گھومنے والی مولڈنگ کیسے کام کرتی ہے؟

گھماؤ مولڈنگ کا کام کرنے کا اصول
گھومنے والی مولڈنگ کے بنیادی اصول کو مائعات کے پل تھیوری کے ساتھ سمجھا جاسکتا ہے۔ روٹری مولڈنگ کے عمل میں ، پلاسٹک کا مواد (عام طور پر پاؤڈر یا مائع) سڑنا میں شامل کیا جاتا ہے ، اور سڑنا بند ہونے کے بعد ، یہ دو کھڑے گردش کے محور کے ساتھ گھومتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، سڑنا گرم کیا جاتا ہے ، اور سڑنا کے اندر پلاسٹک کے خام مال کو آہستہ آہستہ یکساں طور پر لیپت کیا جاتا ہے ، پگھلا جاتا ہے ، اور کشش ثقل اور گرمی کی توانائی کی کارروائی کے تحت مولڈ گہا کی پوری سطح پر عمل پیرا ہوتا ہے ، جس کی شکل مولڈ گہا کی طرح ہوتی ہے۔ اس عمل کو مکمل ہونے کے بعد ، سڑنا کولنگ اور تشکیل دینے کے لئے کولنگ چیمبر میں منتقل ہوجاتا ہے ، اور آخر کار اس مصنوع کی مطلوبہ شکل حاصل کرنے کے لئے مسمار کردیا جاتا ہے۔
تکنیکی عمل
روٹری مولڈنگ کے عمل کے بہاؤ میں بنیادی طور پر مندرجہ ذیل اقدامات شامل ہیں:
مادی تیاری: مولڈنگ مولڈ کے نچلے نصف حصے میں پلاسٹک پاؤڈر (جیسے پولیٹیلین پیئ پاؤڈر) کی ایک خاص مقدار رکھیں۔ سانچوں کو عام طور پر اسٹیل پلیٹوں یا کاسٹ ایلومینیم سے بنا ہوتا ہے ، جس میں حرارتی اور ٹھنڈا کرنے کے لئے پتلی دیواریں ہوتی ہیں۔
مولڈ بندش: مکمل بندش کو یقینی بنانے کے لئے سڑنا کے اوپری نصف کو بند کریں۔
حرارتی اور گردش: حرارتی نظام کے ل the پورے سڑنا کو حرارتی بھٹی میں منتقل کریں۔ ایک ہی وقت میں ، سڑنا دو طرفہ گردش سے گزرتا ہے ، جس کی وجہ سے رولنگ پاؤڈر گرم سڑنا کی اندرونی سطح کے ساتھ رابطے میں آتا ہے اور آہستہ آہستہ یکساں پگھل جاتا ہے۔ جیسے جیسے سڑنا مسلسل گھومتا ہے ، مواد گرمی اور پگھل جاتا ہے ، اور پگھلا ہوا مواد مولڈ کی پوری اندرونی سطح پر یکساں طور پر لیپت ہوتا ہے۔
کولنگ اور سولیشن: ٹھنڈک اور استحکام کے ل the ہیٹنگ فرنس سے سڑنا کو کولنگ چیمبر میں منتقل کریں۔ اس وقت ، مولڈ ابھی بھی ایک دو طرفہ گردش کی حالت میں ہے تاکہ جب تک کہ یہ مکمل طور پر مستحکم نہ ہوجائے تب تک مادے کی یکساں ٹھنڈک کو یقینی بنایا جاسکے۔
ڈیمولڈنگ اور بازیافت: آخر میں ، سڑنا کھولیں اور ٹھنڈا اور مستحکم مصنوعات کو ہٹا دیں۔
گھماؤ مولڈنگ کی خصوصیات
روٹری مولڈنگ کے عمل میں مندرجہ ذیل اہم خصوصیات ہیں:
بڑی مصنوعات کے ل suitable موزوں: روٹری مولڈنگ خاص طور پر بڑی اور اضافی بڑی کھوکھلی مصنوعات تیار کرنے کے لئے موزوں ہے ، ان کے سائز پر تقریبا کوئی اوپری حد نہیں ہے۔
یکساں دیوار کی موٹائی: روٹری کی تشکیل شدہ مصنوعات کی دیوار کی موٹائی یکساں ہے ، بغیر کسی کونے کے فضلہ یا ویلڈ سیون کے ، جو مصنوع کی طاقت اور سالمیت کو بڑھاتا ہے۔
خام مال کو محفوظ کریں: روٹری مولڈنگ ٹکنالوجی خام مال کی بچت کرسکتی ہے اور مختلف صارفین کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے آسانی سے رنگ تبدیل کرسکتی ہے۔
کم سڑنا لاگت: روٹری مولڈنگ کے عمل کے دوران دباؤ کی کمی کی وجہ سے ، سڑنا ڈیزائن نسبتا simple آسان ہے اور لاگت کم ہے۔
پروڈکشن لچک: روٹری مولڈنگ متعدد اقسام اور مصنوعات کی چھوٹی چھوٹی بیچوں کی تیاری کے لئے موزوں ہے ، اور پیچیدہ شکل والے اجزاء پر کارروائی کرسکتی ہے۔
تاہم ، روٹری مولڈنگ کے عمل میں بھی کچھ حدود ہیں ، جیسے اعلی توانائی کی کھپت ، لمبی مولڈنگ سائیکل ، اور مصنوع کی نسبتا low کم جہتی درستگی (عام طور پر ± 5 ٪)۔
درخواست کا علاقہ
روٹری مولڈنگ ٹکنالوجی میں متعدد شعبوں میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہے:
آٹوموٹو انڈسٹری: آٹوموٹو اجزاء جیسے آلہ پینل ، ڈور داخلہ پینل کی کھالیں وغیرہ تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
زراعت: زرعی سامان جیسے پانی کے ٹینک ، اسٹوریج ٹینک وغیرہ تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
تعمیراتی صنعت: عمارت کے اجزاء جیسے پائپ ، پانی کے ذخیرہ کرنے والے ٹینک وغیرہ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
کھلونا صنعت: چمڑے کی گیندوں ، بچوں کی کاریں وغیرہ جیسے کھلونے تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
کھیلوں کے سازوسامان: کھیلوں کے سامان جیسے سیل بوٹ ہولز ، سرف بورڈز ، وغیرہ تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔