ہیں ، اور اس میں زیادہ کام ہیں۔
2 ، 3D پرنٹنگ ٹکنالوجی
تیز رفتار ، اعلی صحت سے متعلق ، اور پیچیدہ ڈھانچے تیار کرنے کی صلاحیت کے فوائد کی وجہ سے پلاسٹک مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں تھری ڈی پرنٹنگ ٹکنالوجی وسیع پیمانے پر استعمال کی گئی ہے۔ خاص طور پر ماڈلنگ ، پروٹو ٹائپنگ ، اور چھوٹے پیمانے پر پیداوار کے شعبوں میں ، تھری ڈی پرنٹنگ نے زبردست صلاحیت ظاہر کی ہے۔
تیز رفتار اور اعلی صحت سے متعلق: تھری ڈی پرنٹنگ پرت کے لحاظ سے مواد کی پرت کو شامل کرکے ورک پیس تیار کرتی ہے ، جو پیچیدہ ساختہ مصنوعات کو جلدی سے تیار کرسکتی ہے۔
چھوٹی بیچ اپنی مرضی کے مطابق پیداوار: چھوٹے بیچ اور متنوع پیداوار کی ضروریات کے لئے موزوں ، پیداواری لاگت کو کم کرنا۔
مادی تنوع: تھری ڈی پرنٹنگ مختلف قسم کے مواد کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے مختلف قسم کے مواد کا استعمال کرسکتی ہے ، بشمول پلاسٹک ، دھاتیں ، سیرامکس ، وغیرہ۔
تاہم ، تھری ڈی پرنٹنگ میں بھی کچھ خرابیاں ہیں ، جیسے نسبتا high زیادہ اخراجات (بنیادی طور پر مواد اور مشینوں کی قیمتوں میں ظاہر ہوتا ہے) ، نیز ممکنہ نقائص جو پرتوں والی پرنٹنگ سے پیدا ہوسکتے ہیں۔ لہذا ، تھری ڈی پرنٹنگ چھوٹے بیچ ، اعلی صحت اور اعلی معیار کی تیاری کے لئے زیادہ موزوں ہے۔
3 ، ویکیوم ریپلیکشن کا عمل
ویکیوم نقل ایک ایسا عمل ہے جو چھوٹے بیچ پروٹوٹائپ پلاسٹک کے پرزوں کی تیاری کے لئے موزوں ہے۔ یہ ویکیوم حالت میں سلیکون سانچوں کو بنانے کے لئے پروڈکٹ پروٹوٹائپ کا استعمال کرتا ہے ، اور ویکیوم ریاست میں پروڈکٹ پروٹوٹائپ کی نقل تیار کرنے اور تشکیل دینے کے لئے پی یو ، شفاف پی یو ، پوم جیسے ، اے بی ایس ، وغیرہ جیسے مواد کا استعمال کرتا ہے۔
معاشی کارکردگی: چھوٹے بیچ پروٹوٹائپ پلاسٹک کے پرزے کے لئے جن میں پیداوار گریڈ کے معیار اور سطح کی آسانی کی ضرورت ہوتی ہے ، ویکیوم کی نقل زیادہ لاگت سے موثر ہوتی ہے۔
اچھی تکراری کی اہلیت: مولڈنگ کے لئے استعمال ہونے والے سلیکون میں علاج سے پہلے اچھی روانی ہوتی ہے ، اور ویکیوم ڈیفومنگ کے ساتھ ، یہ ماڈل کی تفصیلی ڈھانچے اور سجاوٹ کو درست طریقے سے برقرار رکھ سکتا ہے۔
پروسیسنگ کی ناکامی کا امکان چھوٹا ہے: جب تک کہ پروٹو ٹائپ کو کوئی پریشانی نہیں ہے ، اس کی نقل قدرتی طور پر غلطیاں نہیں کرے گی۔
تاہم ، ویکیوم نقل میں کچھ خرابیاں بھی ہوتی ہیں ، جیسے دیوار کی ناہموار موٹائی ، آسانی سے سکڑنے اور حصوں کی خرابی ، اور عام طور پر صرف 60 ڈگری سینٹی گریڈ کے اعلی درجہ حرارت کا مقابلہ کرنے کے قابل۔ اس کی طاقت اور سختی بھی CNC پروٹو ٹائپ سے کم ہے۔
4 ، مکینیکل پروسیسنگ
مکینیکل پروسیسنگ انجیکشن مولڈنگ کا عام طور پر استعمال شدہ متبادل ہے۔ پلاسٹک کے ورک پیسوں کو کاٹنے اور نقش کرنے کے لئے سی این سی مشینوں جیسے مکینیکل آلات کا استعمال کرکے ، مطلوبہ شکل اور سائز حاصل کیا جاسکتا ہے۔
چھوٹے بیچ کی پیداوار اور اپنی مرضی کے مطابق پروسیسنگ: مکینیکل پروسیسنگ چھوٹے بیچ مینوفیکچرنگ کے لئے موزوں ہے جو ترقیاتی سائیکلوں کے لئے اعلی تقاضوں کے بغیر ہے ، جو اخراجات اور فضلہ کو کم کرسکتی ہے۔
مادی تنوع: مکینیکل پروسیسنگ مختلف قسم کے مواد کو سنبھال سکتی ہے ، بشمول پلاسٹک ، دھاتیں وغیرہ۔
تاہم ، مکینیکل پروسیسنگ میں کچھ خرابیاں بھی ہیں ، جیسے طویل پروسیسنگ سائیکل ، آسان رنگ کے اختلافات اور برز۔ لہذا ، مکینیکل پروسیسنگ ایسے منظرناموں کے لئے زیادہ موزوں ہے جہاں ورک پیس کے معیار کی ضروریات زیادہ نہیں ہیں۔
5 ، دوسرے متبادل طریقے
مذکورہ بالا طریقوں کے علاوہ ، انجیکشن مولڈنگ کے دیگر متبادل طریقے بھی ہیں جو آہستہ آہستہ توجہ حاصل کررہے ہیں۔ مثال کے طور پر:
تھرموفورمنگ ٹکنالوجی: پگھلا ہوا پلاسٹک کا مواد ایک پتلی فلم میں بنایا گیا ہے اور پھر مطلوبہ شکل حاصل کرنے کے لئے گرم دباؤ ڈالا جاتا ہے۔ یہ طریقہ سادہ شکلوں والی مصنوعات کی تیاری کے لئے موزوں ہے۔
لیزر کاٹنے والی ٹکنالوجی: یہ پلاسٹک پر کاٹنے ، نقش و نگار اور دیگر پروسیسنگ انجام دے سکتی ہے ، جو ایسے منظرناموں کے لئے موزوں ہے جس میں اعلی صحت سے متعلق کاٹنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
ریپڈ کاسٹنگ: مطلوبہ ورک پیس کو جلدی سے تیار کرنے کے لئے دھات کے سانچوں اور شارٹ کریک کاسٹنگ ٹکنالوجی کا استعمال۔ اس طریقہ کار میں مختصر سائیکل کے فوائد ، پتلی دیواروں والے حصوں کی اچھی تشکیل ، اور جہتی استحکام ہے۔ تاہم ، سڑنا مینوفیکچرنگ کی لاگت نسبتا high زیادہ ہے اور ورک پیس کی کھردری سطح کے لئے پوسٹ پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔