انجیکشن مولڈ ڈیزائن کس طرح تناؤ کی سفیدی اور ایجیکٹر مارکس کو حل کرتا ہے؟

جب آپ پلاسٹک کے کسی حصے کو کافی سختی سے موڑتے ہیں، تو مادی ڈھانچہ اصل میں ٹوٹنے سے پہلے ہی ایک خوردبین سطح پر الگ ہونا شروع کر دیتا ہے۔ اس سے چھوٹے چھوٹے خلا پیدا ہوتے ہیں جو روشنی کو بکھرتے ہیں، اور وہ بکھری ہوئی روشنی آپ کی آنکھ کو سفید نظر آتی ہے۔ آپ نے اسے دیکھا ہوگا جب آپ پلاسٹک کی پیکیجنگ پٹی کو فولڈ کرتے ہیں اور کریز سفید ہوجاتی ہے۔

پولی اسٹیرین جیسے ٹوٹنے والے پلاسٹک لچکدار پلاسٹک سے کہیں زیادہ آسانی سے دکھاتے ہیں۔ سوسائٹی آف پلاسٹک انجینئرز نے طویل عرصے سے دستاویزی دستاویز کی ہے کہ کم-اثر-طاقت والے مواد سخت رال کے مقابلے میں سفیدی اور کریکنگ کا زیادہ خطرہ رکھتے ہیں۔ PS پیمانے کے ٹوٹنے والے سرے پر ہے، یہی وجہ ہے کہ aپلاسٹک پی ایس کپ انجکشن مولڈپولی پروپیلین کے لیے مولڈ سے زیادہ محتاط انجیکشن ڈیزائن کا مطالبہ کرتا ہے۔

سفید نشانات گندگی نہیں ہیں اور وہ صاف نہیں ہوں گے۔ وہ مادی ساخت کو مستقل نقصان پہنچاتے ہیں۔ واحد حقیقی حل یہ ہے کہ پہلے تناؤ پیدا کرنا بند کیا جائے۔

سانچے میں ایک حصہ ٹھنڈا ہونے کے بعد، اسے باہر دھکیلنا پڑتا ہے۔ یہ ایجیکٹر سسٹم کا کام ہے۔ پن، بلیڈ، یا پلیٹیں اس حصے کے خلاف دبائیں اور اسے مولڈ کور سے ہٹا دیں۔

یہیں سے مصیبت شروع ہوتی ہے۔ اگر دھکیلنے والی قوت بہت چھوٹے علاقے پر مرکوز ہے، تو ٹوٹنے والے PS پر مقامی دباؤ اس سے زیادہ ہو جاتا ہے جو اسے لے سکتا ہے، اور رابطہ کی جگہ سفید ہو جاتی ہے۔ بنیادی وجوہات یہ ہیں:

Ejector پن جو بہت چھوٹے ہوتے ہیں، ایک چھوٹے سے حصے پر قوت مرکوز کرتے ہیں۔

ایجیکٹر پن بہت کم ہیں، لہذا ہر ایک کو زیادہ زور لگانا پڑتا ہے۔

پنوں کو وہیں رکھا جاتا ہے جہاں حصہ غیر تعاون یافتہ ہے، لہذا یہ دھکے کے نیچے جھک جاتا ہے۔

بہت جلد باہر نکالنا، اس سے پہلے کہ حصہ ٹھنڈا ہو جائے اور طاقت حاصل ہو جائے۔

پتلی-دیواروں والے PS کپ کے لیے، یہ ایک حقیقی توازن عمل ہے۔ کپ ہلکا اور پتلا ہے، مواد ٹوٹنے والا ہے، اور اس حصے کو گہرے کور سے صاف طور پر چھوڑنا پڑتا ہے۔ انجیکشن ڈیزائن کو غلط بنائیں اور ہر ایک کپ سفید رنگ کی انگوٹھیوں کے ساتھ نکلتا ہے۔

تناؤ کو سفید کرنے کا بنیادی حل انجیکشن فورس کو ایک بڑے حصے پر پھیلانا اور اس حصے کی حمایت کرنا ہے جہاں اسے دھکیل دیا گیا ہے۔ اچھا PS کپ مولڈ ڈیزائن یہ کئی طریقوں سے کرتا ہے:

رابطہ کے علاقے کو پھیلانے کے لیے بڑے-قطر کے ایجیکٹر پن کا استعمال کریں۔

مزید ایجیکٹر پن شامل کریں تاکہ ہر ایک کم طاقت کے ساتھ دھکیلے۔

پنوں کو مضبوط، سہارا دینے والے علاقوں جیسے رم یا موٹی بنیاد کے نیچے رکھیں، غیر معاون دیواروں پر نہیں۔

پتلی{0}}دیواروں والے کپوں کے لیے اسٹرائپر پلیٹ یا آستین کے اخراج پر غور کریں، جو پوائنٹس پر ٹکرانے کے بجائے پورے کنارے پر یکساں طور پر دھکیلتا ہے۔

کم مکینیکل قوت کے ساتھ حصے کو چھوڑنے میں مدد کے لیے ایئر-اسسٹ انجیکشن کا استعمال کریں۔

گہرے، پتلے حصوں جیسے کپ کے لیے، اسٹرائپر پلیٹ کو نکالنا اکثر صحیح جواب ہوتا ہے۔ بنیاد پر مٹھی بھر پنوں کے بجائے، پورے کنارے کو یکساں طور پر دھکیل دیا جاتا ہے۔ فی رقبہ کی قوت ڈرامائی طور پر گرتی ہے، اور سفیدی غائب ہوجاتی ہے۔

یہ ایک ایسا منظر ہے جسے ہم اکثر دیکھتے ہیں۔ ایک گاہک ہمارے پاس موجودہ PS کپ مولڈ کے ساتھ آتا ہے جو ہر شاٹ پر سفید ہو جاتا ہے۔ اصل مولڈ میں کپ کی بنیاد پر چھ چھوٹے ایجیکٹر پنوں کا استعمال کیا گیا تھا۔ ہم اسٹرائپر آستین پر انجیکشن کو دوبارہ کام کرتے ہیں جو پورے کنارے پر دھکیلتا ہے، اور اگلے ٹرائل میں سفیدی ختم ہوجاتی ہے۔ کپ کا ڈیزائن کبھی نہیں بدلا۔ سڑنا چھوڑنے کا صرف طریقہ بدل گیا۔

دو مولڈ خصوصیات خاموشی سے انجیکشن کو مشکل بناتی ہیں، اور دونوں حصے کو چھوڑنے کے لیے درکار قوت میں اضافہ کرتی ہیں۔

پہلا ڈرافٹ اینگل ہے۔ ڈرافٹ مولڈ کی دیواروں پر ہلکا سا ٹیپر ہے جو اس حصے کو پھسلنے دیتا ہے۔ بہت کم مسودہ، اور حصہ کور کو پکڑتا ہے، اس لیے نکالنے والوں کو زیادہ زور سے دھکیلنا پڑتا ہے۔ PS کے لیے، فراخ مسودہ آپ کا دوست ہے۔ تھوڑا سا اضافی ڈرافٹ اینگل ڈرامائی طور پر انجیکشن فورس کو کم کرتا ہے، جو سفید ہونے کے خطرے کو براہ راست کم کرتا ہے۔

دوسری سطح کی تکمیل کی سمت ہے۔ ایک مولڈ کور اس سمت میں پالش کرتا ہے جو حصہ باہر نکالتا ہے زیادہ آسانی سے ریلیز ہوتا ہے۔ پل کی سمت میں پالش شدہ کور، یا کھردرا بائیں، حصے کو پکڑتا ہے اور انجیکشن سے لڑتا ہے۔ کے لیےپلاسٹک پی ایس کپ انجکشن مولڈ، قرعہ اندازی کی سمت میں کور کو پالش کرنا ایک آسان قدم ہے جو ایک حقیقی فرق کرتا ہے۔

کلین ریلیز کے لیے اصلاحی اقدامات یہ ہیں:

زیادہ سے زیادہ ڈرافٹ اینگل شامل کریں جیسا کہ ڈیزائن اجازت دیتا ہے، خاص طور پر گہری دیواروں پر

انجیکشن کی سمت میں کور کو پالش کریں۔

اس بات کو یقینی بنائیں کہ حصہ پہلے گہا کی طرف سے نکلتا ہے اور کنٹرول شدہ اخراج کے لیے کور پر رہتا ہے۔

پورے حصے میں انجیکشن فورس کو متوازن کریں۔

اگرچہ زیادہ تر فکس مولڈ ڈیزائن میں ہوتا ہے، یہ عمل بھی مدد کرتا ہے۔

ایک حصہ جو بہت گرم ہوتا ہے وہ نرم اور زیادہ آسانی سے نشان زد ہوتا ہے، لیکن ایک حصہ جو بہت ٹھنڈا ہوتا ہے وہ کور پر مضبوطی سے سکڑ جاتا ہے اور اسے چھوڑنے کے لیے زیادہ طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک پیاری جگہ ہے۔ PS کپ کے لیے، صحیح مولڈ ٹمپریچر میں ڈائل کرنا اور انجیکشن سے پہلے اس حصے کو کافی ٹھنڈا کرنے کا وقت دینا سفیدی کو کم کرتا ہے۔

دوسرا عمل لیور انجیکشن کی رفتار ہے۔ اچانک، سخت اخراج ٹوٹنے والے مواد کو جھٹک دیتا ہے۔ ایک ہموار، کنٹرول شدہ انجیکشن اسٹروک PS پر ہلکا ہوتا ہے اور رابطے کے مقامات کو سفید کرنے کا امکان کم ہوتا ہے۔

کبھی کبھی ایماندارانہ جواب یہ ہوتا ہے کہ مواد آپ سے لڑ رہا ہے۔ معیاری عمومی-مقصد پولی اسٹیرین (GPPS) سب سے زیادہ ٹوٹنے والا اور سفید ہونے کا سب سے زیادہ خطرہ ہے۔

اگر آپ کی درخواست اس کی اجازت دیتی ہے، تو اختیارات ہیں:

ہائی-امپیکٹ پولی اسٹیرین (HIPS) کہیں زیادہ سخت ہے اور زیادہ بہتر طور پر سفید ہونے کے خلاف مزاحمت کرتی ہے، حالانکہ یہ واضح نہیں ہے

واضح کپ کے لیے جہاں سختی اہمیت رکھتی ہے، PET ایک متبادل ہے جو PS سے بہتر تناؤ کو سنبھالتا ہے۔

امپیکٹ-تبدیل شدہ PS گریڈ GPPS اور HIPS کے درمیان بیٹھتے ہیں۔

ہم آپ کو ہمیشہ ایمانداری سے بتائیں گے کہ کیا آپ کا سفید کرنے کا مسئلہ حقیقت میں بھیس میں ایک مادی مسئلہ ہے۔ کبھی کبھی سب سے سستا طویل-ٹرم فکس نہ ختم ہونے والے مولڈ ٹویکس کے ذریعے خرابی کا پیچھا کرنے کے بجائے ایک چھوٹی مادی تبدیلی ہے۔ لیکن زیادہ تر PS کپ کے معاملات میں، صحیح انجیکشن ڈیزائن مواد کو تبدیل کیے بغیر اسے حل کرتا ہے۔

ہمارا نقطہ نظر سڑنا کاٹنے سے پہلے شروع ہوتا ہے۔ مینوفیکچرنگ کا جائزہ لینے کے لیے-ڈیزائن کے دوران، ہم حصہ جیومیٹری کو دیکھتے ہیں اور ایجیکشن کی حکمت عملی کو سامنے رکھتے ہیں: پن کا سائز اور شمار، یا پتلی-دیواروں والے حصوں کے لیے اسٹرائپر سسٹم، نیز مناسب مسودہ اور مناسب پولش سمت۔

PS جیسے ٹوٹنے والے مواد کے لیے، ہم انجیکشن کو ایک بنیادی ڈیزائن کے فیصلے کے طور پر دیکھتے ہیں، نہ کہ سوچنے کے بعد۔ یہ ایک مولڈ کے درمیان فرق ہے جو پہلے ٹرائل پر سفید ہو جاتا ہے اور ایک جو شاٹ ون سے صاف ہوتا ہے۔

اگر آپ پلاسٹک پی ایس کپز انجیکشن مولڈ تیار کر رہے ہیں یا کسی موجودہ ٹول پر اسٹریس وائٹننگ کے ساتھ جدوجہد کر رہے ہیں تو ہمیں عیب کا حصہ اور تصویر بھیجیں۔ ہم آپ کو ایمانداری سے بتائیں گے کہ آیا یہ درستگی ایجیکشن ڈیزائن، ڈرافٹ، عمل یا مواد میں ہے۔

ابھی رابطہ کریں۔