一,غیر معقول سڑنا ڈیزائن نقصان کا باعث بنتا ہے۔
1. گہا اور بہاؤ کا راستہ صحیح طریقے سے ڈیزائن نہیں کیا گیا تھا۔
دیوار کی موٹائی میں بہت زیادہ فرق: پلاسٹک جو مختلف رفتار سے بہتا ہے آسانی سے تڑپ سکتا ہے، صحیح طریقے سے نہیں بھر سکتا، اور مولڈ گہا میں زیادہ تناؤ پیدا کر سکتا ہے، جو دراڑ یا پہننے کا سبب بن سکتا ہے۔
چینل کے ذریعے بہت زیادہ یا بہت کم بہاؤ: زیادہ انجیکشن دباؤ آسانی سے بعض علاقوں میں دراڑ یا پہننے کا سبب بن سکتا ہے۔
ایگزاسٹ ہولز کافی نہیں: گیس کو برقرار رکھنے سے بلبلے اور جل جاتے ہیں، جو انجکشن کے سانچوں کی سطح پر دباؤ بڑھاتے ہیں اور اسے مقامی طور پر نقصان پہنچاتے ہیں۔
2. انجیکشن کے طریقہ کار کو ڈیزائن کرنے کے طریقے میں خامیاں
ایک لے آؤٹ جو لیول نہیں ہے یا ایک ایجیکٹر پن جس کی چوڑائی صحیح نہیں ہے، انجیکشن کے دوران غیر مساوی قوت پیدا کر سکتی ہے، جو مولڈ کیویٹی کو نقصان پہنچا سکتی ہے یا کھرچ سکتی ہے۔
اسپرنگ اور ایجیکٹر پن کے درمیان کوئی فاصلہ نہیں ہونا چاہیے۔ اگر یہ طویل عرصے تک استعمال کیا جائے تو، ایجیکٹر پن موڑ یا ٹوٹ سکتا ہے۔
3. کولنگ سسٹم کا ایک غیر معقول ڈیزائن
چونکہ کولنگ واٹر لائن یکساں طور پر نہیں بچھائی جاتی ہے، اس لیے کچھ جگہوں پر انجیکشن کے سانچے بہت زیادہ گرم ہو جاتے ہیں، جس کی وجہ سے تھرمل تناؤ اور کریکنگ ہوتی ہے۔
کم ٹھنڈک کی کارکردگی اور درجہ حرارت میں بڑی تبدیلیاں مولڈ تناؤ اور ہموار سطح کے لباس کو تیز تر بنا سکتی ہیں۔
انجیکشن مولڈز ڈیزائن کی خامیاں مولڈ کے استعمال ہونے پر اس پر بہت زیادہ دباؤ ڈال سکتی ہیں، جو مولڈ کو پہنچنے والے نقصان کی ایک بڑی وجہ ہے۔
2، مرنے کے لیے مواد اور انہیں بنانے کی تکنیک
مولڈ کے پہننے، سنکنرن، اور تھکاوٹ کی طاقت کا براہ راست تعلق اسے بنانے کے لیے استعمال ہونے والے مواد اور اسے بنانے کے لیے استعمال کی جانے والی تکنیکوں سے ہوتا ہے۔
1. کافی طاقت اور سڑنا سٹیل نہیں
اسٹیل جو کافی سخت نہیں ہوتا ہے وہ پہننے کے خلاف اچھی طرح سے برقرار نہیں رہتا ہے، اور طویل-انجیکشن مولڈنگ سے خروںچ، پہننے اور یہاں تک کہ دراڑیں پڑ سکتی ہیں۔
اگر گرمی کا علاج یکساں طور پر یا کافی نہیں کیا جاتا ہے، تو یہ کم مقامی سختی کا سبب بن سکتا ہے، جو ٹوٹنے کا خطرہ بڑھاتا ہے۔
2. سطح کی خراب دیکھ بھال
نکل کی کوٹنگ، نائٹرائڈنگ، یا پالش کرنا جو کہ کچھ علاقوں میں پہننے کو تیز کر سکتا ہے۔
سطح کی خامیاں جیسے سوراخ اور خراشیں ایسی جگہیں بن سکتی ہیں جہاں تناؤ بنتا ہے اور آسانی سے دراڑیں بن جاتی ہیں۔
3. مشینی میں کافی درستگی نہیں ہے۔
اگر گائیڈ کالم، سلائیڈرز، یا سوراخ بہت زیادہ برداشت کرتے ہیں، تو یہ مولڈ کو اکٹھا کرنا مشکل بنا سکتا ہے اور غیر معمولی تناؤ کا سبب بن سکتا ہے۔
اسمبلی کے دوران غلط ترتیب یا غیر مساوی دباؤ نقصان پہنچا سکتا ہے یا پہننے میں تیزی سے اضافہ کر سکتا ہے۔
3، خرابی اور غلط استعمال سڑنا کو نقصان پہنچاتا ہے
انجیکشن مولڈز کو نقصان اکثر خراب آپریشن کی وجہ سے ہوتا ہے، خاص طور پر اعلی-پیداوار والی پیداوار لائنوں پر۔
1. انجیکشن مولڈنگ مشین کے پیرامیٹرز ترتیب دینے میں خرابی۔
جب انجکشن کا دباؤ بہت زیادہ ہوتا ہے، تو یہ اس سے آگے بڑھ جاتا ہے جس کو پکڑنا تھا۔ یہ مولڈ کیویٹی کو کریک کر سکتا ہے یا ایجیکٹر پن کو توڑ سکتا ہے۔
جب آگ کی رفتار تیز ہوتی ہے یا ہولڈنگ کا وقت لمبا ہوتا ہے، تو مقامی تناؤ بڑھ جاتا ہے، مولڈ کی سطح اور سلائیڈر پر غیر مساوی دباؤ ڈالتا ہے۔
پگھلنے کا درجہ حرارت بہت زیادہ: پلاسٹک جسے بہت زیادہ گرم کیا جاتا ہے وہ سڑنا کی سطح پر کھا سکتا ہے، جس کے استعمال کے کچھ عرصے بعد پہننے میں دراڑیں پڑ سکتی ہیں۔
2. سوئچ ماڈیول صحیح کام نہیں کر رہا ہے۔
اگر آپ مولڈ کو بہت جلدی یا غیر مساوی طور پر کھولتے یا بند کرتے ہیں، تو یہ کسی چیز سے ٹکرا سکتا ہے اور مولڈ کے سوراخ کو کھرچ سکتا ہے یا سلائیڈر پھنس سکتا ہے۔
اگر انجیکشن مولڈ ہول یا گائیڈ سسٹم میں کوئی غیر ملکی چیز آجاتی ہے تو یہ کھرچ سکتی ہے، بند ہوسکتی ہے یا ٹوٹ بھی سکتی ہے۔
3. کافی دیکھ بھال اور صفائی نہیں ہے۔
جب انجیکشن مولڈنگ کی باقیات، دھول، یا چکنا کرنے والے مادے جمع ہوتے ہیں، تو وہ رگڑ کو مزید خراب کر سکتے ہیں، بعض علاقوں میں اعلی درجہ حرارت کا سبب بن سکتے ہیں، اور لباس کو تیز کر سکتے ہیں۔
اگر ایگزاسٹ ہولز یا گائیڈ لائنز بند ہو جائیں تو اس علاقے میں دباؤ بڑھ سکتا ہے، جس سے دراڑیں یا خراشیں پڑ سکتی ہیں۔
4، پیداوار کی ترتیب پر اثرات
وہ جگہ جہاں انجیکشن کے سانچوں کا استعمال کیا جاتا ہے اس پر بھی بڑا اثر پڑ سکتا ہے کہ وہ کتنے عرصے تک چلتے ہیں۔
1. نمی اور درجہ حرارت میں بڑی تبدیلیاں
زیادہ درجہ حرارت تھرمل تناؤ کو بدتر بنا دے گا اور مولڈ تھکاوٹ کے ٹوٹنے کو تیز کر دے گا۔
بہت زیادہ نمی آسانی سے مولڈ زنگ اور لمبی عمر کے نقصان کا باعث بن سکتی ہے۔
2. کچھ چیزیں استعمال کریں۔
اس میں شیشے کا فائبر، کاربن فائبر، یا زیادہ- بھرنے والا مواد رکھنے سے جگہ تیزی سے ختم ہو جائے گی۔
سانچوں کی سطح پر کیمیاوی موسم خراب ہونے والے پلاسٹک کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔
3. آلات کے باہر سے کمپن اور اثرات
اگر انجیکشن مولڈنگ مشینوں میں بہت زیادہ وائبریشن یا غیر مستحکم بنیاد ہو تو تیزی سے ختم ہو سکتی ہے۔
مولڈز مولڈ ہول، سلائیڈر، یا گائیڈنگ سسٹم کو بھی نقصان پہنچا سکتے ہیں اگر وہ غلط طریقے سے سنبھالے جائیں یا ایک دوسرے سے ٹکرائیں۔
5، وقت پر دیکھ بھال اور دیکھ بھال کی کمی
1. کافی چکنائی نہیں ہے۔
گائیڈ کالم، سلائیڈر، اور ایجیکٹر پن کو باقاعدگی سے چکنا کرنا ضروری ہے کیونکہ اس کے بغیر، رگڑ بڑھے گا اور پہننا تیزی سے ہو گا۔
2. کافی صفائی نہیں ہوئی۔
اگر مولڈ کیویٹی یا وینٹ ہولز میں اب بھی نجاست موجود ہے جو مسدود ہیں، تو وہ انجیکشن کے زیادہ دباؤ اور سطح پر خروںچ کا باعث بن سکتے ہیں۔
