一, طبی مصنوعات کے لیے انجکشن کے سانچوں کو بہتر راستہ کے نظام کی ضرورت کیوں ہے؟
طبی آلات میں، خراب اخراج کا اکثر مطلب یہ ہوتا ہے کہ پروڈکٹ کو فوراً پھینک دینا پڑتا ہے۔ عام پلاسٹک کی مصنوعات میں، دوسری طرف، ان مسائل میں صرف جلنا، مختصر شوٹنگ، یا سطح پر چاندی کی لکیریں شامل ہیں۔ میڈیکل ڈیوائس انجیکشن کاسٹنگ اکثر انتہائی درست اور چھوٹے-پیمانے کے ڈھانچے کا استعمال کرتی ہے۔ روزمرہ کے طبی سامان جیسے کیتھیٹرز، سرنجز، والو باڈیز، اور دوائیوں کے کنٹینرز میں طویل بہاؤ کے راستے، پتلی دیواریں، اور پیچیدہ گہا ہوتے ہیں۔ اگر کافی مقدار میں ایگزاسٹ نہیں ہے تو، پگھلا ہوا پلاسٹک فلنگ کے عمل کے اختتام پر ہوا کی مزاحمت میں چلا جائے گا، جو آسانی سے جزوی بھرنے یا خراب ویلڈنگ کا سبب بن سکتا ہے۔
میڈیکل انجیکشن مولڈنگ مواد بہت پراسیس ونڈو حساس ہیں۔ PP، PE، PC، ABS، TPU، TPE، اور دیگر طبی-گریڈ مواد کو اکثر مستحکم شکل دینے والے حالات اور تیز انجیکشن کی رفتار کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک بار جب مولڈ گہا کے اندر ہوا کو جلدی سے باہر نہیں جانے دیا جا سکتا ہے، تو یہ اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کی وجہ سے تیزی سے نچوڑ جائے گی،
2، طبی آلات کے لیے انجیکشن مولڈز کے لیے ایگزاسٹ سسٹم کے ڈیزائن کے پیچھے بنیادی خیالات
کچھ بنیادی اور سخت اصول ہیں جو مولڈ ڈھانچے کی تعمیر کے پورے عمل پر لاگو ہوتے ہیں جنہیں میڈیکل ڈیوائس انجیکشن مولڈز کے لیے ایگزاسٹ سسٹم کی منصوبہ بندی کرتے وقت ذہن میں رکھنے کی ضرورت ہے۔
ایگزاسٹ کو "کافی لیکن کنٹرول" ہونا چاہیے۔ ایگزاسٹ جو بہت کمزور یا بہت مضبوط ہے فلیش یا آلودگی جیسے مسائل کا سبب بن سکتا ہے۔ لہٰذا، ایگزاسٹ نالی کی گہرائی، چوڑائی اور پوزیشن کو احتیاط سے کنٹرول کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہوا آسانی سے باہر نکل سکے اور اطراف میں کوئی پگھلا ہوا پلاسٹک نہ پھیلے۔
اخراج کا راستہ جتنا ممکن ہو چھوٹا اور ہموار ہونا چاہیے۔ میڈیکل انجیکشن کے سانچوں کی گہا عام طور پر چھوٹی ہوتی ہے، اور ہوا آسانی سے پکڑ سکتی ہے اگر راستہ بہت لمبا ہو یا ایسی جگہیں ہوں جہاں آپ نہیں دیکھ سکتے۔ ایک اچھے ڈیزائن کو سسٹم کے پیچیدہ حصوں میں جانے کی بجائے فلنگ کے اختتام پر ہوا کو براہ راست چھوڑنا چاہیے۔
ایگزاسٹ سسٹم کو صاف اور اچھی حالت میں رکھنے کے لیے آسان ہونا چاہیے۔ طبی آلات کی تیاری میں صفائی پر زور دیا جاتا ہے، اور اگر سانچے میں دھول یا خرابی کی مصنوعات بنتی ہیں، تو وہ مصنوعات کے معیار کو متاثر کریں گی۔ اس کی وجہ سے، ایگزاسٹ سسٹم کو ان طریقوں سے نہیں بنایا جانا چاہیے جو پوشیدہ ہوں یا صاف کرنا مشکل ہو۔
3، میڈیکل ڈیوائس انجیکشن مولڈز میں ڈھانچہ ڈیزائن اور عام راستہ کے طریقے استعمال کیے جاتے ہیں۔
عملی طور پر، طبی آلات کے انجیکشن مولڈز کا ایگزاسٹ سسٹم اکثر اس بات کو یقینی بنانے کے لیے متعدد مختلف ساختی مجموعوں کا استعمال کرتا ہے کہ یہ پیچیدہ شکلوں اور اعلیٰ درستگی کے ساتھ کام کر سکے۔ جب آپ مولڈ کی الگ کرنے والی سطح پر چھوٹے ایگزاسٹ سوراخوں کو مشین بناتے ہیں تو انجیکشن مولڈنگ فلنگ کے اختتام پر مولڈ کیویٹی میں ہوا نچوڑ کر باہر دھکیل جاتی ہے۔ اس نقطہ نظر کو برقرار رکھنے کے لئے آسان ہے اور ایک سادہ ساخت ہے. یہ میڈیکل انجیکشن کے سانچوں سے ہوا نکالنے کا سب سے بنیادی اور سب سے زیادہ استعمال ہونے والا طریقہ ہے۔ طبی بہتری کے لیے
ایجیکٹر پن ایگزاسٹ اکثر میڈیکل ڈیوائس کے ان پرزوں پر استعمال ہوتا ہے جن کی دیواریں پتلی ہوتی ہیں یا لمبی دوری ہوتی ہے۔ سب سے اوپر پن اور سب سے اوپر پن کے سوراخ کے درمیان ایک چھوٹا سا فرق ہے. یہ ایگزاسٹ کے لیے دوسرے راستے کے طور پر کام کر سکتا ہے۔ ڈیزائن کے دوران، ایجیکٹر پن کی پوزیشن کو کافی حد تک پھیلایا جا سکتا ہے تاکہ فلنگ اینڈ پر ایگزاسٹ فنکشن کی اجازت دی جا سکے۔ اس نقطہ نظر کو ایگزاسٹ گروو پر اضافی کام کی ضرورت نہیں ہے، لیکن اس پر عملدرآمد کرنے اور بہت درست طریقے سے ایک ساتھ رکھنے کی ضرورت ہے۔
4، ڈیزائن، میڈیکل انجیکشن کاسٹنگ ایگزاسٹ سسٹم کے بارے میں عام مسائل اور اہم حقائق
یہاں تک کہ اگر صحیح اخراج کا طریقہ استعمال کیا جائے، تب بھی نظام ناکام ہو سکتا ہے اگر تفصیلات کو احتیاط سے منظم نہ کیا جائے۔ لہذا، ڈیزائن اور توثیق کے عمل کے دوران، ان چیزوں پر توجہ مرکوز کرنا ضروری ہے. یقینی بنائیں کہ آپ کے پاس ایگزاسٹ ڈکٹ کے سائز پر طاقت ہے۔ بررز واقعی طبی آلات کے سانچوں کو خراب کر سکتے ہیں، اور ایگزاسٹ گروو کی چوڑائی کو عام طور پر مواد کی خصوصیات کی بنیاد پر بہت چھوٹے پیمانے پر تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ مختلف میڈیکل-گریڈ پلاسٹک کا پگھلنے کا نقطہ اور بہاؤ ایک جیسا نہیں ہے، اور اخراج کا سائز آزمائش اور غلطی پر مبنی نہیں ہو سکتا۔
دوسرا، راستہ کی پوزیشن کی معقولیت. ایگزاسٹ کو پوری جگہ پر پھیلانے کے بجائے پگھلنے کے آخری فلنگ پوائنٹ پر سیٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ بہاؤ کے نمونوں کو دیکھ کر یہ معلوم کرنا کہ ہوا کہاں پھنس جائے گی میڈیکل مولڈ ڈیزائن کا ایک اہم حصہ ہے۔
ایک بار پھر، یہ گزرنے کی صفائی اور ایگزاسٹ کے لیے لمبی عمر ہے۔ میڈیکل انجیکشن کاسٹنگ میں استعمال ہونے والے کچھ مواد زیادہ درجہ حرارت پر ٹوٹ سکتے ہیں، آسانی سے ایگزاسٹ ڈکٹ میں کاربن شامل کر سکتے ہیں۔ ایگزاسٹ سٹرکچرز بنانے سے گریز کریں جن کی صفائی کرنا مشکل ہے اور بہت گہرا، بہت تنگ، یا ڈیزائن کے دوران صاف کرنا مشکل ہے۔ مولڈ مینٹیننس پلان میں ایگزاسٹ سسٹم چیک شامل کریں۔
