کاسٹنگ کے لئے چار قسم کے سانچوں کو کیا استعمال کیا جاتا ہے؟

1 ، ریت کا سڑنا
کاسٹنگ میں ریت کا سڑنا سب سے عام اور وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والی سڑنا ہے۔ یہ بنیادی طور پر ریت اور بائنڈر کے مرکب پر مشتمل ہے ، اور اس میں پلاسٹکٹی اور درجہ حرارت کی اعلی مزاحمت ہے۔ کم لاگت کے ساتھ ریت کے سانچوں کی پیداواری عمل نسبتا simple آسان ہے ، اور مختلف پیچیدہ شکلوں اور مصنوعات کی ضروریات کے سائز کے مطابق ڈھال سکتا ہے۔
ریت کے سانچوں کی تیاری میں عام طور پر مندرجہ ذیل اقدامات شامل ہوتے ہیں: پہلے ، مصنوعات کی ڈرائنگ کے مطابق ایک ماڈل بنائیں۔ اس کے بعد ، ریت اور بائنڈر کو یکساں طور پر مکس کریں اور ریت کے سڑنا بنانے کے لئے ماڈل کے گرد بھریں۔ اگلا ، ماڈل کو باہر نکالیں اور ایک ایسی گہا چھوڑیں جو مصنوع کی شکل سے مماثل ہو۔ آخر میں ، پگھلی ہوئی دھات کو مولڈ گہا میں انجیکشن لگائیں اور کاسٹنگ کو ہٹانے سے پہلے ٹھنڈا اور مستحکم ہونے کا انتظار کریں۔
ریت کے سانچوں کے فوائد ان کی مضبوط موافقت ، کم لاگت اور مختصر پیداوار کا چکر ہیں۔ تاہم ، اس میں کچھ حدود بھی ہیں ، جیسے نسبتا low کم درستگی ، سطح کی خراب معیار اور کم پیداوار کی کارکردگی۔ لہذا ، اعلی صحت اور اعلی سطح کے معیار کی مصنوعات کے حصول میں ، ریت کے سانچوں کا بہترین انتخاب نہیں ہوسکتا ہے۔
2 ، دھات کا سڑنا
دھات کے سانچوں میں دھات کے مواد سے بنے سانچوں ہیں ، اعلی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کے ساتھ۔ یہ عام طور پر بڑے پیمانے پر پیداوار اور اعلی صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق ضروریات کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ دھات کے سانچوں کی پیداواری عمل نسبتا complex پیچیدہ اور مہنگا ہے ، لیکن اس سے مصنوعات کے معیار اور پیداوار کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جاسکتا ہے۔
دھات کے سانچوں کے فوائد اعلی صحت سے متعلق ، سطح کے اچھے معیار اور اعلی پیداوار کی کارکردگی ہیں۔ دھات کے مواد کی عمدہ تھرمل چالکتا اور پہننے کی مزاحمت کی وجہ سے ، دھات کے سانچوں میں اعلی درجہ حرارت کے دھات کے مائعات کے اثرات اور سنکنرن کا مقابلہ ہوسکتا ہے ، اس طرح ان کی خدمت کی زندگی میں توسیع ہوسکتی ہے۔ اس کے علاوہ ، دھات کے سانچوں میں خودکار پیداوار بھی حاصل ہوسکتی ہے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔
تاہم ، دھات کے سانچوں میں بھی کچھ حدود ہیں۔ سب سے پہلے ، اس کی پیداواری لاگت نسبتا high زیادہ ہے ، جس میں اعلی صحت سے متعلق پروسیسنگ کے سازوسامان اور تکنیک کی ضرورت ہوتی ہے۔ دوم ، دھات کے سانچوں کی موافقت نسبتا ناقص ہے ، جس کی وجہ سے پیچیدہ شکلیں اور سائز والی مصنوعات کے تقاضوں کو پورا کرنا مشکل ہوجاتا ہے۔ لہذا ، ان حالات میں جہاں مصنوعات کی مختلف ضروریات کو پورا کرنے کے ل flex لچک کی ضرورت ہوتی ہے ، دھات کے سانچوں کا بہترین انتخاب نہیں ہوسکتا ہے۔
3 ، سیرامک ​​سڑنا
سیرامک ​​سانچوں میں سیرامک ​​مواد سے بنے سانچوں ہیں ، جن کی خصوصیات اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور لباس مزاحمت جیسی ہوتی ہیں۔ یہ کاسٹنگ مواد جیسے اعلی درجہ حرارت مرکب اور سٹینلیس سٹیل کے لئے موزوں ہے۔ سیرامک ​​سانچوں کی پیداواری عمل نسبتا complex پیچیدہ اور مہنگا ہے ، لیکن اس سے مصنوعات کے معیار اور پیداوار کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جاسکتا ہے۔
سیرامک ​​سانچوں کے فوائد ان کی درجہ حرارت کی اعلی مزاحمت ، لباس مزاحمت اور اعلی صحت سے متعلق ہیں۔ سیرامک ​​مواد کے عمدہ تھرمل اور کیمیائی استحکام کی وجہ سے ، سیرامک ​​سانچوں میں اعلی درجہ حرارت کے دھات کے مائعات کے اثرات اور سنکنرن کا مقابلہ ہوسکتا ہے ، اس طرح ان کی خدمت کی زندگی میں توسیع ہوسکتی ہے۔ اس کے علاوہ ، سیرامک ​​سانچوں میں اعلی صحت اور پیچیدہ شکل کاسٹنگ بھی حاصل کی جاسکتی ہے ، جو اعلی کے آخر میں مصنوعات کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
تاہم ، سیرامک ​​سانچوں میں بھی کچھ حدود ہیں۔ سب سے پہلے ، اس کی پیداواری لاگت نسبتا high زیادہ ہے ، جس میں اعلی صحت سے متعلق پروسیسنگ کے سازوسامان اور تکنیک کی ضرورت ہوتی ہے۔ دوم ، سیرامک ​​سانچوں میں اعلی کچرا پن ہوتا ہے اور وہ اثر اور کمپن سے آسانی سے متاثر ہوتے ہیں ، جس کی وجہ سے ان کا ٹوٹنا پڑتا ہے۔ لہذا ، سیرامک ​​سانچوں کا استعمال کرتے وقت تحفظ اور بحالی پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے۔
4 ، خصوصی مادی سانچوں
ریت ، دھات اور سیرامک ​​سانچوں کے علاوہ ، کاسٹنگ میں کچھ خاص مادی سانچوں کو بھی استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ خصوصی مادی سانچوں میں عام طور پر انوکھی خصوصیات اور فوائد ہوتے ہیں جو مخصوص مصنوعات کی ضروریات کو پورا کرسکتے ہیں۔
مثال کے طور پر ، گریفائٹ سانچوں میں اچھی تھرمل چالکتا اور درجہ حرارت کی اعلی مزاحمت ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے وہ اعلی درجہ حرارت کے مرکب دھات ڈالنے کے ل suitable موزوں ہوجاتے ہیں۔ گریفائٹ سانچوں کی پیداواری لاگت نسبتا low کم ہے اور اس کو دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے ، جس سے پیداواری لاگت کو کم کیا جاسکتا ہے۔ تاہم ، گریفائٹ سانچوں کی طاقت اور سختی نسبتا low کم ہے ، جس کی وجہ سے وہ پہننے اور سنکنرن کا شکار ہوجاتے ہیں۔
اس کے علاوہ ، کچھ نئی قسم کے مادی سانچوں میں مسلسل ابھرتی رہتی ہے ، جیسے تھری ڈی پرنٹنگ سانچوں ، جامع مواد کے سانچوں وغیرہ۔ ان نئے مادی سانچوں میں اعلی صحت سے متعلق ، مضبوط موافقت ، اور طویل خدمت کی زندگی ہوتی ہے ، جو معدنیات سے متعلق صنعت کی ترقی کے لئے نئے مواقع اور چیلنجز مہیا کرتی ہے۔