الیکٹرانک سڑنا تشکیل دینے میں اعلی - اسپیڈ انجیکشن مولڈنگ مشینوں کے کیا فوائد ہیں؟

一 ، تکنیکی خصوصیات: ملی میٹر کی سطح کی درستگی اور متحرک ردعمل کا کامل امتزاج
1. تیز رفتار انجیکشن اور صحت سے متعلق کنٹرول
اعلی - اسپیڈ انجیکشن مولڈنگ مشین ایک واحد سلنڈر انجیکشن سسٹم اور کم جڑتا ڈیزائن کو اپناتی ہے ، جس میں انجکشن کی رفتار 300 - 450 ملی میٹر/s کی ہے ، جو روایتی ماڈل سے تین گنا زیادہ ہے۔ مثال کے طور پر ، ڈیکمار کی چھٹی نسل کے ڈی ایف ایس سیریز نے سنگل سلنڈر انجیکشن اور آزاد کھوکھلی پسٹن راڈ ٹکنالوجی کے ذریعہ 0.02 ملی میٹر سے بھی کم کی انجکشن کی حراستی غلطی حاصل کی ہے ، جس سے چھوٹے اجزاء جیسے الیکٹرانک کنیکٹر اور موبائل فون کارڈ ہولڈرز کی جہتی درستگی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ موگ سروو والو مکمل طور پر بند - اس کے ساتھ لوپ کنٹرول سسٹم ± 0.01 ملی میٹر کے اندر انجکشن کی پوزیشن کی درستگی کو کنٹرول کرسکتا ہے ، جس میں الٹرا پتلی ساختی اجزاء جیسے 5 جی بیس اسٹیشن ملی میٹر لہر اینٹینا کور اور اے آر شیشے کی لائٹ گائیڈ پلیٹوں کی تشکیل کی ضروریات کو پورا کیا جاسکتا ہے۔
2. متحرک درجہ حرارت پر قابو پانے اور مادی موافقت
الیکٹرانک سڑنا بنانے میں اکثر انجینئرنگ پلاسٹک جیسے پی سی ، اے بی ایس ، پی پی ایس ، نیز فائبر گلاس کو کمک کرنے والے جامع مواد شامل ہوتے ہیں۔ اعلی - اسپیڈ انجیکشن مولڈنگ مشین RHCM (تیز رفتار اعلی درجہ حرارت مولڈنگ ٹکنالوجی) کے ذریعے مولڈ کا متحرک درجہ حرارت کنٹرول حاصل کرتی ہے: انجیکشن مولڈنگ سے پہلے سڑنا 120-150 ڈگری پر گرم کیا جاتا ہے ، اور تشکیل دینے کے لئے بھرنے کے بعد جلدی سے 30-85 ڈگری پر ٹھنڈا ہوجاتا ہے۔ یہ ٹکنالوجی روایتی انجیکشن مولڈنگ کے بانڈنگ لائنوں اور بہاؤ کے نشانات کو ختم کرسکتی ہے ، موبائل فون کے معاملات کی سطح کی عکاسی کو 83.4 فیصد تک بڑھا سکتی ہے ، اور فائبر گلاس جامع مواد کی اندرونی کرسٹللائزیشن کی شرح کو 15 ٪ تک بڑھا سکتی ہے ، جس سے ساختی طاقت میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔
3. تین محور تعلق اور جامع کارروائی
مکمل طور پر الیکٹرک ہائی - اسپیڈ انجیکشن مولڈنگ مشین سڑنا موٹر سے چلنے والی تین - محور لنک کو سڑنا کھولنے ، خارج کرنے ، اور مادی اسٹوریج کے ل comped تیار کرتی ہے ، جس سے مولڈنگ سائیکل کو 40 ٪ کم کیا جاتا ہے۔ لیپ ٹاپ کی بورڈ کی تیاری کو ایک مخصوص الیکٹرانکس تیار کرنے والے کے ذریعہ کھڑا ہوتا ہے ، مثال کے طور پر ، روایتی ماڈلز کو ایک سائیکل کو مکمل کرنے کے لئے 12 سیکنڈ کی ضرورت ہوتی ہے ، جبکہ اعلی - اسپیڈ ماڈل بیک وقت سڑنا کھولنے اور مدد ، پلاسٹکائزیشن اور سڑنا بند کرنے کے لئے 7 سیکنڈ تک کمپریس کرنے کے لئے ٹکنالوجیوں کا استعمال کرتے ہیں ، جس میں 12000 ٹکڑوں سے 20000 ٹکڑوں سے لے کر 20000 ٹکڑوں تک اضافہ ہوتا ہے۔
2 ، پیداوار کی کارکردگی: "گھنٹہ کی سطح" سے "منٹ کی سطح" تک ایک چھلانگ
1. فی یونٹ وقت میں پیداوار میں اضافہ
تیز رفتار انجیکشن مولڈنگ مشینیں کلیدی عمل جیسے انجیکشن ، کولنگ ، اور سڑنا کھولنے کے وقت کو مختصر کرکے پیداواری صلاحیت میں کفایت شعاری میں اضافہ حاصل کرتی ہیں۔ مثال کے طور پر ، پاور اڈاپٹر کاسنگ کی تیاری میں ، ایک خاص انٹرپرائز کے بعد اعلی - اسپیڈ ماڈل متعارف کرانے کے بعد ، ایک ہی آلہ کی روزانہ کی پیداوار 8000 ٹکڑوں سے 15000 ٹکڑوں سے بڑھ جاتی ہے ، اور سامان کے استعمال کی شرح میں 87.5 ٪ اضافہ ہوا ہے۔ ملٹی گہا سڑنا ٹکنالوجی کے ساتھ مل کر ، ایک ہی انجیکشن بیک وقت 16 فون فریموں کی تشکیل کرسکتا ہے ، جس سے پیمانے کی معیشتوں کو مزید تقویت ملتی ہے۔
2. فوری سڑنا کی تبدیلی اور لچکدار پیداوار
الیکٹرانک انڈسٹری میں ایک مختصر پروڈکٹ تکرار سائیکل ہے اور اس میں سڑنا سوئچنگ میں انتہائی اعلی کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اعلی - اسپیڈ انجیکشن مولڈنگ مشین تیز مولڈ چینجنگ سسٹم سے لیس ہے ، جو مولڈ کو تبدیل کرنے کے وقت کو 2 گھنٹے سے 15 منٹ تک مقناطیسی ٹیمپلیٹس اور خودکار فکسچر جیسی ٹکنالوجیوں کے ذریعے مختصر کردیتی ہے۔ ایک خاص سمارٹ پہننے کے قابل کارخانہ دار نے اس ٹیکنالوجی کو روزانہ ایک ہی پروڈکشن لائن پر سمارٹ واچ گولوں کے تین مختلف ماڈلز کی تیاری کو تبدیل کرنے کے لئے استعمال کیا ہے ، جس سے انوینٹری کے کاروبار میں 60 فیصد اضافہ ہوا ہے۔
3. ذہین پروڈکشن مینجمنٹ
جدید اعلی - اسپیڈ انجیکشن مولڈنگ مشینیں IOT سینسر اور AI الگورتھم کو مربوط کرتی ہیں ، جو 20 سے زیادہ پیرامیٹرز جیسے مولڈ گہا کے دباؤ اور حقیقی وقت میں پگھل درجہ حرارت کی نگرانی کرسکتی ہیں ، اور مشین لرننگ کے ذریعہ مولڈ لباس کے رجحانات کی پیش گوئی کرسکتی ہیں۔ مثال کے طور پر ، ایک جرمن سازوسامان تیار کرنے والے کا ماڈل بحالی کے انتباہات کو 8 گھنٹے پہلے ہی جاری کرسکتا ہے ، غیر منصوبہ بند ٹائم کو ہر ماہ 15 منٹ سے بھی کم کمپریس کرتا ہے اور سالانہ پیداواری صلاحیت کے نقصانات کو 2 ملین یوآن تک کم کرتا ہے۔
3 ، کوالٹی کنٹرول: "کوالیفائیڈ ریٹ" سے "صفر نقائص" تک پیشرفت
1. مائکرون لیول انحراف معاوضہ
الیکٹرانک اجزاء کو جہتی رواداری کے لئے سخت تقاضے ہیں ، جیسے 4 - 10 این کی حد میں قسم - c انٹرفیس کی قسم کی اندراج اور نکالنے کی قوت کو کنٹرول کرنا۔ تیز رفتار انجیکشن مولڈنگ مشین خود بخود انکولی کنٹرول سسٹم کے ذریعے 0.03 سیکنڈ کے اندر انجکشن دباؤ کے اتار چڑھاو کی تلافی کرتی ہے ، جس سے ± 0.005 ملی میٹر کے کنیکٹر پورٹ سائز استحکام اور 99.2 ٪ سے زیادہ پیداوار کی شرح حاصل ہوتی ہے۔ ایک مخصوص مواصلات کے سازوسامان تیار کرنے والے کے ٹیسٹ کے اعداد و شمار کے مطابق ، روایتی عمل کے مقابلے میں مرطوب اور گرم ماحول میں صحت سے متعلق انجیکشن مولڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے بندرگاہوں کی ناکامی کی شرح میں 37 فیصد کمی واقع ہوئی ہے۔
2. سطح کے معیار کی اصلاح
تیز رفتار انجیکشن مولڈنگ مشینیں اعلی - درجہ حرارت مولڈنگ اور اعلی قینچ کی شرحوں کے ذریعے مصنوعات پر سطح کے بہاؤ کی لکیروں اور ویلڈ نمبروں کو ختم کرتی ہیں۔ مثال کے طور پر ، آٹوموبائل کے لئے سمارٹ کاک پٹ ٹچ پینلز کی تیاری میں ، آر ایچ سی ایم ٹکنالوجی پینل کی ترسیل کو 92 to تک بڑھاتی ہے اور کار کے ماحول میں سخت ضروریات کو پورا کرتے ہوئے 3H سختی کی سکریچ مزاحمت حاصل کرتی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، یہ ٹکنالوجی عمدہ بناوٹ کی نقل تیار کرسکتی ہے ، جس سے فون کے پچھلے سرورق پر AG دھندلا اثر کی یکسانیت 40 ٪ اضافہ کر سکتی ہے۔
3. مادی استعمال کی شرح میں اضافہ
الیکٹرانک سڑنا تشکیل دینے میں اکثر متعدد مادی امتزاج شامل ہوتے ہیں ، جیسے پلاسٹک اور دھات کے اندراجات ، دو - رنگین انجکشن مولڈنگ ، وغیرہ۔ تیز رفتار انجکشن مولڈنگ مشینیں ری سائیکل مواد یا جھاگ پلاسٹک کے ساتھ بنیادی مواد کی جگہ لینے کے لئے ڈوئل میٹریل کو انجیکشن ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہیں ، جبکہ ساختی طاقت کو یقینی بناتے ہوئے مواد کے اخراجات کو کم کرنا۔ اس ٹکنالوجی کو اپنانے کے بعد ، ایک مخصوص پاور اڈاپٹر بنانے والے نے ایک ہی مصنوعات کے پلاسٹک کے استعمال کو 25 ٪ کم کیا اور سالانہ خام مال کے اخراجات میں 5 ملین سے زیادہ یوآن کی بچت کی۔
4 ، توانائی کی بچت اور ماحولیاتی تحفظ: سبز مینوفیکچرنگ کے پریکٹیشنرز
1. توانائی کی کھپت میں کمی اور کاربن کے اخراج میں کمی
مکمل طور پر الیکٹرک ہائی - اسپیڈ انجیکشن مولڈنگ مشین ایک سروو موٹر کے ذریعہ کارفرما ہے ، جس کی توانائی کے استعمال کی شرح 95 ٪ سے زیادہ ہے ، جو مکمل طور پر ہائیڈرولک ماڈل کے مقابلے میں 40 {- 70 ٪ زیادہ توانائی - موثر ہے۔ مثال کے طور پر 1 ملین کلو واٹ کے سالانہ بجلی کی کھپت کے ساتھ پروڈکشن لائن لینے سے ، تیز رفتار ماڈلز میں تبدیل ہونے سے سالانہ 400000 کلو واٹ بجلی کی بچت ہوسکتی ہے ، جو کاربن ڈائی آکسائیڈ کے اخراج کو 312 ٹن سے کم کرنے کے برابر ہے۔ اس کے علاوہ ، آئل الیکٹرک ہائبرڈ ماڈل ہائیڈرولک تیل کے استعمال کو کم کرتا ہے اور 2000000 یوآن تک مضر فضلہ کے علاج کی سالانہ لاگت کو کم کرتا ہے۔
2. فضلہ میں کمی اور ری سائیکلنگ
اعلی - اسپیڈ انجیکشن مولڈنگ مشین عین مطابق کنٹرول کے ذریعہ فلیش اور سڑنا کے فضلہ کو کم کرتی ہے ، اور مادی استعمال کی شرح کو 98 فیصد سے زیادہ کردیا جاتا ہے۔ میڈیکل الیکٹرانکس تیار کرنے والے نے اعلی - اسپیڈ ماڈل متعارف کرانے کے بعد ، واحد مصنوع کے فضلے کی شرح 5 ٪ سے کم ہوکر 0.8 ٪ ہوگئی ، جس سے سالانہ 48 ٹن پلاسٹک کے فضلہ کو کم کیا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، سرکلر معیشت کی طرف الیکٹرانکس انڈسٹری کی تبدیلی کو فروغ دینے کے لئے ، ہیڈ فون کیسنگ کے اطلاق میں ، پی ایل اے بائیو پر مبنی پلاسٹک جیسے بائیوڈیگریڈ ایبل مواد کے انجیکشن مولڈنگ کی حمایت کریں۔
3. کام کرنے والے ماحول کی اصلاح
مکمل طور پر الیکٹرک ہائی - اسپیڈ انجیکشن مولڈنگ مشین ہائیڈرولک سسٹم کو ختم کرتی ہے ، جس سے آپریٹنگ شور کو 85db سے 70db سے نیچے تک کم کیا جاتا ہے اور آپریٹرز کے لئے کام کرنے والے ماحول کو بہتر بنایا جاتا ہے۔ ایک مخصوص الیکٹرانک OEM فیکٹری کے اعدادوشمار کے مطابق ، پروڈکشن لائن شور کو کم کرنے کے بعد ، ملازمین میں سماعت سے محروم ہونے کے واقعات میں 60 فیصد کمی واقع ہوئی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، صوتی موصلیت کی سہولیات میں سرمایہ کاری کو کم کیا گیا ، جس سے سالانہ آپریٹنگ لاگت 300000 یوآن کی بچت تھی۔