一, سڑنا زندگی اور لباس مزاحمت کے درمیان لنک
انجکشن کے سانچوںالیکٹرانک مصنوعات کے لیے بہت زیادہ دباؤ کو ہینڈل کرنے کے قابل ہونا پڑتا ہے اور طویل عرصے تک پلاسٹک پگھلنے سے پہننا پڑتا ہے۔ اگر مولڈ بنانے کے لیے استعمال ہونے والے مواد میں پہننے کے لیے کافی مزاحمت نہیں ہے، تو مولڈ کی سطح پر پہننے کو کھرچنا یا تیز کرنا آسان ہے، جس سے پروڈکٹ کی شکل اور شکل بدل جاتی ہے۔
کچھ عام مولڈ میٹریل جو آسانی سے نہیں اترتے ہیں وہ ہیں H13, S136, P20، اور دیگر اسٹیلز جو سخت رہ سکتے ہیں اور گرم ہونے اور بہت زیادہ دباؤ میں آنے پر بھی نہیں پہن سکتے۔ اگر آپ ایسے مواد کا انتخاب کرتے ہیں جو آسانی سے ختم نہیں ہوتے ہیں، تو سانچہ زیادہ دیر تک قائم رہے گا، کم دیکھ بھال کی ضرورت ہوگی، اور بنانے میں کم لاگت آئے گی۔
2، کس طرح تھرمل چالکتا انجیکشن کاسٹنگ کے عمل کو متاثر کرتی ہے۔
پلاسٹک کے پگھلنے میں کتنی جلدی اور کتنا وقت لگتا ہے اس کا انحصار اس بات پر ہے کہ الیکٹرانکس کے لیے انجیکشن مولڈ بنانے کے لیے استعمال ہونے والا مواد کتنی اچھی طرح سے حرارت چلاتا ہے۔ جب مواد گرمی کو اچھی طرح سے نہیں چلاتے ہیں، تو وہ غیر مساوی ٹھنڈک کا سبب بن سکتے ہیں اور سامان کے تپنے، سکڑنے یا تناؤ کے بڑھنے کا زیادہ امکان بنا سکتے ہیں۔
الیکٹرانکس کے لیے انجیکشن-مولڈ پارٹس کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، لوگ اکثر اسٹیل یا مرکب دھاتوں کا انتخاب کرتے ہیں جو حرارت کی منتقلی میں اچھے ہوتے ہیں، جیسے تانبے پر مبنی مرکبات یا مولڈ انسرٹس جو تانبے کے ساتھ چڑھائے جاتے ہیں۔ یہ گرمی کی منتقلی کے عمل کو تیز کر سکتا ہے اور پیداوار کو زیادہ موثر بنا سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، اچھی طرح سے-سوچایا گیا-کولنگ سسٹم یہ یقینی بنانے کا ایک اور اہم طریقہ ہے کہ سانچہ گرمی کو اچھی طرح سے منتقل کر سکتا ہے۔
3، پروسیسنگ میں کارکردگی اور سانچوں کو بنانے میں پریشانی
الیکٹرانک مصنوعات کے انجکشن کے سانچوں میں عام طور پر پیچیدہ ڈیزائن ہوتے ہیں اور انہیں بہت درست ہونے کی ضرورت ہوتی ہے۔ پروسیسنگ کے لیے مولڈ میٹریل کتنی اچھی طرح سے کام کرتا ہے ایک اور اہم بات یہ ہے کہ آپ اپنا انتخاب کرتے وقت سوچیں۔ مل، ڈرل، تار کاٹنا، اور پالش مواد جو پروسیسنگ میں اچھے ہیں۔ یہ ماڈل بنانے میں لگنے والے وقت کو کم کر سکتا ہے اور پروسیسنگ کی لاگت کو کم کر سکتا ہے۔
P20 اسٹیل کے ساتھ کام کرنا اور پالش کرنا آسان ہے، جو اسے زیادہ تر چھوٹے اور درمیانے سائز کے الیکٹرانک پروڈکٹ انجیکشن مولڈز کے لیے اچھا بناتا ہے۔ اعلی-سختی والے مواد جیسے S136 پہننے کے لیے مزاحم ہوتے ہیں، لیکن ان کے ساتھ کام کرنا مشکل ہوتا ہے اور انہیں مشینی ٹولز اور طریقوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
4، سڑنا کی سطح کے سنکنرن اور معیار کے خلاف مزاحمت
الیکٹرانک مصنوعات کے انجکشن کے سانچوں کو پلاسٹک پگھلنے کے ساتھ طویل عرصے تک رابطے میں رہتے ہیں۔ کچھ پلاسٹک میں اضافی یا روغن ہوتے ہیں جو سنکنرن ہوتے ہیں۔ اگر مولڈ میٹریل میں سنکنرن سے کافی تحفظ نہیں ہے، تو اسے زنگ لگ سکتا ہے یا سطح کو نقصان پہنچ سکتا ہے، جس سے پروڈکٹ کے دکھنے کا طریقہ بدل جاتا ہے اور مولڈ کی زندگی مختصر ہو جاتی ہے۔
اگر آپ ایسے مواد کا انتخاب کرتے ہیں جن پر زنگ نہ لگے، جیسا کہ S136 اور 420 سٹینلیس سٹیل، یا مولڈ کی سطح کو کروم پلیٹنگ، نکل چڑھانا، یا اس سے ملتی جلتی کسی چیز سے ٹریٹ کرتے ہیں، تو آپ سنکنرن کو روک سکتے ہیں اور اس بات کو یقینی بنا سکتے ہیں کہ انجیکشن-کے مولڈ حصے ہموار اور درست ہوں۔ یہ خاص طور پر ان سانچوں کے لیے اچھا کام کرتا ہے جن کو الیکٹرانک مصنوعات پر اچھا نظر آنے کی ضرورت ہے۔
5، لاگت اور استعمال کی ترتیب کے بارے میں محتاط سوچ
لاگت ایک اور اہم چیز ہے جسے تکنیکی سامان کے لیے انجیکشن مولڈ مواد چنتے وقت نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔ بہت زیادہ سختی، پہننے کے لیے مزاحمت، اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت والے مواد کی قیمت بہت زیادہ ہے، لیکن وہ زیادہ دیر تک چل سکتے ہیں اور کم دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔ صارفین کو پروڈکشن بیچ کے سائز، پلاسٹک کی قسم، شکل دینے کے حالات، اور اس علاقے کو جہاں مولڈ استعمال کیا جائے گا، کو مدنظر رکھتے ہوئے احتیاط سے مواد کا انتخاب کرنے کی ضرورت ہے۔
P20 یا 718 سٹیل کو پیداوار کے چھوٹے بیچوں یا پلاسٹک کے پرزوں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جن کو زیادہ مضبوط ہونے کی ضرورت نہیں ہے۔ زیادہ مقدار میں پیداوار یا پرزہ جات کے لیے جنہیں اعلی درجہ حرارت اور دباؤ پر انجیکشن لگانے کی ضرورت ہوتی ہے، بہتر ہے کہ اعلی-کارکردگی والے مواد جیسے H13 یا S136 کا استعمال کیا جائے تاکہ مولڈ کو مستحکم رکھا جا سکے اور پرزوں کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔
