一صحیح مواد کا انتخاب اور انہیں مولڈ کے ساتھ ملانا
1. پولی پروپیلین (PP)، پولی تھیلین (PE)، پولی وینیل کلورائڈ (PVC)، اور پولی کاربونیٹ (PC) سبھی اعلی-کارکردگی والے میڈیکل پولیمر ہیں جو اکثر طبی پائپ لائن جوڑوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ ان مواد کو منتخب کرنے کی بنیادی وجہ یہ یقینی بنانا ہے کہ پرزے محفوظ ہیں اور طبی ترتیبات میں طویل عرصے تک چلتے ہیں۔ کچھ شرائط یہ ہیں: مواد کو بین الاقوامی طبی معیارات جیسے ISO 10993 اور USP کلاس VI پر پورا اترنا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ لوگوں کو کوئی کیمیائی یا حیاتیاتی خطرہ پیش نہیں کرتا ہے۔
2. صحیح مولڈ مواد کی تلاش
صحیح پلاسٹک مولڈ مواد کا انتخاب اتنا ہی اہم ہے۔ P20، H13، اور S136 کچھ عام مولڈ اسٹیلز ہیں۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ سانچہ اپنا کام کر سکتا ہے، اسے بہت سخت، پہننے کے لیے مزاحم اور سنکنرن کے خلاف مزاحم ہونے کی ضرورت ہے۔ انجیکشن مولڈنگ میڈیکل پولیمر کے عمل کو اپنائیں جو زیادہ درجہ حرارت کو سنبھال سکتے ہیں۔ جب مولڈ کے مواد اور اجزاء کے مواد کو صحیح طریقے سے ملایا جاتا ہے، تو یہ اسکریپ کی شرح کو کم کر سکتا ہے، سانچوں کی پیداوار کو زیادہ دیر تک برقرار رکھ سکتا ہے، اور رفتار کو تیز کر سکتا ہے۔
2، انجکشن مولڈ کی ساخت
1۔میڈیکل پائپ لائن کے جوڑوں کے لیے مولڈ ڈیزائن میں اندرونی گہا کی پیچیدہ ترتیب، بہاؤ چینل کی ترتیب، ڈیمولڈنگ کی کارکردگی، اور جزو کی درستگی پر غور کرنا چاہیے۔ مولڈ گہا کا ڈیزائن زیادہ تر وقت، میڈیکل پائپ لائن جوڑوں میں پیچیدہ اندرونی گہا اور دیواریں ہوتی ہیں جن کی موٹائی بہت مختلف ہوتی ہے۔ مولڈ کیویٹیز بناتے وقت درج ذیل باتوں کو ذہن میں رکھیں:
2. یکساں دیوار کی موٹائی: اگر دیواریں ایک جیسی موٹائی نہیں ہیں، تو وہ بگاڑ، بلبلا، یا سکڑ سکتی ہیں۔ اس سے بچنے کے لیے، دیوار کی موٹائی میں فرق کو کنٹرول کرنے کے لیے کیویٹی ڈیزائن کو ٹیون کیا جانا چاہیے۔ اندرونی گہا کو ہموار کرنا: جوائنٹ کی لاکنگ رِنگ اور اندرونی بہاؤ چینل کو ہموار طریقے سے ڈھانا ضروری ہے تاکہ پرزے ٹوٹ نہ جائیں یا پھنس نہ جائیں۔ اچھی ساخت: اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ پگھل یکساں طور پر بہتا ہے اور کونے کو کاٹنا اور کونے کو کونے سے دور رکھنا۔ غیر قانونی منتقلی.
3. ڈالنے والے سسٹم گیٹ کی پوزیشن کو ڈیزائن کرنا: اسے سیل کرنے اور کام کرنے والی سطحوں سے دور رہنا چاہئے تاکہ مشترکہ کارکردگی متاثر نہ ہو۔
3. درجہ بندی کی سطح کا ڈیزائن
1. الگ کرنے والی سطح کی پوزیشن کا براہ راست اثر ہوتا ہے کہ پرزے کتنی اچھی طرح سے مہر لگاتے ہیں اور وہ کیسے نظر آتے ہیں: سگ ماہی کے اثر کو کم سے کم کرنے کے لیے، علیحدگی کی سطح کو ان علاقوں میں منتخب کیا جانا چاہیے جن میں زیادہ سے زیادہ فعال ہونے کی ضرورت نہیں ہے۔ انجکشن مولڈنگ کا عمل اور اسے درست طریقے سے منظم کرنے کا طریقہ انجیکشن مولڈنگ کے عمل کی ترتیبات انجیکشن درجہ حرارت: پگھلنے کا درجہ حرارت مواد کی خصوصیات کی بنیاد پر سیٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ بہتا ہے اور مکمل طور پر بھرتا ہے۔
2. انجیکشن کی رفتار اور دباؤ: چھوٹی ٹہنیاں، بلبلوں اور گڑبڑ سے بچنے کے لیے گہا کو یکساں طور پر بھریں۔ دباؤ اور ٹھنڈک کا وقت: اس بات کو یقینی بنائیں کہ پرزے ایک ہی سائز میں رہیں، اور سکڑیں یا خراب نہ ہوں۔ جہتی درستگی کا کنٹرول اندرونی قطر، بیرونی قطر، اور دیواروں کی موٹائی کے لیے یہ بہت اہم ہیں کہ دیوار کی موٹائی کتنی اہم ہے۔
اندرونی اور بیرونی قطر کے درمیان فرق عام طور پر 0.05 اور 0.1 ملی میٹر کے درمیان رکھا جاتا ہے۔ چیک پوائنٹ اور لاکنگ رِنگ کی درست جگہ کا تعین اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ پائپ لائن کو ایک مستحکم طریقے سے ایک ساتھ رکھا گیا ہے۔ لیک ہونے سے بچنے کے لیے، سگ ماہی کی سطح برابر ہے اور اس میں کوئی گڑبڑ نہیں ہے۔
3. رواداری اور جانچ اہم جہتوں کی پیمائش کرنے کے لیے، کوآرڈینیٹ میژرنگ مشین (سی ایم ایم) یا آپٹیکل پروجیکٹر کا استعمال کریں۔ آپ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے اہم حصوں کے لیے آن لائن ٹیسٹنگ ترتیب دے سکتے ہیں کہ ہر بیچ ایک جیسا ہے۔ ISO یا FDA میڈیکل ڈیوائس-متعلقہ رواداری کے معیار کو انجیکشن مولڈ پرزوں سے پورا کیا جانا چاہیے۔
4. سطح کا معیار اور علاج کے بعد-
1. سطح کتنی ہموار ہے اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ کوئی رساو نہیں ہے، سیل کرنے والی سطح کو عام طور پر Ra 0.8 سے 1.2 μm کی ضرورت ہوتی ہے۔
2. بررز کی صفائی اور ہٹانا۔ مولڈ کے ڈیزائن کو گڑھوں اور سوئی کے نشانات سے چھٹکارا حاصل کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ یقینی بنانے کے لیے کہ وہ طبی استعمال کے لیے محفوظ ہیں، انجیکشن مولڈ ہونے کے بعد پرزوں کو صاف اور ڈیبر کرنے کی ضرورت ہے۔
3. دوبارہ پروسیسنگ ڈرلنگ، ہاٹ کٹنگ، یا الٹراسونک ویلڈنگ کو خاص مقصد کے جوڑوں پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ پرزوں کی ساخت کو تبدیل کرنے سے بچنے کے لیے، ثانوی پروسیسنگ سے پہلے مولڈ ڈیزائن کے مرحلے میں پروسیسنگ کے لیے جگہ مختص کرنا ضروری ہے۔
5. ملٹی-کیویٹی مولڈز کا استعمال کرتے ہوئے پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانا
مزید میڈیکل پائپ لائن جوائنٹ بنانے کے لیے، ملٹی-گہا کے سانچوں کو عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ گہا کے ہر حصے کے سائز ایک جیسے ہیں، بہاؤ چینل اور ایگزاسٹ سسٹم کو متوازن طریقے سے تعمیر کرنے کی ضرورت ہے۔ کولنگ سسٹم کو بہتر بنانے سے سائیکل کا وقت کم ہو سکتا ہے اور اس بات کو یقینی بنایا جا سکتا ہے کہ حصے درست اور مستحکم ہوں۔
