一,الیکٹرانک آلات کے باہر UV تابکاری کا اثر
سورج UV تابکاری کو دور کرتا ہے، اور اس کے ارد گرد طویل عرصے تک رہنے سے پلاسٹک کے مواد کو بہت نقصان پہنچ سکتا ہے۔ الٹرا وائلٹ روشنی کے صارفین کی الیکٹرانکس مصنوعات کے معاملات پر درج ذیل اہم اثرات ہوتے ہیں۔
دھندلا ہونا اور دھندلا ہونا: الٹرا وائلٹ تابکاری پلاسٹک میں روغن کے مالیکیولز کو توڑ دیتی ہے، جس سے بیرونی خول کا رنگ دھندلا ہو جاتا ہے اور چیز کی دکھتی ہوئی شکل بدل جاتی ہے۔
مواد کی عمر بڑھنا: الٹرا وائلٹ لائٹ پلاسٹک کی سالماتی زنجیروں کو توڑ سکتی ہے، جس سے وہ ٹوٹنے والے، سخت یا شگاف ہو جاتے ہیں، جس سے خول کی میکانکی خصوصیات اور ظاہری شکل بدل جاتی ہے۔
سطح کو پہنچنے والا نقصان: الٹرا وائلٹ روشنی کے طویل مدتی نمائش سے الیکٹرانک مصنوعات کے کیسز کی سطح پر دراڑیں، خراشیں اور دیگر مسائل پیدا ہو سکتے ہیں۔ یہ پروڈکٹ کو بدتر بنا سکتا ہے اور اسے استعمال میں کم لطف اندوز کر سکتا ہے۔
کے casings بنانے کے لئے ضروری ہےصارفین الیکٹرانکسUV روشنی سے زیادہ مزاحم۔ اس سے نہ صرف وہ اچھے لگتے ہیں بلکہ یہ پروڈکٹ کو زیادہ پائیدار اور قابل اعتماد بھی بناتا ہے۔
2، انجیکشن مولڈ چیزوں کو UV شعاعوں سے زیادہ مزاحم بنانے میں کس طرح مدد کر سکتے ہیں۔
صحیح کپڑوں کا انتخاب کریں جو دھوپ میں ختم نہ ہوں۔ بہتر پلاسٹک جو UV مزاحم ہوں: کچھ پلاسٹک (جیسے پولی پروپیلین پی پی اور پولی اسٹیرین PS) میں UV مزاحم اضافی اشیاء شامل کرنے سے وہ UV شعاعوں کے خلاف زیادہ مزاحم بن سکتے ہیں۔ یہ اضافی چیزیں UV روشنی کو بھگو سکتی ہیں اور مواد کو اس کے مضر اثرات سے بچا سکتی ہیں۔
پولی کاربونیٹ (PC)، ABS، پولیامائیڈ (PA)، اور پلاسٹک کی دوسری قسمیں جو UV شعاعوں کے طویل مدتی نمائش کو برداشت کر سکتی ہیں-موسم-مزاحم پولیمر کی مثالیں ہیں۔
UV جذب کرنے والے: یہ کیمیائی اضافے مؤثر طریقے سے UV شعاعوں کو جذب کر سکتے ہیں، UV شعاعوں کو پلاسٹک کی سالماتی ساخت کو براہ راست نقصان پہنچانے سے روک سکتے ہیں، اور مصنوعات کو UV شعاعوں کے خلاف زیادہ مزاحم بنا سکتے ہیں۔
صحیح خام مال کا انتخاب نہ صرف الیکٹرونک پروڈکٹ کیسنگز کو UV شعاعوں کے خلاف زیادہ مزاحم بنا سکتا ہے بلکہ یہ اس بات کو بھی یقینی بنا سکتا ہے کہ پروڈکٹ وقت کے ساتھ ساتھ مستحکم رہے۔
3 انجیکشن مولڈ کے ڈیزائن کو بہتر بنائیں
شیل کے معیار اور UV مزاحمت براہ راست کس طرح سے متاثر ہوتے ہیںانجکشن سڑناs کو ڈیزائن اور بنایا گیا ہے۔ یہ چیزیں UV مزاحمت کو بہتر بنانے میں مدد کر سکتی ہیں:
مولڈ کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا: انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران مولڈ کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے سے اس بات کو یقینی بنایا جا سکتا ہے کہ مولڈ کے اندر موجود پلاسٹک یکساں طور پر ٹھنڈا ہو جائے، جس سے اندرونی تناؤ کم ہو جائے گا اور UV مزاحمت بڑھے گی۔ مولڈ میں بہت زیادہ گرمی بہت زیادہ پلاسٹک بہنے کا سبب بن سکتی ہے، جس سے پروڈکٹ کی سطحیں کھردری ہو سکتی ہیں اور کیس کی UV مزاحمت کم ہو سکتی ہے۔
بہاؤ چینل کے ڈیزائن کو بہتر بنانا: ایک اچھا بہاؤ چینل ڈیزائن اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ مواد یکساں طور پر سانچے کو بھرے اور کمزور دھبوں کو بننے سے روکے۔ الٹرا وائلٹ تابکاری دیواروں کے پتلے حصوں سے آسانی سے گزر سکتی ہے، لہذا ایک اچھا بہاؤ چینل ڈیزائن شیل کو UV شعاعوں کے خلاف زیادہ مزاحم بنانے میں مدد کر سکتا ہے۔
سطح کی ہمواری: سڑنا کی سطح کی ہمواری کا براہ راست اثر شیل کی سطح کی ہمواری پر پڑتا ہے۔ اگر سطح ہموار ہو تو الٹرا وائلٹ شعاعیں مواد کو کم نقصان پہنچا سکتی ہیں۔ انجیکشن مولڈز کو ڈیزائن کرتے وقت، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ مولڈ کی سطح کا ٹھیک سے علاج-ہوتا ہے تاکہ کوئی دراڑیں یا دیگر مسائل نہ ہوں۔
4،پوسٹ-انجیکشن پروسیسنگ تکنیک
خام مال اور انجیکشن مولڈ ڈیزائن کے ساتھ ساتھ UV مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے پوسٹ-پروسیسنگ ٹیکنالوجی بھی اہم ہے۔ پوسٹ-پروسیسنگ کرنے کے کچھ عام طریقے یہ ہیں:
سپرے اینٹی-UV کوٹنگ: اینٹی-UV کوٹنگ کی ایک تہہ کو الیکٹرانک ڈیوائس کیس کے باہر چھڑکیں۔ یہ UV شعاعوں کو مؤثر طریقے سے روکے گا، کیس کی عمر کو کم کرے گا، اور پروڈکٹ کو نیا دکھائے گا۔
سطح کی کوٹنگ: شیل کی سطح پر ایلومینیم چڑھانا، زنک چڑھانا، وغیرہ شامل کرنے سے UV تابکاری کے خلاف تحفظ کی ایک اضافی تہہ بنتی ہے۔ یہ تہہ UV شعاعوں کی عکاسی کرتی ہے اور انہیں شیل کے لیے کم نقصان دہ بناتی ہے
