انجیکشن مولڈز کے ڈرافٹ اینگل کا تعین کیسے کریں؟

ڈرافٹ اینگل سے مراد کسی ڈھلے ہوئے حصے کی عمودی دیواروں پر لگائی جانے والی معمولی ٹیپر ہے، جس کی پیمائش سڑنا کھولنے کی سمت سے ڈگریوں میں کی جاتی ہے (پل کی سمت)۔ یہ حصے کو بغیر ضرورت سے زیادہ طاقت یا رگڑ کے مولڈ گہا یا کور سے صاف طور پر چھوڑنے کی اجازت دیتا ہے۔

اس کے پیچھے فزکس سیدھی ہے لیکن تنقیدی ہے۔ جیسے جیسے پگھلا ہوا پلاسٹک ٹھنڈا اور سکڑتا ہے (عام طور پر 0.5–2% مواد پر منحصر ہے)، یہ مولڈ اسٹیل کو مضبوطی سے پکڑ لیتا ہے، خاص طور پر گہری خصوصیات یا کور پر۔ ڈرافٹ کے بغیر، یہ سکڑنا ایک خلا پیدا کرتا ہے-جیسا کہ ہولڈ اور انجیکشن کے دوران زیادہ رگڑ۔ مناسب ڈرافٹ اس گرفت کو فوری طور پر توڑ دیتا ہے جیسے ہی سانچہ کھلتا ہے، ایجیکٹر پنوں کو اپنا کام آسانی سے کرنے دیتا ہے۔

ناکافی ڈرافٹ کے نتائج میں شامل ہیں:

مرئی سطحوں پر گھسیٹنے کے نشانات یا کھرچنا۔

حصہ چپکنا، سائیکل میں رکاوٹ یا دستی مداخلت کا باعث بنتا ہے۔

ناہموار اخراج قوتوں سے وارپنگ، کریکنگ، یا جہتی مسخ۔

سڑنا پہننے اور اعلی دیکھ بھال کے اخراجات میں اضافہ۔

زیادہ-حجم کی پیداوار میں، یہ مسائل تیزی سے مل جاتے ہیں۔ ڈرافٹ کی معمولی کمی کی وجہ سے ایک کلائنٹ کی کھلونا کار باڈی مولڈ کو ابتدائی طور پر 8-12% سکریپ ریٹ کا سامنا کرنا پڑا۔ اسے درست کرنے سے سکریپ 1٪ سے نیچے گر گیا۔

کوئی یونیورسل نمبر ہر حصے پر فٹ نہیں بیٹھتا۔ کئی ایک دوسرے پر منحصر عوامل مثالی مسودے کو متاثر کرتے ہیں:

سطح کی تکمیل - ہموار بمقابلہ بناوٹ والی پالش یا ہموار سطحیں زیادہ آسانی سے جاری ہوتی ہیں۔ بناوٹ والی سطحیں مطلوبہ مسودے میں ڈرامائی طور پر اضافہ کرتی ہیں کیونکہ سکڑنے کے دوران ساخت حصے میں "لاک" ہوجاتی ہے۔ صنعت کے رہنما خطوط اکثر ساخت کی گہرائی میں 1-1.5 ڈگری ڈرافٹ فی 0.001 انچ (0.025 ملی میٹر) شامل کرنے کی تجویز کرتے ہیں۔

ہموار/پالش: 0.5 ڈگری -2 ڈگری فی طرف۔

ہلکی ساخت (مثال کے طور پر، PM-T1): ~3 ڈگری کم از کم۔

درمیانی ساخت: 3 ڈگری -4 ڈگری۔

بھاری ساخت: 5 ڈگری یا اس سے زیادہ۔

جزوی گہرائی لمبی دیواریں یا گہرے گہا رابطے کے علاقے اور رگڑ کو بڑھاتے ہیں۔ انگوٹھے کا ایک عام اصول ہے ~1 ڈگری اضافی ڈرافٹ فی انچ گہرائی پہلے 1–2 انچ سے آگے۔

مادی خصوصیات سکڑنے کی شرح اور سختی کا معاملہ۔ کم-سکڑنے والے، سخت مواد جیسے شیشے سے بھرے ہوئے نایلان کو اکثر پی پی جیسے لچکدار مواد سے زیادہ ڈرافٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ABS عام طور پر 0.5 ڈگری -1.5 ڈگری کے ارد گرد اچھی طرح کام کرتا ہے، جبکہ نایلان 1 ڈگری -2 ڈگری کو ترجیح دے سکتے ہیں۔

اندر بمقابلہ باہر کونے/خصوصیات اندرونی خصوصیات (کورز) کو عام طور پر زیادہ مسودے کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ حصہ ان پر سکڑ جاتا ہے۔ بیرونی خصوصیات کبھی کبھی کم کے ساتھ منظم کر سکتے ہیں.

مولڈ سرفیس فنش اور مشیننگ ڈائریکشن ڈرا ڈائریکشن میں پالش کرنے سے ریلیز میں مدد ملتی ہے۔ گھیرے والی مشینی نشانات چھوٹے انڈر کٹس کی طرح کام کر سکتے ہیں۔

ان کو ابتدائی پوائنٹس کے طور پر استعمال کریں، پھر DFM اور تخروپن کے ساتھ توثیق کریں:

ہموار/پالش سطحیں: 0.5 ڈگری -1 ڈگری فی سائیڈ (صحت سے متعلق حصوں کے لیے کم از کم)۔

ہلکے سے بناوٹ: 1.5 ڈگری -3 ڈگری۔

درمیانی ساخت: 2 ڈگری -4 ڈگری۔

بھاری ساخت: 3 ڈگری -5 ڈگری + فی طرف۔

2 انچ سے زیادہ گہرائی کے لیے، اوپر کی طرف پیمانہ کریں۔ اعلی-پریزین پرزے (گیئرز، میڈیکل) کم سے کم ڈرافٹ (0.25 ڈگری –0.5 ڈگری ) کو ایڈوانس کوٹنگز، سخت پراسیس کنٹرول، یا سپیشلائزڈ انجیکشن کے ساتھ استعمال کر سکتے ہیں-لیکن یہ مستثنیات ہیں جن کے لیے ماہر ان پٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔

کھلونا کار پلاسٹک انجیکشن مولڈ باڈی پینلز اور وہیل آرچز اکثر گرفت یا جمالیات کے لیے ہلکے سے درمیانے درجے کی ساخت کی خصوصیت رکھتے ہیں۔ ہم بیرونی سطحوں پر 1.5 ڈگری -3 ڈگری اور گہرے پہیے والے کنوؤں پر تھوڑا سا زیادہ تجویز کرتے ہیں تاکہ پینٹ یا سجے ہوئے حصوں کو گھسیٹنے سے روکا جا سکے۔ آرائشی پنکھوں کو بغیر کسی نقصان کے تیز تفصیلات کو برقرار رکھنے کے لئے فراخ مسودے سے فائدہ ہوتا ہے۔

ماؤس شیل انجیکشن مولڈ کاسمیٹک بیرونی سطحیں (اکثر پریمیم احساس کے لیے ہلکی ساخت کی ہوتی ہیں) کو نظر آنے والے نشانات سے بچنے کے لیے عام طور پر 1 ڈگری –2.5 ڈگری کے توازن کی ضرورت ہوتی ہے۔ ساختی اندرونی دیواریں زیادہ جارحانہ مسودہ استعمال کر سکتی ہیں کیونکہ ظاہری شکل کم اہم ہے۔

موٹر گیئر انجیکشن مولڈدرست خصوصیات جیسے گیئر دانت معاوضہ والے بنیادی ڈیزائن کے ساتھ کم سے کم ڈرافٹ (0.5 ڈگری یا اس سے کم) کا مطالبہ کرتے ہیں۔ معاون ڈھانچے معیاری رہنما خطوط استعمال کرتے ہیں۔

کچھ جیومیٹریوں کو حقیقی طور پر صفر یا منفی ڈرافٹ کی ضرورت ہوتی ہے: عین مطابق دھاگے، سنیپ-فٹ ہکس، یا مداخلت کی خصوصیات۔ حل میں شامل ہیں:

سائیڈ انڈر کٹس کے لیے کور پل یا سلائیڈرز۔

اندرونی خصوصیات کے لیے ٹوٹنے کے قابل کور۔

تقسیم شدہ سانچوں یا ڈھیلے داخل (بہت کم والیوم کے لیے)۔

یہ پیچیدگی اور لاگت میں اضافہ کرتے ہیں لیکن فعال حصوں کے لیے اکثر ناگزیر ہوتے ہیں۔

عام غلطیاں: ساخت کی گہرائی پر غور کیے بغیر یکساں مسودہ کا اطلاق کرنا، اندرونی بمقابلہ بیرونی فرق کو نظر انداز کرنا، یا مواد/دیوار کی موٹائی پر "محفوظ" کرنے کے لیے مسودے کو کم کرنا۔ ابتدائی CAD ڈرافٹ تجزیہ، مولڈ فلو سمولیشن، اور پروٹو ٹائپ ٹولنگ ان کو پکڑتے ہیں۔ Sunhingstones میں، ہمارا DFM عمل بصری گرمی کے نقشوں اور مخصوص سفارشات کے ساتھ مسودہ کے مسائل کو جھنڈا دیتا ہے۔

مطالعہ اور فراہم کنندہ کے رہنما خطوط (Protolabs, Fictiv, Mold-Tech) مسلسل یہ ظاہر کرتے ہیں کہ مناسب ڈرافٹ انجیکشن فورس کو 50%+ تک کم کرتا ہے، سائیکل کے اوقات کو کم کرتا ہے، اور سطح کے معیار کو بہتر بناتا ہے۔ بناوٹ والے حصے بغیر کسی مسودے کے کچھ رپورٹ شدہ کیسز میں 70% سے زیادہ ٹرائلز میں ڈریگ مارکس دیکھتے ہیں۔ ایک ڈگری فی انچ گہرائی کے علاوہ ساخت کی ایڈجسٹمنٹ ایک قابل اعتماد تجرباتی بنیاد ہے۔

ایک کلائنٹ نے ہم سے ایک ملٹی-کیویٹی ٹوائے کار باڈی مولڈ کے ساتھ رابطہ کیا جس میں گہرے سائیڈ پینلز (ABS میٹریل، ہلکی ساخت) پر بار بار چپکنے کا سامنا ہے۔ اصل ڈیزائن کا استعمال کیا گیا ~0.5 ڈگری ڈرافٹ۔ حصوں میں ڈریگ کے نشانات دکھائے گئے اور ضرورت سے زیادہ انجیکشن فورس کی ضرورت تھی، جس سے سائیکلوں میں ~15% کی کمی واقع ہوئی۔

حل: ڈرافٹ کو 1.8 ڈگری –2.5 ڈگری تک بڑھایا گیا (فی دیوار کی گہرائی اور ساخت کو ایڈجسٹ کیا گیا)، اسٹریٹجک وینٹنگ شامل کی گئی، اور ایجیکٹر پلیسمنٹ کو بہتر بنایا گیا۔ نتیجہ: زیرو اسٹکنگ، 22% تیز سائیکل، سکریپ ~10% سے کم ہو کر 1% تک، اور پینٹنگ کے لیے بہتر سطح کی تکمیل۔ مولڈ اب مستحکم کارکردگی کے ساتھ 500,000 شاٹس سے تجاوز کر گیا ہے۔