الیکٹرانک انجیکشن سانچوں کی ترقی میں مدد کے لئے تھری ڈی پرنٹنگ کا استعمال کیسے کریں؟

一 ، ڈیزائن کی توثیق: تصور سے جسمانی شے تک تیز رفتار تکرار
1. ریپڈ پروٹو ٹائپنگ کی توثیق ترقیاتی چکر کو مختصر کرتا ہے
روایتی مولڈ ڈویلپمنٹ کے لئے "ڈیزائن پروسیسنگ ٹرائل مولڈ ترمیم" کے ایک چکر کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں ہر قدم 7 - 10 دن . 3 d پرنٹنگ کی توثیق کے چکر کو براہ راست فنکشنل پروٹو ٹائپز کی تیاری کے ذریعہ 24 گھنٹوں کے اندر اندر توثیق کے چکر کو کمپریس کرتا ہے۔ ایک اسمارٹ واچ ڈائل پروجیکٹ پروٹو ٹائپ پروڈکشن کو مکمل کرنے کے لئے اسٹراٹاسیس J850 مکمل رنگ کے ملٹی میٹریل پرنٹر کا استعمال کرتا ہے جس میں 12 گھنٹوں کے اندر شفاف ونڈوز اور دھاتی آرائشی سٹرپس شامل ہیں ، جو روایتی سی این سی مشینی سے 8 گنا تیز ہے۔ اس پروٹو ٹائپ کو براہ راست ساختی جانچ کے لئے استعمال کیا گیا تھا اور اس میں مداخلت کے 3 امور کی نشاندہی کی گئی تھی ، جس نے اس کے بعد کے مولڈ ترمیم سے تقریبا 120000 یوآن کے نقصان سے گریز کیا تھا۔
2. پیچیدہ ڈھانچے کی فزیبلٹی کی توثیق
الیکٹرانک پروڈکٹ سانچوں میں اکثر پیچیدہ ڈیزائن شامل ہوتے ہیں جیسے مائکرو اسٹرکچر اور فاسد بہاؤ چینلز . 3 d پرنٹنگ چینل کی نقالی کے لئے 1: 1 جسمانی ماڈل تشکیل دے سکتی ہے۔ اے آر آئیگلاس ٹانگ سڑنا کی ترقی میں ، انجینئرز نے تھری ڈی پرنٹنگ کے ذریعے فلو چینلز کی تین مختلف کراس - سیکشنل شکلوں کا تجربہ کیا:
سرکلر چینل: وقت بھرنے کا وقت 2.1 سیکنڈ ، لیکن فیوژن لائنیں موجود ہیں
ٹراپیزائڈیل فلو چینل: 1.8 سیکنڈ کا بھرنا ، ویلڈنگ لائن کو 40 ٪ کم کردیا
بایومیومیٹک لیف رگ چینل: 1.5 سیکنڈ کا بھرنا وقت ، کوئی فیوژن لائن اور دباؤ میں کمی کو 25 ٪ تک کم کرنا
بایومیومیٹک فلو چینل ڈیزائن کے حتمی انتخاب نے مصنوعات کی پیداوار کو 82 ٪ سے بڑھا کر 96 ٪ کردیا۔
3. ملٹی مادی امتزاج کی توثیق
جدید الیکٹرانک مصنوعات سلیمنس کا پیچھا کرتی ہیں ، اور سانچوں کو متعدد مادی خصوصیات کو مربوط کرنے کی ضرورت ہے۔
جب دیوار کی موٹائی 1.2 ملی میٹر ہے تو 0.6 ٪ کی سکڑنے کی شرح
جب دیوار کی موٹائی 1.8 ملی میٹر ہے تو 0.85 ٪ کی سکڑنے کی شرح
جب دیوار کی موٹائی 2.5 ملی میٹر ہے تو سکڑنے کی شرح 1.1 ٪
اس کی بنیاد پر ، ہوا بازی گریڈ کے معیارات کو پورا کرنے ، مصنوعات کے لئے ± 0.03 ملی میٹر کی جہتی درستگی کو حاصل کرنے کے لئے جداگانہ سطح کے ڈیزائن کو بہتر بنائیں۔
2 ، ساختی اصلاح: فنکشنل عمل سے لے کر کارکردگی کی پیشرفت تک
1. کنفرمل کولنگ سسٹم کارکردگی کو بہتر بناتا ہے
ٹھنڈک کا وقت انجیکشن مولڈنگ سائیکل کا 60 ٪ -70 ٪ ہوتا ہے ، اور روایتی سیدھے پانی کو کولنگ سسٹم میں کم کارکردگی ہوتی ہے . 3 d پرنٹنگ سرپل اور درختوں کے سائز کے آبی گزرگاہوں کو تیار کرسکتی ہے ، جس سے ٹھنڈک کی کارکردگی میں 40 ٪ اضافہ ہوتا ہے۔ شنگھائی یسو کی تھری ڈی پرنٹنگ کنفرمل واٹ وے ٹکنالوجی کو کسی مخصوص 5 جی موبائل فون کے فریم سڑنا میں لگانے کے بعد:
کولنگ کا وقت 18 سیکنڈ سے کم ہوکر 11 سیکنڈ سے کم ہوگیا
پروڈکٹ وار پیج اور اخترتی میں 65 ٪ کمی
سڑنا کی عمر 300000 سڑنا کے چکروں سے بڑھ کر 800000 مولڈ سائیکل تک بڑھا دی گئی ہے
اس ٹیکنالوجی نے روزانہ پیداواری صلاحیت کو 48000 ٹکڑوں سے بڑھا کر 75000 ٹکڑوں سے بڑھا دیا ہے ، اور سامان کے استعمال کی شرح میں 56 فیصد اضافہ ہوا ہے۔
2. ہلکا پھلکا ڈھانچہ توانائی کی کھپت کو کم کرتا ہے
الیکٹرانک پروڈکٹ سانچوں کو طاقت اور وزن میں توازن برقرار رکھنے کی ضرورت ہے۔ تھری ڈی پرنٹنگ کی ٹوپولوجی آپٹیمائزیشن ٹکنالوجی 30 ٪ - 50 ٪ غیر بوجھ برداشت کرنے والے مواد کو ختم کرسکتی ہے۔ ایک مخصوص لیپ ٹاپ اے سائیڈ مولڈ کو ہنیکومب کو کمک کرنے والی پسلی ڈھانچہ تیار کرنے کے لئے الٹیر آپٹسٹریکٹ سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے ٹوپولوجیکل طور پر بہتر بنایا گیا تھا:
وزن میں 42 ٪ کمی واقع ہوئی ہے
سختی میں 25 ٪ اضافہ
انجیکشن کے دباؤ میں 18 ٪ کمی واقع ہوئی ہے
یہ ڈیزائن ایک ہی انجیکشن مولڈنگ مشین کی توانائی کی کھپت کو 12 کلو واٹ سے 9.5 کلو واٹ تک کم کرتا ہے ، جس سے سالانہ بجلی کے اخراجات میں 200000 یوآن کی بچت ہوتی ہے۔
3. مربوط ڈیزائن اسمبلی کے عمل کو کم کرتا ہے
روایتی سانچوں کو متعدد حصوں کی اسمبلی کی ضرورت ہوتی ہے ، جبکہ 3D پرنٹنگ مربوط مینوفیکچرنگ کو حاصل کرسکتی ہے۔ ایک ٹی ڈبلیو ایس ایئر فون چارجنگ کیس مولڈ 23 حصوں کو مربوط کرتا ہے جس میں سلائیڈر ، سلیٹڈ ٹاپ ، اور ایجیکٹر پن 3 پرنٹنگ اجزاء میں شامل ہوتا ہے:
اسمبلی کا وقت 8 گھنٹے سے کم ہوکر 1.5 گھنٹے تک کم ہوگیا
جمع رواداری کی غلطی 0.15 ملی میٹر سے کم ہوکر 0.03 ملی میٹر ہوگئی
مصنوعات کی مہر لگانے کے ٹیسٹ کی پاس کی شرح 92 ٪ سے بڑھ کر 99.5 ٪ ہوگئی ہے
اس ڈیزائن سے روزانہ پیداواری صلاحیت 120000 ٹکڑوں سے لے کر 180000 ٹکڑوں تک بڑھ جاتی ہے ، جو 20 ملین یونٹوں کی سالانہ فروخت کی طلب کو پورا کرتی ہے۔
3 ، بڑے پیمانے پر پیداواری ایپلی کیشنز: تکنیکی کامیابیاں سے لے کر صنعتی عمل درآمد تک
1. سانچوں کی براہ راست تیاری کے لئے دھات 3D پرنٹنگ
اعلی - صحت سے متعلق اور لمبی - زندگی کے سانچوں کے لئے ، دھاتی 3D پرنٹنگ نے صنعتی اطلاق حاصل کیا ہے۔ ایک مخصوص میڈیکل الیکٹرانک ڈیوائس شیل مولڈ H13 ٹول اسٹیل پرنٹ کرنے کے لئے EOS M 290 آلات استعمال کرتا ہے:
سختی 52hrc تک پہنچ جاتی ہے
سطح کی کھردری RA0.8 μ m
زندگی کے 1.5 ملین چکروں سے زیادہ
یہ سڑنا روایتی سی این سی مشینی کو براہ راست تبدیل کرتا ہے ، جس سے ترقیاتی سائیکل کو 60 دن سے 18 دن تک مختصر کیا جاتا ہے اور اخراجات میں 45 ٪ کمی واقع ہوتی ہے۔
2. ہائبرڈ مینوفیکچرنگ لاگت - تاثیر میں اضافہ کرتی ہے
کم سے درمیانے درجے کی پیداوار کے سانچوں کے ل "،" 3D پرنٹنگ کور+روایتی پروسیسنگ کے دائرہ "کا ایک ہائبرڈ موڈ استعمال کیا جاسکتا ہے۔ ہوشیار پہننے کے قابل آلہ شیل سڑنا کے لئے:
کور 3D طباعت شدہ PA12 مواد کو اپناتا ہے (لاگت 8000 یوآن)
گہا روایتی پی 20 اسٹیل (لاگت 25000 یوآن) سے بنا ہے
اسٹیل کے تمام سانچوں کے مقابلے میں کل لاگت میں 60 فیصد کمی واقع ہوئی ہے
ترقیاتی سائیکل 35 دن سے لے کر 12 دن تک مختصر ہوگیا
یہ ماڈل 500000 سے کم یونٹوں کی سالانہ پیداوار کے ساتھ مصنوعات کو معاشی طور پر قابل عمل بناتا ہے۔
3. ڈیجیٹل پروڈکشن سسٹم کا انضمام
معروف کاروباری اداروں نے 3D پرنٹنگ اور ایم ای ایس سسٹم کا گہرا انضمام قائم کیا ہے۔ ایک مخصوص الیکٹرانک مینوفیکچرنگ انٹرپرائز مندرجہ ذیل فن تعمیر کے ذریعہ مکمل عمل ڈیجیٹلائزیشن کو حاصل کرتا ہے۔
ڈیزائن اختتام: سڑنا ڈیزائن کے لئے NX سافٹ ویئر کا استعمال کریں اور خود بخود 3D پرنٹنگ سپورٹ ڈھانچے تیار کریں
پروڈکشن کا اختتام: HP ملٹی جیٹ فیوژن 5200 ڈیوائس پرنٹ ڈیٹا کو اصلی - وقت میں پرنٹ ڈیٹا اپ لوڈ کرتا ہے
کوالٹی معائنہ کا اختتام: زیئس اٹوس Q 3D اسکینر خود بخود ڈیزائن ماڈل کا موازنہ کرتا ہے
مینجمنٹ اینڈ: ایس اے پی سسٹم متحرک طور پر پیداوار کے منصوبوں کو ایڈجسٹ کرتا ہے
اس نظام نے سڑنا کی ترقی کی ردعمل کی رفتار میں تین گنا اضافہ کیا ہے اور احکامات کے لئے وقت کی فراہمی کی شرح - پر 99.2 ٪ حاصل کیا ہے۔
4 ، تکنیکی چیلنجز اور ردعمل کی حکمت عملی
1. مادی کارکردگی میں پیشرفت
The current 3D printing materials still have limitations in high temperature (>250 ℃) and high wear resistance (>500000 سائیکل) منظرنامے۔ حل میں شامل ہیں:
نانو کو تقویت بخش جامع مواد (جیسے کاربن فائبر/PA12) تیار کرنا
لیزر سلیکٹیو پگھلنے (ایس ایل ایم) ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے دھات کے سانچوں کی پرنٹنگ
جسمانی بخار جمع (پی وی ڈی) سطح کے علاج معالجے کی ٹکنالوجی کا اطلاق
2۔ صحت سے متعلق کنٹرول سسٹم
الیکٹرانکس انڈسٹری کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے تھری ڈی پرنٹنگ سانچوں کی جہتی درستگی کو ± 0.02 ملی میٹر تک پہنچنے کی ضرورت ہے۔ تجویز کرنے کی تجویز کریں:
تین کوآرڈینیٹ پیمائش مشین (سی ایم ایم) آن لائن معائنہ
پرنٹنگ کے عمل کے لئے بند لوپ کنٹرول سسٹم
پوسٹ پروسیسنگ صحت سے متعلق مشینی (جیسے مائیکرو ملنگ ، بجلی سے خارج ہونے والے مادہ کی مشینی)
3. صنعت معیاری ترتیب
فی الحال ، 3D پرنٹنگ سانچوں کے لئے متحد معیارات کی کمی ہے ، جس کے نتیجے میں ناہموار معیار ہوتا ہے۔ فروغ دینے کی ضرورت ہے:
آئی ایس او/اے ایس ٹی ایم بین الاقوامی معیاری نظام کی بہتری
انڈسٹری سرٹیفیکیشن سسٹم کا قیام (جیسے UL سرٹیفیکیشن)
کاروباری اداروں کے لئے داخلی کنٹرول کے معیارات کو اپ گریڈ کرنا (جیسے سڑنا کی زندگی کے لئے ہواوے کی ضرورت سے زیادہ یا 1 ملین سڑنا سائیکل سے زیادہ ہو)